新安法解读安全生产管理机制导入——落实全生产责任制与安全管理机制的步骤和方法课程背景：2022年度安全生产月主题：遵守安全生产法，当好第一责任人2021年6月，安全月，却成了不安全月，成了流泪月，成了流血月在安全月里，安全事故频发，件件让人惊心动魄，桩桩令人胆颤心惊……2021年6月10日，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议于通过...

《重大危险源辨识与风险评估》——企业重大危险源辨识与风险评估的方法与步骤课程背景：危险→事件→事故构成了“事故链”：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢……任何一件事情，如果客...

《制造企业降本增效策略》——制造企业降本增效的策略和方法课程背景：随着产能过剩和供给侧改革的深入，企业之间的竞争进一步加剧，传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要；在企业制造成本日渐上涨的情况下，企业该如何降低成本并获取更高利润？为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能？为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15...

新版FMEA和QFD工具应用课程背景：在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？风险到底是什么，我们该如何来防范它？...

向生产要效益之《现场八大浪费治理技巧》课程背景：工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样；而学会精益管理相关技术与方法是改善自己能力与提升企业经营效率的源泉。做为生产一线的基础主管更应具备和懂得先进的精益方法和精益思想，时间让工作创造造...

《职业健康与职业病防范》课程背景：我国是世界上职业病危害最严重的国家之一。据统计，目前全国涉及有毒有害品企业超过1600万家，接触职业病危害因素的人数超过２亿人，有两个职业病集中的重点人群：一是约１亿名在中小企业就业的农村进城务工的流动劳动者，二是1.36亿名在乡镇企业从事工业劳动的农村劳动力。在现阶段，这些人群既是我国的劳动力主体，也是职业卫生工作的重点人...

《现场4M1E变更控制》——基于车间现场4M1E的变更与控制课程背景：现场，是一个企业的“脸面”现场管理是衡量企业干部素质及管理水平高低的重要标志。我们可以看到许多车间现场的【三mang】现象：一“忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。二“盲”，盲目：不注意车间管理的上传下达的信息变化，忽略了彼此之间的了解和沟通...

《生产设备安全管理》——企业生产设备及特种设备的安全预防机制课程背景：企业生产设备的安全维护与安全使用是涉及到企业安全生产的重要一环，在操作和管理上稍有疏忽或不慎会导致严重的后果。日常生产设备存在的安全伤害事故包括，绞伤、切伤、化学伤、烫伤、撞伤、夹伤、轧伤等，一旦发生事故轻则伤害，重在人员死亡。如何对生产设备进行有效的安全管理？如何对生产设备存在的危险源进...

《企业安全生产标准化实施与落地》推行GB/T33000-2016体系规范课程背景：安全生产是企业的头等大事，必须坚持 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针和群防群治制度，认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，切实加强管理，保证职工在生产过程中的安全与健康。安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险...

《项目管理四步法》课程背景：项目管理在现代企业中得到了越来越广泛的应用，作为一套在实践中被不断检验、不断修正的管理方法，它广泛的适用性和有效性被越来越多的人所理解和接受，有效的项目管理对项目成功起到了良好的促进作用。但是，项目管理不是万能钥匙，也不是包治百病的灵丹妙药，即使建立了PMO，任命了项目经理，组织按项目化运作，依然有大量的项目在痛苦中煎熬，在混乱中...

《精益思想解读中国式精益生产实践》——从中国传统文化层面解读中国式精益管理思想课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，以零缺陷、零库存、零损失、零浪费为目标。然而，先进的精益管理方法自上世纪90年代引入中国本土后，成功者寥寥，原因何在？精益，首先是一种文化思想，其次才是技术上的差异。在日本生活中处处体现着精益的生活方式，要节约不要浪费、遵守规...

《“零缺陷”质量管理》课程背景：没有质量，就没有企业的明天！质量在企业的误区：质量是品管部门的事；质量是品检员检查出来的；质量会增加企业的成本；质检员可有可无；2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立...

向生产要效益之《精益现场改善十大秘籍》课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。现场管理的现状：生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。现场管理工具运用乱摆乱放物料供应不及时临...

危险化学品安全生产课程背景：《危险化学品安全管理条例》规定：危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。 目前全世界已有的化学品多达700万种，其中已做为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，现...

《如何做好安全生产应急预案》课程背景：随着现代工业的发展，生产过程中存在着巨大的能量和有害物质，一旦发生重大事故，往往造成惨重的生命、财产的损失和环境的破坏。由于自然或人力、技术等原因，当事故或灾害不可能完全避免的时候，就需要组织及时有效的应急救援行动，而实施这一行动，必须启动事故应急救援预案，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，因此，编制完美、可行、有效的事...

《基层班组安全生产管理》课程背景：“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？没有安全就没有一切。克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故，反思说道：“生命高于一切，安全重...

建设工程安全生产管理——基建工程安全生产管理的机制与步骤课程收益：使学员掌握与基建方面的法律法规明确基建行业各岗位的职责和义务指导学员落实安全生产的预防机制指导学员掌握基建施工的安全控制指导学员掌握施工安全控制的方法指导学员掌握施工安全控制的技术措施指导学员掌握施工安全检查的措施指导学员掌握施工安全考核与评价的方法让学员了解涉及基建工程与《刑法》相关的八宗罪...

《基层班组长现场管理能力提升训练》——基层管理干部的现场管理能力训练课程背景：现场，是一个企业的“脸面”。现场管理更是衡量企业管理水平高低的重要标志。我们可以看到许多工厂现场干部存在【四mang】现象：一“忙”，忙碌：现场管理人员因为现场管理无章法、过程控制无手段，一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效很低下。时间浪费掉，效益没见着。二“盲...

《降本增效-工厂VSM价值流沙盘模拟训练营》——基于工厂价值流的分析与改进的模拟演练课程背景“持续降本增效”、“快速响应客户需求”源自丰田生产方式-TPS-，它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场...

《高效仓储管理》——仓库管理人员基本方法培训课程介绍:仓储管理的好坏对公司的影响有多大？为什么进货环节经常出问题？为什么仓库的利用率低？盘点的作用有多大？为什么我们做不好盘点？为什么仓库管理的账物卡总是搞不准？为什么生产现场总是欠料？为什么仓库越积越多？为什么拣货(发料)需要哪么多人？为什么仓库损耗有增无减？仓库的呆/废料如何处理？什么是现代化仓库？如何降低...

《金牌班组长八项技能训练》——让基层主管从优秀走向卓越的成功之路课程背景：在新时代背景下，市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产...

向生产要效益之《精益生产10大工具解析》课程背景：制造工厂一般面临品种多、更新快、产品质量要求高、生产流程长、工艺复杂等多重特点，而工厂厂车间是产品生产的重要场所，要保证产品的高质量、高效率、短周期、多快好省地生产出优良产品，就要从生产车间的各个环节的管理着手，严格对产品生产的每一个环节进行管理，优化产品生产的整个过程包括人、机、料、法、环、测等，是提高产品...

企业标准化管理之《标准化建立的步骤和方法》课程背景：习总书记在2016年北京国际标准化大会上指出：标准是人类文明进步的成果。从中国古代的“书同文、车同轨”，到现代工业规模化生产，都是标准化的生动实践。是标准化驱动了人类文明的进步标准化是国与国之间的核心竞争力。2018年美国对中国华为公司发起的“制裁”，5G技术、现代电子产品、芯片制造……，无一不凸显标准对国...

《班组长现场管理与改善技能训练》——车间现场管理人员能力提升训练课程背景：工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样；现场，是一个企业的“脸面”，而现场管理又是衡量生产干部素质及能力水平高低的重要标志。现场管理的水平决定企业的经营利润，现...

《杜邦安全管理十大理念》课程背景：企业不消灭事故，事故就会消灭企业。杜邦公司于1802年创立，如今已有200余年历史。200年里，决策层更迭数代，员工更换数茬，经营范围从最初的单一火药制作拓展到今天的综合产品开发，但杜邦公司“安全至上”的理念始终不曾改变。今天，“杜邦”就是“安全”的代名词。杜邦安全管理的十大理念已成为全球安全管理的基本思想和制度规范。许多人...

《卓越班组长管理能力提升训练》——班组长“应知应会”的9项基本能力训练课程背景：现如今，市场持续恶化，大部分制造业企业不同程度的受到了影响和挑战，我们该怎么才能立足和突破呢？企业依靠基层管理人员的能力来经营企业，但长期所遗留或形成的“固化思维”或“不良习性”等最终制约和阻碍了企业的经营和发展。少年强则国强，而用在企业就是“基层强则公司强”，那么，我们可以看到...

《材料管理操作指南/物流评估-MMOG/LE》课程背景：MMOG/LE（MaterialsManagementOperationsGuideline/LogisticsEvaluation称MMOG/LE），是一套广泛在物流管理/物流评审中所使用的营运实践和程序，是一项对供应商物流进行规范管理的认证体系。虽然是由汽车工业成员所开发，但同样适用于汽车业以外的行...

《班组长角色认知与日常管理能力》——基于班组长的自我认知与日常管理技能课程背景：在新时代背景下，市场持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？工欲善其事，必先利其器；磨刀不负砍柴功；管理是一门艺术，也是一门科学，更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味...

《VA/VE-价值分析与价值工程》课程背景：价值工程(ValueEngineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术，是降低成本提高经济效益的一种有效方法。它40年代起源于美国。第二次世界大战结束前不久，美国的军事工业发展很快，造成原材料供应紧缺，一些重要的材料很难买到。采购某种材料的目的并不在于该材料的本身，而在于材料的功能。在一定条件下，虽然买不到某...

《VSM-精益价值流图分析与优化》——基于工厂价值流的分析与改进的模拟演练背景综述精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让...

《打造“零事故”长效安全机制》课程背景：“安全第一、质量第一”是成功企业始终坚守的金科玉律，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“质量第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？没有安全就没有一切。安全是企业、也是个人成长的核心，其绩效也反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，您...

《TPS-精益生产管理》课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精...

《TPS-精益生产降本增效-沙盘模拟》————基于工厂降本增效的精益生产沙盘模拟演练课程背景：精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。...

《TWI一线主管技能训练》课程背景：基层管理干部承担着工作业绩与人员教导的双重重任，不仅要有效的管理日常工作素，还要协同其他部门共同处理各种问题。   然而，随着人员更替、晋升、调岗、作业不熟练、流程变更、工作关系复杂和安全隐患的频繁发生，给基层管理人带来无穷的困惑。作为基层干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务...

《SCM-精益供应链管理》课程背景随着互联网的蓬勃发展，对用户需求的快速反应越来越重要。供应链的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力开启了供应链管理的新前沿。供应链管理追求物流、资金流、信息流在企业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，通过企业间的协同合作，在满足客户需求的同...

《TQM-全面质量管理》——打造全员参与的质量持续改进系统课程背景：➢没有质量，就没有企业的明天！➢质量在企业的误区：质量是品管部门的事；质量是品检员检查出来的；质量会增加企业的成本；质检员可有可无；➢2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；➢2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事...

Poka－Yoke-防错法应用课程背景：各种失误在企业里随时随地会发生，其结果是造成产品缺陷、成本损失、效率下降，而频繁出错会导致作业人员心情烦躁、劳动率降低。久而久之，慢慢地则会习惯了这种“习以为常”的错误，对企业的损失是巨大的。我们对待错误的态度是“亡羊补牢”待出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。PO...

《QC七大手法》——QC七大统计分析手法实务课程背景：品管人员七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。通过对七种方法的理解，我們可以运用简单易懂的方法找到影响产品品质的問題並加以对症下药。品管七大手法將通过大量的实例演练和小組讨论，让学员能熟练掌握最常用的品管工...

《TPM-全员设备维护》课程背景：面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全因素？怎样才...

《PMC-生产计划物料控制》课程背景：现代企业都期望通过提升生产效率、提高订单准交率来满足客户需求。通过降低库存量、减少物料呆滞、加速物料周转率从而提高企业资金周转率来实现企业的经营效益。但是，在当前由于“订单量少、批次多”的市场需求变化，要求工厂生产管理具有高度的灵活性才能满足客户准时交付的需求——即柔性生产。一般情况下，企业物料资金大约占企业经营成本的6...

MTP-中高层管理者的技能提升训练课程介绍：企业中层管理者是企业的中流砥柱，他们是企业决策实施与落地的核心，是企业创新和进步的源泉，是企业文化的推动者、更是日常经营管理的指挥与协调者。因此，提升企业中层管理者的管理技能是保证企业各项经营决策顺利达成的关键。然而，许多企业中层管理者在工作中却是以下情景：1.新官上任三把火，之后就熄火2.部门计划经常得不到落实3...

《Formel-Q第8版培训》课程背景：Formel-Q是大众汽车集团与其供应商建立共同合作的基本准则，它由以下几个模块组成：质量管理协议（总协议）供应商质量能力评价准则新零件的质量开发计划QPN（包括两日生产验收）Formel-Q的质量能力是以“VDA”专业组制定的汽车工业质量标准为依据的外部供应商质量管宣体系，是按照ISO/IATF16949和VDA6....

向生产要效益之《CELL-单元式生产方式训练》——基于多品种小批量的生产方式及改善技巧课程背景：面对国家产业政策调整和两部委对“专/精/特/新”制造企业转型升级的契机，中小企业在提升“专业化”、“精细化”、“特色化”和“创新水平”的管理能力方面该如何发力，以应对本轮产业转型升级的机遇？为什么一家不足50人的小企业在导入单元式生产方式之后使人均效率提升4倍、而...

《IE-工业工程实操训练》——基于增效降本的IE技术应用课程背景：工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术，管理工具的高效标志着管理水平的高效，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样。知识会随着时间遗忘，技能则是随着历练而更加游刃有余。全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率，是因为富...

《OEE-设备综合性能效率分析改善》课程背景：面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？车间经常出现各种设备伤人的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把设备安全隐患都消除了？怎样预防设备的不安全...

《HAZOP-危险和可操作性分析》——基于HAZOP分析的沙盘演练课程背景：在企业安全生产管理活动中，经常性出现“亡羊补牢”式的管理方式，等出现问题再想办法补救。但“防患于未然”的处置措施经常不具备这种管理思维和逻辑思路，从而错失对危险的防范和化解。什么是HAZOP？HAZOP产生的背景是怎样的？HAZOP的基本概述有哪些？我们为什么要运用HAZOP分析技术...

《IE-标准工时设定工作改善》——工作分析、工时测量与工作改善的方法和步骤课程背景：工业工程（IndustrialEngineering简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代IE以运筹学和系统工程作为理...

LCIA-低成本自働化改善方法应用课程背景：Lcia，即“低成本自动化”，在日本叫“Karakuri”，自上世纪引入中国以后，被唤做低成本自働（动）化，也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化目的。Lcia-低成本自动化作为精益生产理念的一个主要组成部分理应得到重视。Kara-kuri解决方案可帮助避免公...

《8D-问题分析解决-沙盘模拟》——以问题为导向的结构化系统思考力训练课程背景：问题分析与解决的方法即PDCA持续循环的四个阶段和八个步骤，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（WA.Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（EdwardsDeming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中它是企...

《6S长效机制导入》——保障6S推行有效落地的长效机制课程介绍:现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。假如您的企业将全面推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.课程解决问题...