一个流生产课程介绍 一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。 但是，一个流需要解决变异的问题，通用汽车的改善案例，改善净利20...

预定工时法(MOST) 主讲：台湾赵智平课程介绍： 说明标准工时的构成与制订及如何运用预定工时法(MOST)制定标准工时。 说明如何在以预定工时法(MOST)制订标准工时的同时，发现改善机会、去除动作浪费、优化工作站布置，提升工作...

工时测定与预定工时法(MOST) 主讲：台湾赵智平课程介绍： 如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？预定工时法MOST可以帮助在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书。IE就是在量产前就完成工艺规划，在短产品生命周期中，一开始...

工时测定与预定工时法(MOST) 主讲：台湾赵智平课程介绍： 如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？预定工时法MOST可以帮助在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书。IE就是在量产前就完成工艺规划，在短产品生命周期中，一开始...

生产运营管理 主讲台湾赵智平课程介绍： 面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？ 产出低于可用产能、低下的准时交货率、长的交货前置期，产出、交货前期和品...

品质机能展开QFD课纲课程介绍：何如界定产品企划确立具有开发价的产品及开发目标？如何落实价值工程？如何缩短新产品开发周期和减少并在早期完成设计变更以让项目准时完成，将受欢迎的产品准时推向市场？品质机能展开（Quality Function ...

全员生产保全TPM课程介绍 今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，同时故障的设备会造成交期的延误、拉长制造周期、垫高库存水平、降低生产力、影响作业...

生产计划与物料控制(PMC) 主讲：台湾赵智平课程介绍： 100准时交货必须排程吗？我们的交货提前期具竞争优势吗？库存是万恶之源，但我们需要投资库存来应付波动增加产出、需要库存缩短交货提前期，满足客户下单到交货的容忍时间，取得接单的门票？但要如何...

生产线布置规划与精益生产 主讲：台湾赵智平课程介绍： 介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。课程对象 ...

生产线平衡 主讲：台湾赵智平课程介绍： 以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。...

精益生产推进策略 —聚焦缩短提前期与消除波动— 主讲：台湾赵智平课程介绍： 丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益...

精益生产推进策略 主讲：台湾赵智平课程介绍： 丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？ 如何避免丰田汽车总裁张富士...

精益生产推进策略 主讲：台湾赵智平课程介绍： 丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？ 如何避免丰田汽车总裁张富士...

精益生产推进策略 —聚焦缩短提前期与消除波动— 主讲：台湾赵智平课程介绍： 丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益...

品质机能展开(QFD)主讲：台湾赵智平课程介绍：新产品开发最大的问题是对需求的传递偏误造成设计与工程变更频繁，延宕新产品问市最佳时机，赤尾洋二开发的品质机能展开（QFD）帮助日本企业在新产品开发技术取得领先地位，在最佳时机推出新产品，达到企业市场增加营收与获利目标。关键在于透过品质机能展开技术将客户需求从企划开始无误地传递到生产制造流程，在新产品开发流程的初...

关键链项目管理(CCPM)课程介绍： 在微软项目管理软件的协助下，为何还有很多的项目发生延误、损失项目品质、超出项目成本、项目失败…等。 CCPM是自PERT发展以来企图取代PERT的项目管理方法，CCPM的目标是在保证项目品质下缩短现行项目的周期，让团队完成更多的项目、增加项目收益。课程对...

过程品质控制_品质三部曲 课程大纲 主讲：台湾赵智平课程介绍 如何做好过程品质管理？为了降低品质成本，过程品质管理必须依循朱兰博士的品质三步曲：品质规划、品质管制与品质改善，...

基于TOC的补给系统(TOCR)、供应链 (MTA)与分销解决方案 课程大纲 主讲：台湾赵智平课程介绍 牛鞭效应与啤酒游戏都是在说，供应链下游需求的变化对供应链所造成的波动；现在有多少企业有存货过多的问...

工时测定与预定工时法(MOST) 主讲：台湾赵智平课程介绍： 如何制订标准工时？制订标准工时所必须考虑的因素为哪些？如何以马表测定工时？能否在工艺设计阶段，在办公室就能完成工时测定且同时完成作业标准书，预定工时法MOST可以帮助我们达到这个目标。...

公共设备预防保全(PM)管理 课程大纲 主讲：台湾赵智平课程介绍 公共设备，例如：公共场合提供大众使用的电梯，因使用者不同、对设备的使用态度及方法不同，在使用环境复杂的情况下如...

TWI (Training Within Industries for Supervisors) 督导人员厂内训练 主讲：台湾赵智平课程介绍...

实验计画法_田口方法培训与辅导方案 顾问师：台湾赵智平方案介绍： 如何掌握制程参数，一方面使我们的变异缩小，另一方面自由的调整平均值以因应产品不同规格的要求，达到使社会损失最小即以最经济的方式设定工艺参数，取得应用的时方方面面的平衡，例如：参数与成本的平...

单件流生产布局与工站规划主讲：台湾赵智平课程介绍：为何要单件流？因为要缩短提前期、消除浪费。如何快速的完成工作指派及如何做成作业标准，工程能力表，标准作业组合票与标准作业票？除此之外，我们对单件流生产布局与工站规划还要考虑诸如：如何快速切换、如何运行物料的后补充、不合格品的对应及如何去除动作的浪费，经济动作原则及变异对产出的影响和如何进行工作教导等议题。。。...

工厂价值流管理主讲：台湾赵智平课程介绍：工厂的唯一目标是赚钱，但往往达到顾客要求的过程是崎岖的，如何化解冲突、凝聚共识，达到公司赚钱的目标，增加营收与净利润？首先，要有清晰赚钱的战略地图，运用精益思想拉动价值流、运用限制理论聚焦系统的最弱一环以获取最大利润、拒绝成本分摊的误导，去除八大浪费，以提升净利润与投资报酬率(ROI)运用价值流图做出正确的管理决策。课...

IE手法 主讲：台湾赵智平课程介绍： 如何应用IE手法提高生产率和效率、降低成本、保证品质和安全，获取多方面的综合效益。课程对象 现场管理人员、工程师以上人员或对IE手法有兴趣的人员课程目标： ← 了解IE的范畴...

PFMEA-故障失效模式分析与效应控制 主讲：台湾赵智平课程介绍： FMEA(Failure Mode and EffectAnalysis,失效模式和效果分析)是一种用...

TOC-生产管理实战培训 主讲台湾赵智平课程介绍： 面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业“我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”如何让你的企业更赚钱，本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliya...

TOC思维方法—高德拉特问题分析与解决 主讲：台湾赵智平课程介绍： 对现状的差距与不良效应，要如何找到核心问题，提升绩效？面对改变，究竟要改变什么、要改变成什么样、要如何引起改变，如何让团队齐心协力目标一致，看到执行力？要如何克服改变的抗拒： 层次1- “我们不认同该问题”（不是我的问...

基于TOC的依单制造生产系统(MTO)课程大纲 主讲：台湾赵智平课程介绍 今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，...

TPM-全面生产设备与全员维护 主讲：台湾赵智平课程介绍 今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，同时...

TPM-全面生产设备与全员维护 主讲：台湾赵智平课程介绍 今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，同时...

5S管理实务主讲：台湾赵智平课程介绍：为什么说“库存是万恶之源”呢？因为库存掩盖了问题，要建立竞争力、提升品质、缩短交期、准时交货与降低成本，必须探索造成波动的原因，而降低库存，可以显现问题，引导我们探究问题根本原因的起点。5S活动和降低库存类似，帮助我们维持管理水平及提升、改善管理绩效。如何实施、应用5S帮助我们维持管理水平及提升、改善管理绩效，是本课程的...

DFMEA-设计失效模式与效应分析 主讲：台湾赵智平课程介绍： FMEA(Failure Mode and EffectAnalysis,失效模式和效应分析)是一种用...

DFMEA-设计失效模式与效应分析 主讲：台湾赵智平课程介绍： FMEA(Failure Mode and EffectAnalysis,失效模式和效应分析)是一种用...

单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七.TOC不同领域的应用八.限制理论的四个假设第二单元、DBR生产系统的模型一.DBR解决方案的目标二.DBR解决方案的成就三.DBR/SDBR管理模型简介四.缓冲...

单元：将成本会计赶出脑袋、工厂一.PQ分析与聚焦五步骤二.生产线平衡三.增加收入为先、还是降低成本为先四.有效产出会计五.请你做决策第二单元：以TOC方式管理运营一.运营管理的问题：差距与不良效应二.造成运营问题的原因：冲突、假设与思维三.以TOC方式管理运营:洞见与新流程四.实施DBR的步骤：聚焦五步骤五.当市场为瓶颈的方案：S-DBR六.持续改进（POO...

单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬ì瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出/收入为先？ì本量利分析ì售价只要高于变动成本的启示六.顾客流程构面ì供应链的QDCì订单执行资源规划ì批量移转对出货时间的影响ì快速且大幅压缩出货时间的方法ì现金为王如何在系统...

单元、为何要导入QFDIgrave;设计与工程变更Igrave;同步工程Igrave;品质要求传递过程的偏误_品质缺口Igrave;鸟瞰QFD第二单元、品质表_品质机能展开的基本Igrave;面向顾客Igrave;品质表是连结客户与开发者之佳工具Igrave;要求品质Igrave;品质特性Igrave;品质企划Igrave;AHP决策分析法Igrave;品质...

单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式Igrave;杜邦分析图Igrave;量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事Igrave;增加有效产出Igrave;降低作业费用Igrave;减少存货三、生产管理的必须管好的三件事：品质(Q)、交付(D)与成本(C)四、生产管理的关键绩效指标(KPI)Igrave;制造周期(速度)竞争力：...

单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七.TOC不同领域的应用八.限制理论的四个假设第二单元、DBR生产系统的模型一.DBR解决方案的目标二.DBR解决方案的成就三.DBR/SDBR管理模型简介四.缓冲...

一、什么是工厂运作的目标？Igrave;达到顾客要求的过程是崎岖的Igrave;问题清单Igrave;互动：完美工厂游戏二、赚钱的战略地图三、识别价值Igrave;供应链的QDCIgrave;顾客价值主张Igrave;市场区隔与产品定价Igrave;如何引起改变？Igrave;可靠性与快速反应战略与战术树Igrave;消费品的战略与战术树四、识别价值流五、畅...

课程大纲单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Igrave;瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出/收入为先？Igrave;本量利分析Igrave;售价只要高于变动成本的启示六.顾客流程构面Igrave;供应链的QDCIgrave;订单执行资源规划Igra...

单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Igrave;瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出/收入为先？Igrave;本量利分析Igrave;售价只要高于变动成本的启示六.顾客流程构面Igrave;供应链的QDCIgrave;订单执行资源规划Igrave;批...

单元、工时测定一、时间分析概念Igrave;何谓时间标准Igrave;时间分析的目的二、马表时间研究Igrave;马表时间研究的工具Igrave;时间研究程序三、评比Igrave;何谓评价法Igrave;评比一位作业员包含四个因素Igrave;活动_时间研究评比者训练表Igrave;十个评比的基础四、标准时间的设定Igrave;标准时间的构成Igrave;标...

单元、工时测定一、时间分析概念ì何谓时间标准ì时间分析的目的二、马表时间研究ì马表时间研究的工具ì时间研究程序三、评比ì何谓评价法ì评比一位作业员包含四个因素ì活动_时间研究评比者训练表ì十个评比的基础四、标准时间的设定ì标准时间的构成ì标准时间的设定步骤五、宽放和外来单元ì宽放的设定ì宽放形式ì私事宽放ì疲劳宽放ì作业宽放ì应用宽放的方法ì宽放重要原则ì外...

单元、產品設計的流程一、設計輸入二、設計輸出三、設計審查四、設計驗證五、設計確認六、品質機能展開(QFD)的架構七、田口二階段品質設計簡介八、討論：如何進行設計審查及設計驗證第二单元、系統邊界圖(BoundaryDiagram)一、系統邊界圖二、P-Diagram三、小組演練：Igrave;系統邊界圖Igrave;P-Diagram第三单元、PFMEA的工作...

一天课程(二天课程天部分)单元、衡量、日常管理与改善一、流程绩效的衡量：Y＝f(x)二、日常管理_关键因素的掌握三、控制系统_任何事的管制回馈回路四、维持与改善的PDCA第二单元、实验计画的基础一、因子(factor)与水准(level)二、单因子实验法三、交互作用(interaction)四、效果的评价五、偏差、自由度与变异数六、变动的分解七、纯变动与贡献...

一天课程(二天课程天部分)单元、衡量、日常管理与改善一、流程绩效的衡量：Y＝f(x)二、日常管理_关键因素的掌握三、控制系统_任何事的管制回馈回路四、维持与改善的PDCA第二单元、实验计画的基础一、因子(factor)与水准(level)二、单因子实验法三、交互作用(interaction)四、效果的评价五、偏差、自由度与变异数六、变动的分解七、纯变动与贡献...

单元、IE的价值与作用一、什么是IE？二、工业工程的范畴三、常用的IE知识和技术四、ECRS原则五、设备综合效率（OEE）六、制造周期效能（MCE）与同步工程第二单元、瓶颈与非瓶颈的IE改善效益的差异一、瓶颈的4种形式二、限制理论三、产出观与成本观第三单元、价值流管理一、填补现状到理想的差异二、价值流图形的图标三、价值流之产品/过程矩阵四、绘制价值流图与界定...

单元：GLOBAL-8D(G8D)技术的基础一、理性思考模式_四种模式Igrave;原因分析Igrave;决策分析Igrave;潜在问题分析Igrave;情况分析二、问题分析与决策的模型三、每一步骤的基本过程四、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;问题的定义Igrave;黄豆油滤油器漏油案Igrave;对问题加以定义/问题叙述Igr...