DFMEA-设计失效模式与效应分析含演练-2天

DFMEA-设计失效模式与效应分析

主讲：台湾赵智平

课程介绍：

FMEA(Failure Mode and Effect

Analysis,失效模式和效应分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具

体来说，通过实行FMEA，可在生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在大批量生产之

前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一

种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制

造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

DFMEA培训特色：用客户的产品为案例，将与DFMEA有关的各种资料串起来演示、讲

解，学员以小组的方式，通过练习和讨论等方式，为应用DFMEA奠定基础。

课程对象

设计工程师、DQA、制造工程师或相关人员。

课程目标：

← 透过分组演练、讨论与发表，加深体会与运用能力

← 掌握DFMEA的内容和要求

← 理解DFMEA概念、思维模式、步骤和方法；

← 理解DFMEA与其他任务和工具之间的关系

← 掌握DFMEA和其它文件之间的相互关联。

课程时数

共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

课程大纲

1. 產品設計的流程

1. 設計輸入

2. 設計輸出

3. 設計審查

4. 設計驗證

5. 設計確認

6. 品質機能展開(QFD)的架構

7. 田口二階段品質設計簡介

8. 討論：如何進行設計審查及設計驗證

2. 系統邊界圖(Boundary Diagram)

1. 系統邊界圖

2. P-Diagram

3. 小組演練：

← 系統邊界圖

← P-Diagram

3. PFMEA的工作模式

1. 設計FMEA工作表

2. DFMEA的工作模式_步驟一

← 項目/機能

← 描述項目/機能

← 項目/機能工作表

← 『潛在失效模式』

← 失效模式分析工作表

← 潛在失效效應清單

← 嚴重度

← 小組演練：

← 機能工作表

← 潛在失效模式工作表

← 潛在失效效應清單

3. DFMEA的工作模式_步驟二

← 潛在失效起因/機構

← 設計潛在失效原因/機構的假設

← 預防控制

← 發生度

← 小組演練：

← 識別失效原因/機構

← 識別現行預防控制

4. DFMEA的工作模式_步驟三

← 偵測控制

← 難檢度

← 風險順序(RPN)

← 建議措施

← 小組演練：

← 偵測控制

← 改善措施

5. DFMEA的輸出

← 可靠度及堅耐性查檢表

← 目標績效的評審與確認

← 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂

← 設計FMEA的企圖

← 和製造/裝配的關係

← 小組演練：

← 設計驗證與確認清單