PFMEA-故障失效模式分析与效应控制含演练

PFMEA-故障失效模式分析与效应控制

主讲：台湾赵智平

课程介绍：

FMEA(Failure Mode and Effect

Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具

体来说，通过实行FMEA，可在生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在大批量生产之

前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一

种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制

造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

PFMEA培训特色：用客户的产品为案例，将与PFMEA有关的各种资料串起来演示、讲

解，学员以小组的方式，通过练习和讨论等方式学会过程流程图、特性矩阵图、过程变

差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础

课程对象

工程师以上人员或储备干部。

课程目标：

← 透过分组演练、讨论与发表，加深体会与运用能力

← 掌握PFMEA的内容和要求

← 理解PFMEA概念、思维模式、步骤和方法；

← 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

← 具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

← 理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系

← 掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。

← 通过本课程的学习,

使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,

并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。





课程时数

共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

课程大纲

课程导入：生活中的四种思考模式

1. 发生什么事

2. 这事为什么发生

3. 我们应采取那一条行动路线

4. 前途如何

5. 企业绩效的衡量：Y＝f(x)

6. 质量成本及因应

1. 失效模式与效应分析FMEA_概论

1. 失效模式与效应分析FMEA定义

2. FMEA过程顺序

← 理解解析对象系统所需事项

← 可靠度方块图、制造流程图

← 故障模式、原因和影响的关系

← FTA与FMEA搭配

3. FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期

← 何时开始FMEA

← FMEA何时完成

← 谁管理/完成FMEA

← 完成FMEA之后，下一步工作是什么？

2. 制程FMEA

1. PFMEA的输入：

← 客户要求

← 流程图

← P-Diagram

2. 小组演练：

← 质量特性与流程矩阵

3. PFMEA的工作模式

4. PFMEA的工作模式_步骤一

← 项目/机能

← 描述项目/机能

← 项目/机能工作表

← 『潜在失效模式』

← 失效模式分析工作表

← 潜在失效效应清单

← 严重度

5. 小组演练：

← 机能工作表

← 潜在失效模式工作表

← 潜在失效效应清单

6. PFMEA的工作模式_步骤二

← 潜在失效起因/机构

← 设计潜在失效原因/机构的假设

← 预防控制

← 发生度

7. 小组演练：

← 识别失效原因/机构

← 识别现行预防控制

8. PFMEA的工作模式_步骤三

← 侦测控制

← 管制图SPC

← 难检度

← 风险顺序(RPN)

← 建议措施

9. 小组演练：

← 侦测控制

← 改善措施

3. 控制计划

1. 控制计划

2. 制程规划与统计制程管制流程

3. 控制计划表

4. 从FMEA到控制计划

5. 小组演练：

← 制作控制计划

← 课程总结与讨论