生产计划与物料控制(PMC)-1天

生产计划与物料控制(PMC)

主讲：台湾赵智平

课程介绍：

100%准时交货必须排程吗？我们的交货提前期具竞争优势吗？库存是万恶之源，但

我们需要投资库存来应付波动增加产出、需要库存缩短交货提前期，满足客户下单到交

货的容忍时间，取得接单的门票？但要如何配置？在何处设置库存？如何决定库存水平

？如何决定合理的库存水平、如何降低库存但不失去赚钱的机会？

想要达到100%准时交货、降低库存，创造速度竞争力，降低生产计划与物料控制的

管理成本？

课程对象

总经理、执行副总、厂长、制造总监（主管）、供应链管理人员、PMC主管或对生产

计划与物料控制(PMC)有兴趣者。

课程目标：

←

了解为何不需排程，但能100%准时交货的方法、降低库存、创建具速度竞争力的

生产计划与物料控制(PMC)流程

← 了解如何配置资源满足客户下单到交货容忍时间，取得接单的门票

← 了解如何根据需求动态调节库存水平

← 了解如何缩短制造周期与降低库存的关系

← 了解如何确保物料的齐套

课程时数

共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

课程大纲

1. 聚焦准时交货

1. 如果存在完美工厂，就能够100%准时交货？

← 完美工厂游戏

2. 为何产出不如预期？如何提升生产力、增加产出？

← 骰子游戏

← 聚焦五步骤

3. DBR生产模型，只对瓶颈排程

← 识别鼓（DRUM）

← 设定时间缓冲（BUFFER）

← 用绳（ROPE）拉动投料

← 瓶颈排程

← 以缓冲状态决定生产优先序

4. SDBR，不需要排程的生产计划

← SDBR模型

← SDBR的先决条件

5. 生产、库存、供应链的衡量指标

← 延误元天

← 库存元天

2. 订单资源规划模型

1. 订单资源规划：满足客户容忍时间、取得门票

2. 如何缩短制造周期

3. 库存政策

4. 如何缩短物料提前期

3. 物料控制

1. MRP物料需求计划

2. 动态库存补货系统

← 初始化库存水平

← 库存缓冲状态

← 根据需求动态调节库存水平（DBM）

← 决定补货数量

← 决定补货优先序

3. 可得性制造MTA

← 补货生产没有交期

← 以缓冲状态决定生产优先序

4. 课程总结