课程导入：生活中的四种思考模式一、发生什么事二、这事为什么发生三、我们应采取那一条行动路线四、前途如何五、企业绩效的衡量：Y＝f(x)六、质量成本及因应七、讨论：瓶颈与非瓶颈品成本不同单元、失效模式与效应分析FMEA_概论一、失效模式与效应分析FMEA定义二、FMEA过程顺序Igrave;理解解析对象系统所需事项Igrave;可靠度方块图、制造流程图Igra...

单元、工作研究一、工作研究的内容二、方法研究的层次第二单元、程序分析一、基本图记号二、案例分析ì车间布置及流程图ì5W1H提问技术和ECRS改善原则ì工程分析ì整理分析结果ì改善后的工厂布置ì改善前后比较ì是否有再改进的空间？第三单元、人机作业分析一、分析记号二、案例分析ì作业者-机械分析的步骤ì分析一周期的作业ì使时间一致ì作业者─机械分析图表ì整理分析结...

课程导入：生活中的四种思考模式一、发生什么事二、这事为什么发生三、我们应采取那一条行动路线四、前途如何五、企业绩效的衡量：Y＝f(x)六、质量成本及因应单元、失效模式与效应分析FMEA_概论一、失效模式与效应分析FMEA定义二、FMEA过程顺序Igrave;理解解析对象系统所需事项Igrave;可靠度方块图、制造流程图Igrave;故障模式、原因和影响的关系...

单元：GLOBAL-8D(G8D)技术的基础一、理性思考模式_四种模式Igrave;原因分析Igrave;决策分析Igrave;潜在问题分析Igrave;情况分析二、问题分析与决策的模型三、每一步骤的基本过程四、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;问题的定义Igrave;黄豆油滤油器漏油案Igrave;对问题加以定义/问题叙述Igr...

一、什么是工厂运作的目标？ì达到顾客要求的过程是崎岖的ì问题清单ì互动：完美工厂游戏二、赚钱的战略地图三、识别价值ì供应链的QDCì顾客价值主张ì市场区隔与产品定价ì如何引起改变？ì可靠性与快速反应战略与战术树ì消费品的战略与战术树四、识别价值流五、畅流ì订单执行资源规划ì变异法则(TheLawofVariability)ì缩短作业时间#216;现金为王如何...

单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1的报废率，使生产系统损失1的产出第二单元、变异与不当干预一.什么是变异？Igrave;预测绩效Igrave;变异真实的存在__以绩效管理为例二.管制图，正是我们和制程的对话Igrave;改善的重要课题始于达成统计管制Igra...

单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)ì批量移转对出货时间的影响ì快速且大幅压缩出货时间的方法ì案例讨论六、产品别、垂直式布置ì不同产品类别的布置ì将不同的设备连成一条线ì装配线ì使用输送带就是一个流？七、群组...

单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCIgrave;化繁为简_以杠杆点拉出价值Igrave;限制理论(聚焦五步骤)Igrave;限制的类型Igrave;瓶颈的4种基本架构Igrave;为何产出绩效会低于我们所预期二、TOC在软件开发领域的应用Igrave;战略层次：决定性竞争优势(DCE)、(项目管理的)战略与战术树(Samp;T)Igrave...

单元、什么是TPM一.施工部门的TPM与全公司的TPM二.TPM的目标三.观念与态度四.操作人员必须具备的能力五.保养人员必须具备的能力六.设备必须具备的基本性质七.设备可靠度指标第二单元、设备使用的困扰一.F：弹性/设备调度；P：生产力；Q：品质；D：工期；S：安全；M：士气；C：成本二.设备性能对弹性/设备调度的影响三.设备故障对生产力的影响四.设备参数...

单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM（设备维护）一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的能力四.设备必须具备的基本性质五.设备可靠度指标第三单元、造成机场设备使用困扰的原因一.微缺陷的成长二.基本条件与应有状态三.故障的浴缸曲线第四单元、设备使用方法的...

单元、精益思想一、精益思想Igrave;识别价值Igrave;识别价值流Igrave;流动Igrave;拉动Igrave;尽善尽美Igrave;从离散到精益Igrave;离散工厂布置Igrave;产线别的一个流Igrave;从二(个)流到一(个)流二、七大浪费Igrave;制造过多（早）的浪费Igrave;库存的浪费Igrave;等待的浪费Igrave;搬运...

单元、工作研究一、工作研究的内容二、方法研究的层次第二单元、程序分析一、基本图记号二、案例分析Igrave;车间布置及流程图Igrave;5W1H提问技术和ECRS改善原则Igrave;工程分析Igrave;整理分析结果Igrave;改善后的工厂布置Igrave;改善前后比较Igrave;是否有再改进的空间？第三单元、人机作业分析一、分析记号二、案例分析Ig...

单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)Igrave;批量移转对出货时间的影响Igrave;快速且大幅压缩出货时间的方法Igrave;案例讨论六、产品别、垂直式布置Igrave;不同产品类别的布置Igrave;将...

单元、工作抽样一、连续观测法二、瞬间观测法-工作抽样(WS)法三、工作抽样vs.秒表时间研究四、工作抽样的实施步骤Igrave;明确调查目的范围Igrave;调查项目分类Igrave;确定观测路径Igrave;设计工作抽样观测表Igrave;试观测及总观测次数的确定Igrave;确定观测期间及一天的观测次数Igrave;向有关人员说明调查目的Igrave;正...

单元、班组长职责及使命、立场与条件一、活动：什么是班组长的任务及使命二、现场必须管理的事三、必备的五个条件四、变异的知识与人员绩效考核五、过程(现场)管理Igrave;确认出工作流程Igrave;现埸：增加附加价值的所在，并使有焦点Igrave;确认出关键功能Oslash;限制理论TOCOslash;瓶颈和非瓶颈的管理方法不同Oslash;确认出主要人物和出...

单元、理性思考模式_四种模式Igrave;原因分析Igrave;决策分析Igrave;潜在问题分析Igrave;情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;问题的定义Igrave;对问题加以定义/问题叙述Igrave;问题陈述_只是呈现问题的表象Igrave;问题陈述_你可能的疑问？...

运营问题思考与冲突解决 单元、理性思考模式_四种模式Igrave;原因分析Igrave;决策分析Igrave;潜在问题分析Igrave;情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;问题的定义Igrave;对问题加以定义/问题叙述Igrave;问题陈述_只是呈现问题的表象Igrave;...

单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式ì杜邦分析图ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事ì增加有效产出ì降低作业费用ì减少存货三、生产管理的必须管好的三件事：品质(Q)、交付(D)与成本(C)四、生产管理的关键绩效指标(KPI)ì制造周期(速度)竞争力：制造周期效能(MCE)ì准时交货竞争力：准时交货率(OTD)ì成本竞争力...

单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七.TOC不同领域的应用八.限制理论的四个假设第二单元、DBR生产系统的模型一.DBR解决方案的目标二.DBR解决方案的成就三.DBR/SDBR管理模型简介四.缓冲...

单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Igrave;瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出/收入为先？Igrave;本量利分析Igrave;售价只要高于变动成本的启示六.顾客流程构面Igrave;供应链的QDCIgrave;订单执行资源规划Igrave;批...

单元、精益思想一、精益思想Igrave;识别价值Igrave;识别价值流Igrave;流动Igrave;拉动Igrave;尽善尽美Igrave;从离散到精益Igrave;离散工厂布置Igrave;产线别的一个流Igrave;从二(个)流到一(个)流二、七大浪费Igrave;制造过多（早）的浪费Igrave;库存的浪费Igrave;等待的浪费Igrave;搬运...

单元、工时测定一、时间分析概念Igrave;何谓时间标准Igrave;时间分析的目的二、马表时间研究Igrave;马表时间研究的工具Igrave;时间研究程序三、评比Igrave;何谓评价法Igrave;评比一位作业员包含四个因素Igrave;活动_时间研究评比者训练表Igrave;十个评比的基础四、标准时间的设定Igrave;标准时间的构成Igrave;标...

单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含) 1的报废率，使生产系统损失1的产出第二单元、变异与不当干预一.什么是变异？Igrave;预测绩效Igrave;变异真实的存在__以绩效管理为例二.管制图，正是我们和制程的对话Igrave;改善的重要课题始于达成统计管制Igr...

一、天Igrave;6Sigma培训架构Igrave;6Sigma系统-跨功能小组角色Igrave;六西格玛概论Oslash;经营管理_赚钱的策略地图Oslash;杜邦分析图Oslash;资产报酬率Oslash;戴明连锁反应Oslash;顾客、流程和服务与产出要求Oslash;流程的基本模式(SIPOC模式)Oslash;企业绩效的衡量：Y＝f(x)Osla...