DFMEA-设计失效模式与效应分析

**单元、 產品設計的流程

一、 設計輸入

二、 設計輸出

三、 設計審查

四、 設計驗證

五、 設計確認

六、 品質機能展開(QFD)的架構

七、 田口二階段品質設計簡介

八、 討論：如何進行設計審查及設計驗證

第二单元、 系統邊界圖(Boundary Diagram)

一、 系統邊界圖

二、 P-Diagram

三、 小組演練：

Ì 系統邊界圖

Ì P-Diagram

第三单元、  PFMEA的工作模式

一、 設計FMEA工作表

二、 DFMEA的工作模式_步驟一

Ì 項目/機能

Ì 描述項目/機能

Ì 項目/機能工作表

Ì 『潛在失效模式』

Ì 失效模式分析工作表

Ì 潛在失效效應清單

Ì 嚴重度

Ì 小組演練：

Ì 機能工作表

Ì 潛在失效模式工作表

Ì 潛在失效效應清單

三、 DFMEA的工作模式_步驟二

Ì 潛在失效起因/機構

Ì 設計潛在失效原因/機構的假設

Ì 預防控制 

Ì 發生度

Ì 小組演練：

Ì 識別失效原因/機構

Ì 識別現行預防控制

四、 DFMEA的工作模式_步驟三

Ì 偵測控制

Ì 難檢度

Ì 風險順序(RPN)

Ì 建議措施

Ì 小組演練：

Ì 偵測控制

Ì 改善措施

五、 DFMEA的輸出

Ì 可靠度及堅耐性查檢表

Ì 目標績效的評審與確認

Ì 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂

Ì 設計FMEA的企圖

Ì 和製造/裝配的關係

Ì 小組演練：

Ì 設計驗證與確認清單