企业生产环节的合规管理第一部分 现场质量意识及质量合规管理一、 个人质量意识与质量标准1、 长远的竞争优势来自质量2、 为什么99还不够好二、 质量控制及质量管制1、 质量是（设计和）制造出来的2、 品质不良的根本原因3、 如何管理品质三、 现场制程管制与分析1、 制程品质不良分析...

企业生存之路----精益生产课程背景： 精益生产是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年...

精益生产（管理）提升培训大纲前言、怎样创造利润1、原材料能源的价格2、人力资源成本的上升3、节能环保成本在上升，冲击企业的运作精益生产是改变世界的机器1、精益生产的发展过程 2、精益生产带来的变革3、精益生产的概念及内容4、精益生产目标及其体系5、精益生产的意义6、精益生产能为企业带来哪些增值7、精益生产的考虑方法8、精益生产方式推进顺序第二节、识别管理中的...

精益管理与精益服务一、精益思想对我们的思考1、精益思想的起源2、精益思想对企业价值的描述二、精益管理运用1、精益管理细想的起源2、精益管理的发展与演变3、精益管理的内涵4、创造更多的价值5、精益管理的原则6、推行精益管理关注的焦点7、对流程的关注8、生产企业的浪费9、对标准的关注10、对质量的关注11、对文化的关注三、精益服务的运用1、精益服务的思想起源2、...

精益生产管理与精益工具运用培训大纲第一天前言、怎样创造利润 1. 精益生产是改变世界的机器 1、精益生产的发展过程 2、精益生产带来的变革 3、精益生产的概念 4、精益生产目标及其体系 5、精益生产追求的目标 2. 识别管理中的浪费1、浪费的概念2、一般企业浪费在哪里3、消除浪费的四个步骤4、6S管理...

精益生产实战演练1. 从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别1、七种浪费之一：等待的浪费2、七种浪费之二：搬运的浪费3、七种浪费之三：不良品的浪费4、七种浪费之四：动作的浪费5、七种浪费之五：加工的浪费6、七种浪费之六：库存的浪费7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费2. 中国企业实施精益生产的保障1、适应市场需要的质量保障2、设备综合效率的不...

精益生产实战演练1. 从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别1、七种浪费之一：等待的浪费2、七种浪费之二：搬运的浪费3、七种浪费之三：不良品的浪费4、七种浪费之四：动作的浪费5、七种浪费之五：加工的浪费6、七种浪费之六：库存的浪费7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费2. 中国企业实施精益生产的保障1、适应市场需要的质量保障2、设备综合效率的不...

课程2：《电力企业“六型”班组建设》课程纲要：第一部分、六型班组是什么？1.“六型班组”概述？2.推行“六型班组”的重要意义――六型、六化、六标3.管理者出局的12个原因和7心管理4.六型班组管理的内核和关键要素5.当前各种班组长的画像6.卓越的六型班组管理的特征7.现代企业对六型班组长的素质要求第二部分、责任心和班组文化建设，心理调整1.责任—种强烈的使命...

工程施工安全管理一、以安全实例解释安全生产管理基本概念1、概安全与本质安全2、事故及事故隐患3、危险源与重大危险源二、施工现场的安全教育1、安全教育必须做到的事情2、现场工程管理人员必须做到的事情3、班组安全教育三、安全方针、目标、原则1、安全第一，预防为主，综合治理2、安全工作目标工作目标3、安全工作原则四、建筑公共安全防护1、公共安全管理概述2、紧急事态...

工程项目的三查四定培训三查四定时间和目的三查四定的时间三查四定的目的三查四定的内容统一及标准化文件检查标准化设计竣工文件检查标准化采购竣工文件检查标准化施工竣工文件检查标准化现场检查内容统一及标准化设计与施工漏项检查标准化未完工程检查标准化施工质量检查标准化三查四定应遵循的原则三查四定要细三查四定要准建档、标识及数据采集建档标识与数据采集五、九完五交的实施....

基层管理效率提升与低成本改善培训目标 1. 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2. 了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3. 学会识别、分析、解决问题的能力 4. 明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 5. 掌握目视管理和6S实务的操作技巧  6. 将改善技...

简谈设备管理与维修创新的趋势与方向伴随自动化、智能化的进程，工业企业对设备管理与维修管理的要求越来越高。而现状是维修工人的技能培养脱节，高技能人才的引进成本变高，以及与企业降本增效的运营诉求。设备维修管理变革成为必然趋势、大致包括以下分类：01推行全面生产维护（TPM)受制于内部创新的局限性，通常会借助第三方咨询公司进行辅导。这是一种典型的以目标驱动（OEE...

经销商配件管理提升一、配件管理概述1、配件管理的重要性2、配件管理的常见问题3、配件管理流程4、配件管理人员岗位职能5、配件管理的目标与责任二、配件管理的主要内容1、采购环节的管理2、配件质量管理3、配件的计划管理4、配件的进出库管理5、配件的盘点6、相关单证的使用三、配件的质量管理的关键1、配件的分类2、配件管理不良的后果3、正确管理配件的优点四、配件库存...

精益管理实践与精益改善方法一、精益管理简介1、什么是精益管理2、精益管理的来源3、精益管理的内涵4、精益管理的意义5、推进精益管理的主要目标二、精益管理体系与精益文化建设1、实行精益管理的目的2、全面推进精益管理3、精益管理的五个原则4、精益文化建设四、精益管理工具的运用1、6S管理2、A4纸工作法3、标准化流程五、如何推行精益管理1、筑牢精益管理理念2、打...

创新形势下的精益化管理与智能化融合第一部分 当前企业生存背景分析1、各行业特点2、企业管理的难点3、我们希望什么样的制造状态4、智能化（智能制造）5、精细化管理（精益生产）6、精益生产和智能制造的关系第二部分 精细化管理的有效实施1、何为精益生产方式2、精益生产的实质3、精益生产方式的目的4、精益生产的基本思想5、精益生产方式的特征6、精益生产的两大支柱7、...

打造高绩效团队第一单元 团队的概述什么是团队团队为什么这么重要？团队的类型团队常见的失败原因高绩效团队的特征团队领导如何建立信任第二单元 团队领导力修炼关于领导的定义领导者五大行为建立真正有用的愿景团队发展各个阶段团队的建立过程员工发展的四个阶段第三单元 团队沟通技巧沟通的基本问题是“心态”沟通的基本原理是“关心”沟通的基本要求是“主动”沟通的情...

电厂消防管理提升第一章 燃烧基础知识一、燃烧的本质二、燃烧的必要条件和充分条件三、燃烧条件在消防工作中的应用四、火灾的定义与分类五、热传播的几种途径六、燃烧的类型七、燃烧产物第二章 消防工作方针与消防法规一、法律法规二、消防工作方针第三章 电气火灾知识一、电气线路的火灾原因及防火措施1、漏电2、短路3、过负荷4、接触电阻过大5、电火花、电弧二、电气火灾...

对标管理培训大纲为什么要进行对标管理对标管理是企业战略制定的工具对标管理是企业持续改进的工具对标管理是企业提高业绩的工具对标管理是竞争力提升的八大工具对标管理基本概念对标管理的慨念对标管理的本质对标管理的基本环节对标管理是一门科学如何进行对标管理对标的方法实施对标管理的注意事项标杆选择与对标要点如何选择对标对象选择外部标杆的标准不同的对标管理类型之间的对比与...

非生产部门及人员IE手法的运用一、IE基本知识1、精益生产概念2、零浪费的终极目标3、IE的目的4、IE的意识5、IE手法在非生产环节的理解二、如何消除非生产部门的浪费1、非生产环节的浪费现象2、发现工作中的浪费3、解决浪费的法宝4、实例分析三、工作效率提升的方法1、制定高效的工作流程2、权利下放的责权利基础3、IE意识的重要体现4、执行力的效率体现5、工作...

工程技改质量管理与审计要点 1. 工程质量管理概论1、与质量相关的定义2、ISO质量管理体系3、质量管理七项原则4、质量管理的三部曲二、工程技改管理1、技改管理概念和任务2、技改管理的工作内容3、技改负责人的主要职责4、主要技术管理制度三、技改图纸会审与变更设计1、图纸会审2、设计变更3、工程会签四、技改...

班组精细化管理实务（2天）第一章 生产计划的执行与物料管理----我们生存的依靠！1.1生产计划的理解1.2生产计划的执行1.3异常计划问题的处置1.4 6S管理在班组现场管理的运用第二章 质量管理----企业的明天，我们的未来！2.1深刻理解产品质量的内涵2.2必须掌握生产产品的质量标准要求2.3质量管理...

班组长管理能力提升培训一、优秀班组长能力要求 1、良好习惯的养成 2、强化时间管理 3、要事第一 4、发展优势 5、集思广益 6、创造信任二、 班组长的一日管理 1、上班前要做的事项； 2、上班后立即要做事项； 3、上班中要处理的事项； 4、下班前不可忽略事项； 5、晨会实施方法；三...

班组长现场管理与任务管理培训【授课形式】案例分析、视频分析、教案讲授、案例解析、分组讨论、互动交流；【课程纲要】第一部分 班组长现场管理一、班组长6S的推进重点及施展方法1、整理及实施重点；2、整顿及实施重点；3、清扫及实施重点；4、清洁及实施重点；5、素养及实施重点；6、安全及实施重点；二、6S深入推展手法...

标准工时的测定技巧标准时间介绍时间研究标准时间的概念标准时间的作用标准时间的特点标准时间的构成标准时间研究方法标准时间研究的方法标准时间研究方法的应用分析标准时间研究方法的比较作业测定作业测定的概念作业测定的方法作业测定的工具制定标准时间的步骤收集资料划分操作单元测定时间时间评比宽放时间制定标准时间MOD法PTS概要理解动作经济原则MOD法概要MOD法原理M...

财务的成本管理实用技巧成本管理基础成本管理的概念成本管理的对象与目标企业成本构成成本管理的存在的问题优秀的成本管理能发挥的成效成本管理的基本方法成本管理的观念成本管理的作用成本管理的实施步骤成本差异分析与控制成本改善的原理及方法成本管理务实成本管理的七个阶段作业成本法目标成本法标准成本法成本预测与决策预算管理...

TPM实战培训第一讲 我们企业的现状 一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？ 二、设备的产能损失 三、维护管理的重要性 四、认识我们自身的差距 五、为什么要开展设备的改善活动第二讲 21世纪成功的革新 —TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？ 二...

TPM实战培训辅导方案 收益：1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大要素和八大...

TPM在企业设备管理中的运用实战【课程纲要】第一讲 我们企业的现状 一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？ 二、设备的产能损失三、维护管理的重要性四、认识我们自身的差距五、为什么要开展设备的改善活动第二讲 21世纪成功的革新 —TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？二、TPM的起源三、T P M 的定义四、TPM 8大支柱活动五、TPM的理念六、TPM...

TQM全面质量管理【课程大纲】一、全面质量管理发展历史概述1、全面质量管理（TQM）的四个发展阶段2、全面质量管理（TQM）在我国的发展3、全面质量管理的八大原则二、全面质量管理原理1、全面质量管理的含义及特点2、全面质量管理的关键点3、全面质量管理的思想基础和方法依据三、 TQM的任务和内容1、...

班组沟通管理【课程说明】 班组长在企业中的作用不言自明，如何真正提升其素质与管理技能是我们每个企业高度观注的事情。 在自己十多年的制造企业的管理工作中，对真正发挥班组长的作用有如下心得： “班组长是技术能手，不但要将其处理技术问题的能力发挥到极致，更要让其掌握如何控制过程、如何固化经...

班组建设及能力提升培训课程大纲第一部分 提升班组建设能力一、班组长班组建设 1、班组建设重要性； 2、班组建设核心内容；二、建立班组文化 1、班组文化的类型； 2、良性班组文化的建设技巧；三、提高班组凝聚力 1、用共同远景凝聚班组； 2、用归属感凝聚班组； 3、用思想工作凝聚班组； ...

IE七大手法及案例一、IE手法之一 防呆法1、定义2、功用3、应用范围4、防呆法实施的原则5、防呆法的十大原理6、防呆法案例二、IE手法之一 五五法1、定义2、功用3、五五法实例三、IE手法之一 抽样法1、定义2、抽样法的特点3、抽样法之应用4、抽样法案例四、IE手法之一 人机法1、目的及意义2、人机法的应用范围3、人机作业分析图4、人机分析...

OEM+ODM培训大纲第一部分一、OEM、ODM概述1、OEM、ODM的含义2、OEM、ODM的渊源与发展3、OEM、ODM在国际贸易飞速发展的原因4、我国加工贸易现状5、OEM、ODM与中国企业的发展关系二、生产方企业的开发与认可流程 1、委托方应该具备的条件2、制造方应该具备的条件3、企业成为优秀的OEM厂商必须具备的条件4、企业如何寻找OEM合作伙伴5...

OEM培训大纲一、OEM概述1、OEM的含义2、OEM的渊源与发展3、OEM在国际贸易飞速发展的原因4、我国加工贸易现状5、OEM与中国企业的发展关系二、OEM战略1、OEM战略一：走出去2、OEM战略二：产业升级3、OEM对我国企业的启示4、OEM典型案例分析三、生产方企业的开发与认可流程 1、委托方应该具备的条件2、制造方应该具备的条件3、企业成为优秀的...

OEM项目经理管理培训大纲一、OEM概述1、OEM的含义2、OEM的渊源与发展3、OEM在国际贸易飞速发展的原因4、我国加工贸易现状5、OEM与中国企业的发展关系二、OEM战略1、OEM战略一：走出去2、OEM战略二：产业升级3、OEM对我国企业的启示4、OEM典型案例分析三、生产方企业的开发与认可流程 1、委托方应该具备的条件2、制造方应该具备的条件3、企...

PMP项目管理重心点项目管理概论1、什么是项目管理2、项目管理的基本概念3、项目管理知识体系项目时间管理1、项目的生命周期2、活动定义及排序3、工期与工时估算4、工期计划的编制5、工期进度的控制三、项目成本管理1、成本管理的基本原理2、成本管理计划的编制3、成本控制及挣值分析四、项目质量管理1、质量管理概述2、质量管理计划3、质量保证体系4、质量控制体系五、...

QCC小组活动展开技巧培训课程介绍:QC小组活动是实现质量管理体系、产品/服务改进的重要方法，同时QC小组活动演练也是将教育与训练合为一体的方法，以现场实际需改善之问题为工具，以实际的QC小组活动方式来进行训练，并教以所需的知识，让我们在实际演练中学会QC小组活动的技巧和进行方法，逐步解决需改善的问题，训练至最后一步时其成果也同时显现出来。通过“QC小组活动...

QC理解与运用培训课程大纲 一、QC小组概述 1、QC小组成员应需具备的四种意识 2、QC小组活动的作用 3、中质协推进QC小组活动的六项措施 4、QC小组的组建 5、QC小组活动的基本条件 6、QC小组活动程序 二、QC小组活动程...

第一部分 5S实战与推广技巧培训【课程收益】 1）学会带着5S的观念观察现场，重新认识现场； 2）理解5S精髓，抓住5S推进重点，推进有实用价值的5S； 2）带动全员推行5S，提倡节约，创造高效、安全的工作场所； 3）提升员工的素质，塑造企业形象，增强企业竞争力。【授课形式】教案讲授、案例解析、互动交流；【培训课时】1天【课程纲要】...

4S店的配件业务如何管理1．配件库保管员在办理配件入库手续时，必须认真清点核对所购物品与《配件采购申请单》中所列物品是否相符，以及有关人员的技术鉴定意见，并据实填制入库单，记入库存材料台帐。2．配件部门负责人或配件库保管员要对所购进零配件的规格、名称、产地、价格等进行全面验收，并确认合格后，方能在入库验收记录上签字。3．配件库保管员对验收合格的配件要及时办理...

6S管理提升培训 -----6S推进的难点与要点【课程收益】 1）在已推进6S管理的基础上深刻理解6S，避免闯入推进误区； 2）用实际推进实例，解决推进过程中的困惑； 3）提升中高层领导的6S管理意识，改变他们的行动。【授课形式】理论讲授、案例解析、互动交流【...

6S管理提升第一部分 6S概述1、再看我们的现场；2、推行中的6S浪费；3、6S的地位；第二部分 6S的推进重点及误区矫正1、整理及误区矫正；2、整顿及误区矫正；3、清扫及误区矫正；4、清洁及误区矫正；5、素养及误区矫正；6、安全及误区矫正；第三部分 推行6S管理的目的第四部分 实施6...

6S现场管理实践【课程收益】1）深刻理解6S管理，为持续提升做理论与实践的准备；2）用实际推进实例，解决推进过程中的困惑；3）提升中高层领导的6S管理意识，改变他们的行动。4）理解生产现场6S管理的重要性5）初步掌握生产现场6S管理的推进步骤与方法【授课形式】理论讲授、案例解析、互动交流【培训课时】1天【课程纲要】第一部分、6S管理工作的提升一、推进6S的目...

2020版设备管理体系标准化建设培训设备管理概述设备管理的定位及目的设备管理的四要素国内外设备管理体系标准现状设备管理持续改进模式设备管理标准化导入机制充分了解现状建立有效的组织机构制定计划完善制度在执行中提升管理水平标准实施（标准解读）领导力策划支持前期管理运维管理检查评价改进标准实施技巧设备管理的有效性设备管理的系统性设备管理的精益性...

EHS管理体系检查培训EHS管理体系介绍EHS管理体系的定义及特点EHS管理体系的要素及关系企业实施EHS管理体系的意义效益因素长期收益建立EHS管理体系的步骤EHS管理体系模式建立EHS管理体系的步骤从步骤中检查体系的完整性建立EHS管理体系的工作重点建立和实施EHS管理体系的关键问题环境因素和危害辨识、风险评价、风险控制EHS管理体系文件结构强化EHS的...

《降本增效——现场八大浪费识别与改善》课程背景：   企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练...

节能减排实务 --全员降本增效，从管理方面落实节能减排课程大纲为响应国家“节能减排”的战略目标，也为企业自身的健康发展，企业领导应实施节约型企业的建设。然而企业的成本降低不仅仅是节能规划的问题，应重在全员参与。建设人人节约、岗位降本增效的工作氛围，形成降本增效...

跨部门流程优化与管理课程五大特点： 1、 咨询式授课：全球500强+咨询师背景的讲师，对于管理问题分析深刻、切中要害、入木三分； 2、 课程氛围活跃：讲师妙语连珠，有问有答，课堂氛围活跃，寓教于乐； 3、 互动体验式：现场穿插管理游戏和情境模拟，让学员在体验中领悟管理精髓； 4、 PK 竞争模式：分组PK激励机制，增强学员参与度，有效激活学习热情；5、 可操...

零缺陷防错技术与实务课程背景：防错技术（精益生产防错方法），起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。防错技术是实现精益生产的关键基础，课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高...

松下公司企业文化解读及思考课程大纲：一、松下公司的故事松下公司为什么会成功？松下公司成功的经验表明，正是因为松下公司培育了一种良好的文化品质，他们的企业文化、企业理念已经形成了一种特定的观念——松下精神。这种企业精神是松下企业文化灵魂的所在，也是松下企业成功的关键。二、松下公司背景介绍日本松下公司成立于1918年，最初叫“松下电器具制作所”，由松下幸之助夫妇...