精益生产管理与精益工具运用培训大纲

精益生产管理与精益工具运用培训大纲





第一天





前言、怎样创造利润





1. 精益生产是改变世界的机器





1、精益生产的发展过程





2、精益生产带来的变革





3、精益生产的概念





4、精益生产目标及其体系





5、精益生产追求的目标





2. 识别管理中的浪费





1、浪费的概念





2、一般企业浪费在哪里





3、消除浪费的四个步骤





4、6S管理--精益生产的起点，浪费的终点；





第三节、JIT的拉动式计划与控制－从计划开始终结浪费





1、JIT的要点一：生产同步化－等待浪费的杀手





2、生产线平衡分析—高效率=低浪费





3、JIT的要点二：生产柔性化 –从市场角度看减少浪费





4、JIT的要点三：生产均衡化—在均衡的生产中暴露浪费 





5、JIT生产之准时采购-刺向供应链浪费的利器













第二天





应用精益生产的18个工具进行生产管理优化





1、培养良好的企业文化以降低成本





2、抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本





3、推行“6S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率





4、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率





5、推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善





6、推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期





7、推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率





8、推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”





9、流程式管理，减少人员流失的损失





10、改善作业环境，提高作业效率





11、提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度





12、推行“自働化”，提高过程质量控制能力





13、推行少人化操作，降低生产成本





14、减少作业转换时间，提高生产效率





15、精益现场物流，实现多频次小批量配货





16、推行“准时化”生产，降低在制品储备，加快资金周转





17、实施战略采购，降低采购成本





18、做好安全管理，降低管理成本