【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产策略，供应链规划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供应链知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《如何实现精益生产与精益供应链管理？》课程。【培训对象】企业...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程：精益生产方式JIT实务探讨降成本增效益的新生产技术【课程背景】：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中，基于对日本...

《TPS高效精益生产与智能制造》制作:杨华一．课程背景精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解...

《TPS高效精益生产实施与现代IE》制作:杨华一．课程背景企业既要学会向外部客户要利润，更要学会向内部管理要利润，降本增效，精益生产管理方式是目前公认降本增效的最有效的一套系统方法，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思...

生产线布置规划与精益生产主讲：台湾赵智平课程介绍：介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。课程对象工程师以上人员或储备干部。课程目标：←以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力课程时数共计1天6小...

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，如何以全局优化为导向...

精益生产推进策略主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何...

精益生产推进策略主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调“局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何...

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，如何以全局优化为导向...

精益生产及其工具【课程介绍】精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用。它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）自働化和准时化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各式各样的管理工具与技术：如5S、目视化管理、一个...

丰田精益生产管理培训【课程介绍】精益生产（LeanProduction简称LP）是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(T...

TOC瓶颈管理－快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法课程背景：很多企业存在以下问题：➢交期不能客户需要却找不到改善良方？➢企业管理存在问题很多却找不到瓶颈之处？➢生产绩效低下但没有更好的办法？➢产品品质不高并且问题时时发生？➢企业利润不高却无法根本解决问题？课程目的：➢TOC瓶颈管理是快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法，是推行精益生产的重要方法。➢TOC瓶颈管理能够帮...

《精益生产导入实战训练营》方案【训练营背景】当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。　　身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。　　精益生产作为当今...

TPS精益生产方式精益管理（Lean)源于日本丰田公司的丰田生产方式（TPS）。世界二次大战之后，丰田汽车依靠其独特的精益生产，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。精益生产在90年代以后发展成为重要的生产制造模式。近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费...

精益生产方式/JIT1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它的基本理念是通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它的诞生与发展极大地促进了当时日本工业的飞速发展,成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。被欧美管理界和企业界称为“改造世界的...

精益生产（JIT）与IE七大手法1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它的基本理念是通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它的诞生与发展极大地促进了当时日本工业的飞速发展,成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。被欧美管理界和企业界称为...

精益生产（丰田生产系统,TPS）培训-----精益生产实战十大葵花宝典企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中...

精益生产之JIT【课程介绍】精益生产（LeanProduction简称LP）既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（JustInTime）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TP...

精益生产现场管理和改善[课程背景]Curriculumbackground企业竞争看管理，管理看现场，打造高效有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆员工素质良莠不齐，各要...

《精益生产推行实用工具》制作:杨华一．企业困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，却不赚钱；2.同行发展很快，自已却很难提升；3.知道成本太高，却不知如何控制；4.整天关注效率，却始终不见起色；5.质量天天讲，客户总投诉；6.很想加强管理，却不知从何管起；7.经常培训,却很难落地；二．您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是1...

“精益生产推行实务”课程大纲2天12小时企业中、高层管理干部Leanproduction精益生产方式作为最有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。其基本思想以持续改善和尊重人性为核心，通过持续改善彻底消除浪费和损失，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价...

模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产常用十八种工具3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统演练：双看板系统二、精益生产二大根基1、5S实施要领与...

单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)...

部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？...

第1天：工厂现场调研、访谈、提出问题。第2天：培训：精益意识大变革部分精益思想篇（3小时）1.精益生产价值体系2.精益生产的起源3.精益生产的核心价值4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益生产推进体系与IE管理与改善的关系6.精益生产与IE改善的关系7.生产方式革命里程碑第二部分、精益意识篇（3小时）1.员工意识1)改善给企业带来的影响2)改善的误区3)帮助...

课程大纲：　　部分、生产方式革命性的突破　　◆为什么丰田汽车打败美国汽车　　◆生产方式三个革命里程碑　　◆三种生产方式的对比　　◆JIT催生精益生产的诞生　　◆实践以客户为中心制造理念　　◆中国企业实施精益生产的二大障碍　　第二部分:精益生产价值体系与4大模块　　◆精益生产价值系统体系图　　◆精益生产的核心价值　　◆精益生产的思想基础　　◆客户价值VS企业价...

章现场定位1.哪个国家制造业的现场好？为什么会有这样的区别？2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大基础工具1.现场管理三大工具之一:标准化1)标准化是现场管理的根本；2)五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：日产的标准作业体系3)细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工...

课程大纲：　　部分、精益生产的概念与本质　　精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又...

部分、认识精益生产（丰田生产系统,TPS）1.精益生产巨大魅力2.应对21世纪挑点战的佳武器----精益生产3.丰田生产方式的诞生4.《改变世界的机器》---神奇的生产方式5.丰田生产方式的构成1)准时制生产的诞生和发展2)自働化的诞生与发展6.丰田公司经营的立足点7.精益体系一个中心，二个基本点8.精益生产方式的基本理念和目的9.精益生产的基本理念和目的1...

课程大纲：一、精益生产的核心与意义1.精益生产的发展历程2.精益生产基础3.精益生产要素4.精益生产的管理特点5.精益生产的核心与效果二、企业供应链管理的核心1.精益供应链管理介绍2.供应链管理的基础和核心内容3.企业供应链管理的组织架构4.供应链管理的职能5.供应链管理如何实现企业资源整合6.精益供应链达成的目标三、供应链管理与企业信息化1.企业发展的必由...

单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)...

模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统讨论：德国人与中国人煮鸡蛋方法有何不同故事：王永庆...

一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:这就是精益生产二、5S管理，将根基打牢1、5S实施要领与作业技巧2、5S实...

部分、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产“零浪费”与IE改善的关系◆价值流改善压缩制造周期改善案例介绍◆工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器◆IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位第二部分、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段◆产品工艺分析方法与流水化改善技巧　　◆...

第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个...

企业精益生产实战技巧课程背景：1新常态下，叠加疫情的影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，生存与发展受到影响。2从精益生产的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无睹。3企业已普遍认识到推行精益生产的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。课程收益：1统一认识，凝心聚力，营造企业开展精益化生产的“势”。2学会在企业开展精益生产的方法、技巧...

精益生产十大工具培训方案序精益生产各主题授课1精益6S与目视化管理（精益生产的基础）2天2标准时间制定技术（精益生产的基础）1天3PMC－精益生产计划与物料控制（精益生产的神经系统）2天4TPM－全员设备管理与维护（精益生产智能智造的支柱）1天5设备与生产线快速切换-SMED1天6如何运用QCC解决质量问题1天7流程分析与改善2天8布局分析与改善9平衡分析与...

精益管理之“降本增效”培训方案【课程背景】今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。除外贸型企业之外，不管是OEM还是ODM企业要想获取更多的利润都离不开通过提高效率来降低成本或进行成本预算与控制。有关成本管理与控制的方法有很多，但是对于千万家中国制造型工厂来说，关键在于如何快速发现与挖掘增加企业成本的主要因素在哪？同时如何选择...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：《精益生产管理实战训练》2天课程简介——讲师：陈进华在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客...

很多企业的管理者总是说：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？《生产计划与物料管理》管理课程给你解决的方向、方向与工具。《生产计划与物料控制---PMC》序言：很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导...

中国式精益生产落地实践课程背景：目前生产型企业几种常见的浪费有：1.库存及等待的浪费：等待就是闲着没事，等着上工序产品的来临，这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑品质不良等.在制品库存是制造过多或堆货过多，在NPS中则被视为最大的浪费。2.搬运的浪费：搬运是一种无效的动作。搬运的浪费若分解开来，又包含倒流﹑堆积﹑移动等浪...

精益生产体系的搭建与实施RRrr精益生产系列课程课程概述本课程时长为2天。在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：•小批量多品种•更短的、更准确的交货期•满足常常发生的设计变更与订单变更•更低的价格、更好的品质•精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：《精益生产实战演练》2日课程简介——讲师：陈进华在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：《精益生产管理实战训练》2日课程简介——讲师：陈进华在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客...

精益生产方式实践一、培训目的通过培训向企业管理人员导入精益生产的理论，着重讲解精益生产方式中的先进的管理方法，改变传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。二、培训对象企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员三、培训内容|第一天||时间|内容|方法|目的|||第一部分:|||||精益生产方式（LP）的概念||||09:00—|支持精...

精益生产课程提纲一、精益生产概述1精益生产介绍（1）精益生产的起源（2）制造业发展的三种生产方式比较观看短片：丰田生产系统起源2精益思想精要(1)从客户的角度认识价值(2)把问题暴露出来(3)边做边学(4)没有最好，只有更好(5)消除浪费、创造价值时间：1.5小时目的：引导学员从总体角度把握精益生产二现场七大浪费与改善（以下团队研讨以抢答的方式进行，先举手示...

精益生产及精益工具大纲(分享)【课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要...

精益生产课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领●综合结合精益的各种工...

精益生产课程背景：精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本...

《精益生产实战演练》2日——讲师：陈进华在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆实现最赚钱的工厂现场◆灵...