精益生产推行实务
讲师:姜上泉 发布日期:09-13 浏览量:1709
“精益生产推行实务”课程大纲
2天12小时
企业中、高层管理干部
Lean
production精益生产方式作为最有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。其基本思
想以持续改善和尊重人性为核心，通过持续改善彻底消除浪费和损失，追求产品制造的
合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的
生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越
多的中国企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益转变企业发展方式，实现企业再造
升级。
本课程旨在使学员掌握挑战和实现“提高劳动生产力 30-
50％、降低不良率/返修率30-50％、缩短交期
时间30-50％、降低库存 30-50％、减少作业人数（少人化）30-
50％、提升设备可动率 30-50％、节省生产
空间30-
50％”的精益工具和技巧，如：安定化、准时化、自働化、流线化、均衡化、柔性化、
拉动系统等。
1.了解在自己企业推行精益生产的难点和要点；
2.掌握企业内常见的8大浪费和消除浪费的方法；
3.了解精益常用工具VSM、连续流、拉动生产、自働化；
4.掌握精益7大指标如DTD、BTS、OPE等的改善技巧；
5.了解精益自主改善、突破改善、系统改善的推动方法。
1. 实施精益生产的“安定化”
2. 精益生产计划的安定化
■研讨:订单均衡化与插单应对
3. 精益生产人员的安定化
■研讨:超级熟练工与多能工训练
4. 精益生产设备的安定化
■研讨:设备故障率的有效改善
5. 精益生产材料的安定化
■研讨:欠料与来料不良的对策
6. 精益生产品质的安定化
■研讨:变化点控制确保质量稳定
7. 精益生产现场的安定化
■研讨:突破改善脏/乱/差的现场
1. 创建优秀精益人力价值流
2. 精益改善和革新活力的培养
3. 精益倡导者应具备的领导技巧
4. 精益方针目标与指标分解
5. 精益动员与精益“氛围”营造活动
——案例分析与练习
6. 精益成熟度评估与持续精进
——案例分析与练习
姜上泉，《利润空间---降本增效系统》创始人,
中国降本增效咨询领导者。住友、双汇、宗申、苏泊尔等多家500强企业精益运营顾问。
2003年，姜上泉进入咨询培训产业，10多年来，他先后为丰田、海尔、沃尔沃、青岛
啤酒、中国石化、中国兵器等100多家中国500强与全球500强企业进行培训与咨询。
他成功指导JDI、格力、九牧、鲁能、中通、山东能源等多家大型企业的“降本增效、
精益管理”咨询项目。经过他团队咨询辅导过的企业，60%以上运营绩效提升30%以上。
他2008年成功为国家电网山东电工电器进行精益运营辅导，一年内压缩制造周期30%
以上。他成功将精益管理模式和降本增效系统导入中国500强企业金锣集团、中国民营5
00强企业淮海集团、中国制造500强企业五征集团，实现年度降本增效过亿元。
他在全国31个省市公开演讲1000多场，学员超过30万人。他始终在引领创新，用最实
效的咨询模式为企业创造价值；他始终在奋斗不息，用工匠精神帮助企业降本增效，持
续赢利。
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培训课时
培训对象
课程前言
课程收益
课程纲要
一.精益生产介绍
二.识别和改善浪费
1. 精益生产方式的特点
2. 精益生产须改善的7大关键指标
3. 精益生产方式的5大核心思想
4. 精益推行成功和固化的关键要素
1. 企业中常见的八大浪费
2．识别流程增值与非增值
3．利用价值流图来寻找30%的浪费
■演练:绘制企业当前价值流图
4．利用10手、10堪改善流程浪费
■演练:利用10手提升效率30%
5.高效改善现场浪费的“四大研究
四.精益生产实施的要点
三.精益生产的基础
1. 精益标准作业三要素
2. 精益生产节拍的控制
——案例分析与练习
3. 精益生产连续流
a.连续流生产设备的布局
b.连续流生产的八大要点
——单件流与单人流案例剖析
4. 精益生产看板拉动
a.看板操作的六个规则
b.看板的使用实务
——案例分析与练习
5. 精益生产均衡化
a.生产均衡化对生产排程的影响
b.生产均衡化的实施要领
——案例分析与练习
6. 精益生产自働化
a.JIDOKA的要素
b.人机分离及其运用
c.省力化与少人化
——案例分析与练习
7. 整体设备效率（OEE）和快速设置
a.时间损耗OEE累计
b.TPM自主保全与计划保全
c.OEE突破改善的关键
六.企业推行精益生产的要领
五.精益文化与精益领导力
1. 精益生产推行的路径
2. 实施精益生产的规划
■案例:精益推行大计划与阶段计划
3. 克服精益推行阻力的三大诀窍
4. 精益生产项目效益评估
5. 精益成果的固化与持续改进
■案例:某知名企业精益推行全景演示
讲师介绍
