精益生产（LP）精修班【课程背景】精益生产（LeanProduction，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆...

《精益生产LP》（2天）【课程背景】内部供应环节错误百出？员工疲于加班效率却难以体现？仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…精益生产（LeanProduction，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪...

《生产效率提升与现场改善》【课程背景】企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂生产成本急剧增加。绝大多数...

精益生产消除七大浪费【课程背景】生产成本管理与控制是企业非常关注的主题，因为成本的节约与控制就等于增加直接利润。但生产制造成本控制是很多生产管理人员的技能软肋和盲区。如何节约与控制成本，从什么地方节约？优异的生产管理与科学合理的控制是现代企业的核心竞争力。作为制造企业成本控制最重要的环节——生产制造，在所有成本中，可谓是最可控制、最具有弹性的部分，也是在成本...

讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡...

讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡...

讲竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲精益生产之生产平衡分析1...

讲竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲精益生产之生产平衡分析1...

精益生产主讲人：黄国成美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人，中国总裁培训网金牌讲师、精益生产专家、资深生产管理培训师课程背景：客户抱怨不少、不良率不低、品质稳定性不高、生产效率不高、现场浪费不少、快速反应能力不强、交货期达成率偏低、员工士气有待提高、供应商配合不好、质量成本在上升、利润空间在减少等等问题在企业中时而发生，所以许多管理者想尽一切办法来解...

精益生产主讲人：黄国成美国认证协会金牌讲师，高级注册国际职业经理人，倍思特管理咨询首席培训师、汇聚管理咨询首席顾问师、时代光华高级培训师、中国名家在线商学院特聘讲师、中国总裁培训网金牌讲师、香港爱迪泰高级培训师课程背景：客户抱怨不少、不良率不低、品质稳定性不高、生产效率不高、现场浪费不少、快速反应能力不强、交货期达成率偏低、员工士气有待提高、供应商配合不好、...

《精益生产》杰出班组长训练营-----凡耀胜老师主讲【课程对象】：企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等【课程时间】：实战版2天，浓缩版1天【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握²       精益生产的基本理念和收益²       精益对企业生存发展的重要性²       精益生产的技术操作策略及方法²       精益生产导入及实施策略【课程...

课程大纲：一、企业竞争力的五大指标运用故事：狼来了！分析：斜坡球体论1、品种更多P2、质量更好Q3、价格更低C4、交货更快D5、服务更优S1）企业常见的现象：1、交期不准2、停工待料3、品质不佳4、物流不顺,浪费严重5、管理跟不上,不赚钱6、员工不稳定……2）企业出现的状况：茫？盲？忙？3）企业导致的问题（工厂常见的8大浪费）：1、等待浪费2、搬运浪费3、不...

一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产方式——JIT拉动式生产方式5、如何减少搬运的浪费6、持续改善的工具——PDCA循环的步骤三、精益生产的两大支柱之一：J...

课程大纲讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点七、精益生产的体系——精益企业之屋八、丰田公司的指导原则第三讲、准时生产（JI...

课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、...

1、精益的目的和意义1.1精益的起源1.2怎样创造利润2、改变生产方式2.1三种生产方式的比较2.2拿起精益的武器2.3学习精益的理由3、消除七大浪费3.1减少非增值性活动3.2生产效率低下的分析3.3进行作业改善3.4怎样消灭过剩生产3.5提高搬运活性系数3.6“库存是万恶之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做对4、精益“工具箱”4.1“拉式生产”与“...

【课程大纲】：头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题，老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)导入精益生产管理的重要性案例：日本公司：一个公司推行精益生产，各个BU，形式各异，为什么章：精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理，领导与企业文化的项...

一、精益思想1、企业赚钱的两个公式2、利润来自制造技术3、不能增加附加值的活动是浪费4、七大浪费5、彻底排除浪费6、一个流7、缩短批量生产时间8、向零库存挑战二、均衡化生产减少在制品库存1、平衡率的计算2、分析不平衡损失3、流水线生产4、分割作业5、进行作业改善6、提高机械的能力7、改变作业人员数量8、人员技能训练9、更改作业分担10、更改作业顺序11、在制...

讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统a、推进式控制系统b、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产...

一．精益生产基本认识1．目的在于降低本2．何谓有效运用3．昂贵的机器不使用就是浪费？4．积少成多5．运用标准的方法6．能率高不等于成本低7．开动率与可动率8．提前期要短9．能否适应变化？二．生产均衡化1．生产的高低起伏2．产能的计算3．负荷预测4．产能与负荷平衡分析5．工序衔接6．数量和品种都要均衡7．均衡生产的方法8．计划也要均衡化9．工序切换缩短时间三．...

课程大纲：一、工业4.0导向1、工业4.0定义2、工业4.0是智能工厂和智能制造3、工业4.0是集成创新4、工业4.0是数据传递5、工业4.0是模式转型案例：二、工业4.0基石1、硬件升级(基础构建)2、软件支撑(信息采集)3、人才保障(关键资源)4、互联互通(消除障碍)5、流程优化(组织提效)三、工业4.0核心1、产品智能化(定制)2、生产方式智能化(灵活...

【课程大纲】：头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题，.老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)导入精益生产管理的重要性案例：日本公司：一个公司推行精益生产，各个分公司，形式各异，为什么章、精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理的项目(一)精益...

一．精益生产基本认识1．目的在于降低本2．何谓有效运用3．昂贵的机器不使用就是浪费？4．积少成多5．运用标准的方法6．能率高不等于成本低7．开动率与可动率8．提前期要短9．能否适应变化二．生产均衡化1．生产的高低起伏2．产能的计算3．负荷预测4．产能与负荷平衡分析5．工序衔接6．数量和品种都要均衡7．均衡生产的方法8．计划也要均衡化9．工序切换缩短时间三．准...

精益生产一、生产系统诊断1、诊断量化指标增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造业诊断报告演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？二、价值流分析1、产品品种与数量分析2、过程流、材料流、信息流3、前期时间（LT）计算4、现况价值流图示5、改善方向识别6、未来...

一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四...

一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四...

精益生产降低成本课程课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余...

讲.企业推行精益生产的必要性一．不同的经营思想二．企业永续生存根基—视频欣赏、讨论三．精益生产的优越性四．不要被传统的能效而欺骗五．库存是企业的墓场第二讲．认识浪费，让烧钱变成存钱一．每天都在烧钱二．制造业常见的7大浪费三．视频欣赏、讨论--杜绝浪费四．如何改善企业中浪费1.企业改善失败者的口头禅2.成功改善的基本原则3.如何寻找现场中的浪费4.改善浪费7法...

讲.企业推行精益生产的必要性一．不同的经营思想二．企业永续生存根基—视频欣赏、讨论三．精益生产的优越性四．不要被传统的能效而欺骗五．库存是企业的墓场第二讲．认识浪费，让烧钱变成存钱一．每天都在烧钱二．制造业常见的7大浪费三．视频欣赏、讨论--杜绝浪费四．如何改善企业中浪费1.企业改善失败者的口头禅2.成功改善的基本原则3.如何寻找现场中的浪费4.改善浪费7法...

课程目标：本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。课程对象：本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：营运总监、生产总监工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理项目经理、IT经理工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分...

课程对象：各部门经理、车间主任、班组长、各位员工课程课时：二天（12H）课程大纲：第一篇精益的目的和意义1、精益的起源2、怎样创造利润第二篇改变生产方式1、三种生产方式的比较2、拿起精益的武器3、学习精益的理由第三篇消除七大浪费1、减少非增值性活动2、生产效率低下的分析3、进行作业改善4、怎样消灭过剩生产5、提高搬运活性系数6、库存是万恶之源7、追求零缺陷8...

智能制造背景下精益生产管理技术及实现[课程目标]：1、理解工业4.0、精益智能制造本质2、识别并规避信息化、工厂管理的误区与泥沼3、务实推进企业合理化、标准化、建构信息化4、加强基层现场管理落实，掌握班组建设管理内容5、了解确保生产的要件-TPM推行步骤及要点6、理解精益生产对工业4.0、智能制造落地的关键作用7、理解实现精益智能制造工厂手法与心法[课程对象...

精益生产与智能制造培训大纲【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造业全球领先。德国以工业4.0引领全球第四次工业革命。工业4.0和互联网时代正在汹涌而来...

精益生产现场管理课纲[课程背景]:每一家企业都是一座金矿，只要将企业里的浪费最小化，就能为公司节省不少成本！企业管理的效率、经济效益的根源在于浪费！同样做一件事，浪费小了，效率自然就高了，经济效益也就提升了！精益生产从认识浪费开始，分析企业SQDCM，最大限度地降低各种形式的浪费，提升生产效率，获得竞争优势。[课程目标]:1.认识精益生产的核心观念2.运用价...