精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2.JIT简介第二讲  新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲 优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3...

课程名称精益生产沙盘实战（2天）课程背景面对当前中国多变的市场，产品种类日益增多，单品种数量大量降低，同时中国人工大幅度的增长，而市场的需求节奏越来越快，而成品的价格却越来越低,企业利润日趋低下……作为企业运作的精益将以新的姿态，结合新的中国产业升级，借鉴日本企业发展莫斯，助力中国企业在制造环节增强竞争力。该课程针对当前中国当前的国内企业现状，结合未来发展，...

课程名称精益生产沙盘实战（3天）课程背景面对当前中国多变的市场，产品种类日益增多，单品种数量大量降低，同时中国人工大幅度的增长，而市场的需求节奏越来越快，而成品的价格却越来越低,企业利润日趋低下……作为企业运作的精益将以新的姿态，结合新的中国产业升级，借鉴日本企业发展莫斯，助力中国企业在制造环节增强竞争力。该课程针对当前中国当前的国内企业现状，结合未来发展，...

课程名称精益生产（2天）课程背景谈精益必谈丰田，丰田的成功无疑证明了精益的伟大功效，这也是精益在各行各业风靡不衰的根本。但是如何将精益生产和不同行业的特性结合，缔造各个行业自己丰田模式，从而成就企业的辉煌，这是无数企业追求的梦想。本课程结合流程性行业特点，讲述精益生产的应用，超越现场精益的精益办公和保证精益执行的精益领导部分，最后结合企业的实际谈企业如何将精...

精益生产管理实务参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，...

精益生产管理实务参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，...

精益管理——精益生产及常用工具课程背景：如何在不断变化的经济环境中构建企业新核心竞争力？如何从粗放式的农业文明向规范精细的工业文明转变？作为企业经营和管理者，在尝试着探索用什么管理技术来构建新核心竞争力：精益生产、六西格玛、精益西格玛、TPM、敏捷生产、ERP…… 在各种生产管理技术的选择中，精益生产管理是一种适应多品种小批量生产、快速提高生产效率、缩短交期...

一、精细化管理与精益生产推进实务主讲老师：朱建农〖课程背景〗当前，生产制造型企业普遍面临着用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，前几年受市场与利益的驱使，许多企业抢点布线，将注意力放在“早开工早投产早获益”上，存在“粗放发展、粗放建设、粗放生产”的问题,在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争...

精益生产管理【课程背景】近年来，丰田汽车的精益生产管理方式，随着外企的引入和国内企业管理提升的需要，逐渐为国人关注。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。丰田汽车很早就开始把注意力放在企业内部损失的最少化上，并给我们提示了企业发展的方向，丰田生产方式就是把丰田实施的预防损失的活动进行体系化整理后...

《运用IE技术与精益生产提高运营效率》课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。IE的知识和方法在美日等...

《精益生产管理实务》——高效协作，共赢未来课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。课程特色：为...

《精益生产管理工具应用》课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。课程特点：为保证课程效果，老师...

《精益生产计划与排产管理》吴诚老师【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士(曾任：华为公司采购总监、富士康物流与...

《如何实现精益生产与精益供应链管理》课程大纲（通用）说明：1.本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2.本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制...

《精益生产之流程改善》【课程大纲】第一讲认识生产现场与管理要素生产现场常见不良现象现场的六大要素和六大目标现场管理的九个化现场管理关注的八个率现场管理的八个必须第二讲精益生产思想和理念丰田生产方式与精益生产什么是精益思想？精益思想包含的理念价值观价值流拉动尽善尽美什么是精益管理什么是增值与非增值？杜绝无价值的活动七大浪费与精益生产第三讲现场持续改善持续改善的...

《企业精益生产与QC品质管理》【课程大纲】第一讲精益生产思想和理念什么是精益生产从丰田生产方式说起“精”表示精良、精确、精准；“益”表示利益、效益等等。什么是精益思想？消除一切浪费提高效率价值导向价值只能由最终的用户确定价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务才能体现精益生产两大支柱准时化自动化精益生产五原则价值价值流流动需求拉动完...

《精益生产管理实战》〖课程大纲〗第一讲认识生产现场与管理要素1.生产现场常见不良现象2.现场的六大要素和六大目标3.现场管理的九个化4.现场管理关注的八个率5.现场管理的八个必须第二讲精益生产思想和理念1.丰田生产方式与精益生产2.什么是精益思想？3.精益思想包含的理念■价值观■价值流■拉动■尽善尽美4.什么是精益管理■什么是增值与非增值？■杜绝无价值的活动...

开篇：经济下行下的企业转型部分：生产管理意识的转变一、精益运营思想视频：精益管理1.精益核心思想2.精益五原则3.精益之屋4.消除八大浪费1)八大浪费形式及根源2)消除浪费步骤视频：消除浪费二、工作质量的零缺陷1.预防过程控制2.内涵与原则第二部分：精益生产十大工具应用一、5S1.5S内涵回顾2.5S错误认识3.推行关键环节二、目视化管理1.目视化管理的三个...

主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S...

课程内容：主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈...

主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点...

课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作...

部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费...

部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标...

部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标...

精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理...

部分精益生产计划与排产管理概述1.精益生产与精益计划、排产管理理论介绍2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式及特征分析（MTS、ATO、MTO、ETO等）◇备货型生产方式（MTS）的特点◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO、BTO)◇“三来一补...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

精益发展概述问题：我们何以制胜？当今世界级企业竞争的四大技术群精益生产的代表企业精益的发展历程精益过程中人物和思想对精益的贡献和价值对当前中国企业的启示精益发展的三个阶段精益——工业工程（IE）优化之花精益要消除的三个障碍：浪费、波动、僵化精益现场指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的...

主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S...

课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作...

讲精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势l从随意化到规范化l从经验型到科学型l从粗放式到精益式第二讲丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的优越性4、精益生产追求的七个“零”5、手工、大批量、精益三种生产方式比较6、精益生产在管理方法上的...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的...

——本课程，您能学到什么？讲推行JIT的必要性1．厂里常见的八大浪费2.JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3.缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1.实...

课程内容：模块一：工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2.未来十年，制造业到底拼什么？3.案例分析：诺基亚到底死在哪里？4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔，是成功企业，还是时代企业？7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.总理的“互联网”模式模块二：德国工业4.0及其特征分析1.德国战...

模块一：工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2.未来十年，制造业到底拼什么？3.案例分析：诺基亚到底死在哪里？4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔，是成功企业，还是时代企业？7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.LKQ总理的“互联网”模式模块二：德国工业4.0及其特征分析1.德国战略与...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

1.财务成本的基本知识l本量利分析（固定成本、变动成本以及半变动成本和半固定成本的分摊）l直接成本和间接成本l技术成本与酌量成本l可归属成本l沉没成本l时间的净现值的概念和计算（贴现率与贴现系数）l资金周转以及投资回报率l资产负债表和损益表以及相关比率（偿债比率、速动比率、毛利润率、净利率）l成本核算的两大类方法（传统方法和ABC作业成本分析法的概念）2.非...

部分【精益思想篇】　　1、精益生产价值体系　　◆精益生产的起源　　◆精益生产的核心价值　　◆中国企业实施精益生产的障碍　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系　　◆精益生产与IE改善的关系　　◆生产方式革命里程碑　　第二部分【精益意识篇】　　1、员工意识　　◆改善给企业带来的影响　　◆改善的误区　　◆帮助员工拥抱变革　　◆企业利润及成本模式分析　　2、...

部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系（1）精益生产的起源（2）精益生产的核心价值（3）价值流与价值流图（4）识别客户增值与非增值（）中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系（1）精益生产与IE改善的关系（2）IE改善常用的手法（3）生产方式革命里程碑（4）持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识（1）改善给企业带来的影响（2）改善的误...

讲精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的优越性4、精益生产追求的七个“零”5、手工、大批量、精益三种生产方式比较6、精益生产在管理方法上的特点7...

精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产与IE改善之间的关系◆用价值流改善压缩制造周期◆IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一◆IE工业工程改善在工厂中的定位◆精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法(2h)◆价值与浪费的认识◆生产...

部分精益思想篇1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆世界精益企业指标2、精益企业员工改善意识◆精益企业成功的要素◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析◆持续改善第二部分精益方法篇1、精益生产价值体系与IE改善的关系◆精益生产的核...

课程内容：部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消...

【课程大纲】模块一：精益生产原理1、精益生产管理的本质是什么？2、精益生产模式与六大特征管理技术简介3、管理实战中如何理顺精益生产与ＴＰＭ及5Ｓ的关系？4、管理实战中如何整合精益生产和现行质量管理模式？5、如何分析精益生产应用特征和匹配实施条件？6、精益生产在世界范围内的应用简介7、大陆环境中应用精益生产的实施案例与应用分析8、听一听精益生产模式的负面反映模...