生产现场管理实务培训赵又德【课程背景】随着全球经济一体化的不断深入，尤其2008年以来由美国引起的全球性的金融危机，全球范围内生产制造业的兼并与重组每时每刻都在发生，我国生产制造业在获得前所未有的高速发展的同时，也面临着更为严重的市场竞争。人民币升值、出口退税率下调,恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜，据有关报导，今年全国已有7万余家企业陆续倒闭。因此，树...

多品种小批量短交期的生产计划与实施讲师：赵又德【课时】：2天【课程大纲】多品种小批量生产问题分析传统与现代生产组织形式的区别小批量多品种短交期企业的瓶颈问题生产计划与物料管理做得差的现象交货延误原因分析协调不周及各部门给作业管理带来的困难紧急订单问题分析压缩生产周期的方法二、生产计划（流程）解决办法科学预测涉及物料管理责任的相关部门理想的物流管理控制模式重视...

价值流分析与精益生产管理实务讲师：赵又德一、课程背景：　　　精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在...

标准工时设定、改善与生产平衡管理实战讲师：赵又德【课程背景】：标准工时是设定管理基准的基础工具企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位，被称为"设定管理基准的基础工具！"。【...

OEE设备综合效率提升讲师：赵又德【课程收益】掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵掌握设备六大损失对OEE的直接影响掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE掌握如何开展提升OEE活动的推进步骤掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法【课时】1天第1讲设备综合效率管理基础何谓设备综合效率设备综合效率概念解读设备综合效率基本公式...

安全生产：守护生命，从我做起主讲：赵又德【课程背景】：随着工业化和现代化的快速发展，安全生产在各行各业中的重要性日益凸显。车间作为生产活动的主要场所，其安全生产状况直接关系到员工的生命安全和企业的稳定发展。然而，在实际生产过程中，由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件以及管理缺陷等多种因素的存在，使得安全事故时有发生。因此，加强车间安全生产管理...

价值流图析（VSM）实务培训讲师：赵又德【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统...

精益生产管理实战培训讲师：赵又德【课程背景】有调查研究发现，许多企业把“经营压力大，经营利润不能保障”作为企业当前的最大课题，主要原因是：第一，竞争的缘故售价不断被压低；第二，工资水平上涨过快；第三，原材料或其他资源涨价。在管理实践中，人们经常把关注的目光聚焦在这三项上，期望通过和客户、员工、供应商进行价格博弈，获得较好收益。此等思维，称得上是“低买高卖”的...

工业工程（IE）应用与实战培训讲师：赵又德【课程目标】：工业工程（IE）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低...

全员生产保全（TPM）实战训练讲师：赵又德【课程背景】在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？设备故障多，检修时间长，影响了正常生产有检修计划，因生产停不下来而不能执行设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化设...

精益6S管理与持续改善讲师：赵又德【课程背景】6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的...

生产现场问题分析与解决讲师：赵又德【课程背景】生产现场管理存在各式各样的问题：怎么能够按标准和制度执行？怎样激励现场员工才能达到最好的效果？在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产问题怎样分类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？解决问题要具备什么心态？该课程会给以上问题通过实际的案例分享，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问...

精益生产管理实战培训讲师：赵又德【课程背景】有调查研究发现，许多企业把“经营压力大，经营利润不能保障”作为企业当前的最大课题，主要原因是：第一，竞争的缘故售价不断被压低；第二，工资水平上涨过快；第三，原材料或其他资源涨价。在管理实践中，人们经常把关注的目光聚焦在这三项上，期望通过和客户、员工、供应商进行价格博弈，获得较好收益。此等思维，称得上是“低买高卖”的...

价值流分析与精益生产管理实务【课程背景】精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并...

精益生产管理实战培训【课程背景】丰田精益生产（简称TPS）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，是当今世界上最为先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以最少的投入产生最大的效益，提高企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突...

精益生产高效生产管理精要 主讲：张四华【课程目的】树立系统观念，依靠体系达成整体效率，熟悉建立生产、品质一体化的高效管理体系，并把握运行、监督执行的管理规范，达到持续高效的目的。【课程对象】企业基层管理人员、生产主管、生产经理、生产总监、生产副总等。【课程大纲】第一章生产管理常见问题及改善思路 一、生产企业常见问题 二、企业为什么会发生生产问题 三、如何解决...

单元（基础篇）★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过...

天培训内容时间章节内容工具/表单2.0H讲：6S概述一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”二、从客户角度谈一审核就要看现场1、习惯的迁移2、问题能否暴露三、从企业角度谈—企业为什么要做5S三、中国与西方企业管理之差异四、6S概述1、日本企业成功的二大秘诀2、6S起源与发展3、6S与精益生产的关系4、6S改善对象与目标5、6S管理三级水平5S三级水...

章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研...

章生产管理常见问题及改善思路一、生产企业常见问题二、企业为什么会发生生产问题三、如何解决生产问题的思考四、系统思考是解决问题的根本五、建立完善的生产体系是解决问题的关键第二章如何建立高效生产管理体系一、企业基准日程是生产管理的主线二、制定好企业的基准日程是理顺体系的基础三、生产管理体系文件系统的建立四、生产管理执行体系第三章高效生产体系精要之――接单与产品研...

天培训内容时间章节内容涉及表单2.5H讲、品质意识与品质概论一、品质事故案例分析案例分析：从三鹿，海尔谈起二、品质重要性---从日本质量兴国说起三、品质意识定义与具体内容案例：割草男孩的故事四、品质意识的具体内容五、树立正确的品质理念—思想—态度—行动1、不好的品质理念2、好的品质理念六、品质管理核心与定义1、品质发展的趋势2、品质管理的四个核心特征3、品质...

单元（基础篇）★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过...

课程大纲：　　“心”之意识篇　　前言：制造业特点与关注点分析　　讲：精益生产概论　　视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产　　一、精益生产发展的历史　　二、企业经营的根本目的　　三、企业经营的三种理念　　1、成本中心论　　2、利润中心论　　3、售价中心论　　四、精益思想的五大原则　　1、寻找价值　　2、认识价值流　　3、让价值流动　　4、需求拉动　　5、尽善尽美...

部分、精益生产之概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？...

单元（基础篇）★精益生产的原理与效果★精益生产必然诞生★企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率★精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费★工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费★浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过...

部分：精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？...

“心”之意识篇前言：制造业特点与关注点分析讲：精益生产概论视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产一、精益生产发展的历史二、企业经营的根本目的三、企业经营的三种理念1、成本中心论2、利润中心论3、售价中心论四、精益思想的五大原则1、寻找价值2、认识价值流3、让价值流动4、需求拉动5、尽善尽美五、精益价值定义解释1、工作与作业2、劳动密度与劳动强度3、可动率与运转率...

天培训内容时间章节内容工具/表单2.0H讲：5S概述一、案例讨论：为什么说做”5S”使事情“简单”二、为什么客户一审核就要看现场1、习惯的迁移2、问题能否暴露三、中国与西方企业管理之差异四、5S概述1、日本企业成功的二大秘诀2、5S起源与发展3、5S与精益生产的关系4、5S改善对象与目标5、5S管理三级水平5S三级水平表五、5S内涵与真谛1、5S三大支柱2、...

天培训内容时间章节内容涉及表单2.0H讲、精益生产概论前言：从企业利润平衡点谈准时化生产体系之关系视频案例-从国庆阅兵看精益生产一、企业永续经营之根本—持续获得利润的能力三、如何精益生产实现QCDQCD模型图四、精益企业之屋五、精益思想五大原则1、价值—价值三大过程、价值角度，难点，要素2、价值流案例：某企业的价值流图3、流动案例：某企业流动管理看板4、拉动...

天培训内容时间章节内容工具/表单1.5H讲、企业组织生产的VSM前言：精益原则与工具的联系价值流的历史和发展企业库存周转率与盈利的关系精益原则模型一、库存周转与盈利的关系----企业盈利与缩短生产周期价值流图二、产品的交货周期三、价值流分析的两个流1、何为信息流案例：某企业信息流改善思路1、何为物流案例：某企业物流改善思路信息流表四、价值流管理的着眼点1、明...

天培训内容时间章节内容涉及表单2.0H讲：5S概述一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”二、从客户角度谈一审核就要看现场1、习惯的迁移2、问题能否暴露三、从企业角度谈—企业为什么要做5S四、中国与西方企业管理之差异五、5S概述1、日本企业成功的二大秘诀2、5S起源与发展3、5S与精益生产的关系4、5S改善对象与目标5、5S管理三级水平5S三级水平...

课程名称精益生产沙盘实战（2天）课程背景面对当前中国多变的市场，产品种类日益增多，单品种数量大量降低，同时中国人工大幅度的增长，而市场的需求节奏越来越快，而成品的价格却越来越低,企业利润日趋低下……作为企业运作的精益将以新的姿态，结合新的中国产业升级，借鉴日本企业发展莫斯，助力中国企业在制造环节增强竞争力。该课程针对当前中国当前的国内企业现状，结合未来发展，...

课程名称精益生产沙盘实战（3天）课程背景面对当前中国多变的市场，产品种类日益增多，单品种数量大量降低，同时中国人工大幅度的增长，而市场的需求节奏越来越快，而成品的价格却越来越低,企业利润日趋低下……作为企业运作的精益将以新的姿态，结合新的中国产业升级，借鉴日本企业发展莫斯，助力中国企业在制造环节增强竞争力。该课程针对当前中国当前的国内企业现状，结合未来发展，...

课程名称精益生产（2天）课程背景谈精益必谈丰田，丰田的成功无疑证明了精益的伟大功效，这也是精益在各行各业风靡不衰的根本。但是如何将精益生产和不同行业的特性结合，缔造各个行业自己丰田模式，从而成就企业的辉煌，这是无数企业追求的梦想。本课程结合流程性行业特点，讲述精益生产的应用，超越现场精益的精益办公和保证精益执行的精益领导部分，最后结合企业的实际谈企业如何将精...

精益发展概述问题：我们何以制胜？当今世界级企业竞争的四大技术群精益生产的代表企业精益的发展历程精益过程中人物和思想对精益的贡献和价值对当前中国企业的启示精益发展的三个阶段精益——工业工程（IE）优化之花精益要消除的三个障碍：浪费、波动、僵化精益现场指导思想：以员工智慧开发为前提，以项目改善为手段，从人为的管理走向流程管理，同时对于数据节点的设置，为科学化管理...

课程大纲：一、精益生产的核心与意义1.精益生产的发展历程2.精益生产基础3.精益生产要素4.精益生产的管理特点5.精益生产的核心与效果二、企业供应链管理的核心1.精益供应链管理介绍2.供应链管理的基础和核心内容3.企业供应链管理的组织架构4.供应链管理的职能5.供应链管理如何实现企业资源整合6.精益供应链达成的目标三、供应链管理与企业信息化1.企业发展的必由...

《制造类企业精益生产—降本增效：向管理要效益》主讲：俞璇老师【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而精益管理，就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能...

《浪费管理》“精益生产”课程训练顾问：丁立明，工业系统效率改善项目专业顾问W003课程介绍：n浪费，有形与无形之中，促成成本增加；n浪费，系统与细节之间，促成品质降低；n浪费，管理与作业关系，无效无益的行为；n浪费可以管控，管控得力，效率效益显著；n浪费管控，可以把握住精益改善之本，精益改善之功，提升持续改善之品质。培训收益：²解读浪费本源；²七个浪费，重点...

《精益生产-----工厂现场管理（专业训练）》课程训练顾问：丁立明,(工业系统效率改善项目专业顾问)课程介绍：【工厂现场，品质第一，效率至上，安全保障】➢现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。➢现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。➢现场...

•课堂教授为主•案例分析研讨为辅•结合实际案例练习•穿插学员的案例研讨和交流发言讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是企业最为关键的问题，学员的收获也更加具有透彻性与实操性。背景CourseBackground本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核...

赢在制造：精益生产课程介绍:|精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年||代得以发展完善。||它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统||已经成为企业赢取市场的关键策略。||课程由八个单元组成，全面系统的理念实操经验分享，加上沙盘模拟训||练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这||...

精益生产系统---正确的、系统的认知精益的必修课在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但唯有高度满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式---精益生产应运而生。《精益生产系统》通过沙盘、精益道场、实战沙盘演练的模拟方式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益...

精益生产高阶培训-现场实战篇【课程大纲】一、LEAN基础理论精益生产的起源及其发展传统生产方式与LEAN的区别影片：LEAN起源精益生产的基本概念从客户的角度认识价值价值与浪费识别流程中非增值(浪费)的活动精益价值流图简介真假效率个别效率与整体效率如何通过精益价值流图进行工厂管理改善二、KANBAN及时化(JIT)生产系统KANBAN的定义及种类生产前置时间...

精益生产实战训练营【课程大纲】第一章：认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二章：价值识别-认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4...

精益生产及现场改善实战【课程大纲】1.精益生产系统简介精益生产系统的起源及发展制造系统要点市场竞争及全球化精益思想的要点精益生产五项原则精益生产思想2.生产管理者的任务生产管理的任务管理者的职责对待质量问题的心态标准化改善的工具解决问题五步法防错原理(ErrorProofing)对成本的认知降低成本的手段提高生产效率的方法现场七大浪费的定义与分析效率的定义与...

　　精益生产之JIT管理实战讲推行精益生产的必要性　　1、JIT简介　　2、工厂里常见的八大浪费　　精益生产之JIT管理实战第二讲企业组织生产的价值（VSM）分析　　1、JIT诞生的背景　　2、价值流图分析两个流程　　3、企业管理的问题点　　4、精益生产的目标取向　　精益生产之JIT管理实战第三讲独立与协调统一生产管理（一）　　1、销售与制造工厂追求的差异　...

课程及学员介绍-讲师自我介绍-培训的时间安排、内容大纲和注意事项-学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望精益生产概念和作用-精益生产的定义-精益变革的世界影响-丰田的影响力和竞争力-讲解-数据论证丰田生产系统-丰田企业发展历程-丰田生产系统-自动化的起源和运用-准时化方式运用-丰田生产系统三大基石-讲解-录像为什么要实施精益...

部分走进精益思想一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具二、成本认知1、什么是成本2、为什么说现场改善是成本降低的基础第二部分实施精益现场管理三、如何做好精益生产管理1、新价值导向2、价值流分析——识别浪费A、什么是浪费B、常见的7种浪费C、识别客户增值与非增值D、看不见的浪费3、生产资源的有序快速流动4、客...

一，精益生产概念和误区　　1.精益生产的定义　　2.各种对精益生产的片面理解二，剖析丰田生产系统　　1.丰田企业发展历程　　2.丰田生产系统　　3.自动化的起源和运用　　4.准时化方式运用　　5.丰田生产系统三大基石三，领悟精益生产系统　　1.精益生产与批量生产的本质区别　　2.个性化需求环境下精益生产的必然性　　3.精益生产降低成本的方式和理念　　4.如何...

部分走进精益思想一、精益思想的诞生1、从手工业到大批量生产方式的过渡2、丰田走出的新道路3、新的生产方式的诞生4、精益制造诞生的动因5、新世纪企业的应对方略二、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进第二部分实施精益生产的基础—...