精益生产与生产现场改善实践--2天版

精益生产与生产现场改善实践

【课程背景】

在目前的市场竞争条件下，企业需要不断的缩短生产周期，提高产品质量，降低库存，而精益生产是实现这一目标的利器！精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流，采用JIT（准时化）、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并采用5S、TPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。

【课程收益】

◆ 认识精益生产的核心思想与理论框架

◆ 理解并结合工作实际思考七大浪费，理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系；

◆ 掌握价值流分析方法，认识价值流改善，减少制造时间和生产成本；

◆ 学会如何识别和分析浪费，学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；

◆ 从精益现场改善出发，从成本降低和提升现场效率入手，以人机料法环的改善为对象，学习精益简洁而实用的工具和方法，全面提升QCDSM（质量、成本、交期、安全）的目标，做到有效率，更有效果的岗位管理。

【培训方式】

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】课时2天。共12小时

第一部分、精益管理发展之路及推行模式--课时3H

1、精益生产的本质及发展

◆ 精益生产的起源和发展

◆ 企业为何要建立危机意识管理

◆ 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析

◆ 精益生产的起源——丰田生产方式

◆ 全世界为何要学习丰田的管理模式

◆ 从精益生产到精益管理的发展之路

◆ 观看视频—丰田精益生产的起源与发展

◆ 观看视频—企业的变革之路，你准备好了吗

2、精益生产的本质

◆ 在安全生产的基础上，全面降低生产成本

◆ 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费，杜绝不良的重复发生

◆ 丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理

3、TOYOTA TPS之屋，丰田生产方式体系

◆ 丰田生产方式系统

◆ 丰田的TPS发展之路

◆ 丰田TPS变革的改善秘诀

◆ 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说

◆ 丰田生产模式可以复制给您的企业吗？小组PK

4、精益生产成功的根源

◆ 日本企业为何能持续发展的根本原因

◆ 精益生产为什么在中国难成功的原因分析

◆ 中国企业精益生产的成功之路在何方

◆ GIANT（捷安特）的TPS推行之路（视频案例）

◆ 各组检讨现在企业急需要解决的一个问题点，五原则分析

第二部分、七大浪费及精益现场改善工具详解与全面降低成本管理实践--课时9H

1、库存的浪费

◆ 库存及库存成本

◆ 库存对ROI的影响

◆ 库存掩盖问题的发现

◆ 案例分享：库存浪费背后的改善机会

2、生产过剩的浪费

◆ 生产过剩是万恶之源

◆ 核心是流动

◆ 案例分享：影像资料--让生产流动起来

◆ 单件流与同步化装配

3、搬运的浪费

◆ 搬运浪费知多少？

◆ 搬运灵活性改善表的运用

◆ 程序流程图改善

◆ 案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4、等待的浪费

◆ 为什么会等待？

◆ 生产线平衡改善

◆ 案例分享：等待浪费的改善与优化

5、动作的浪费

◆ 无处不在的动作浪费

◆ 动作改善的20个原则

◆ 课堂演练：动作改善及手工作业自働化

◆ 实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善

6、加工的浪费

◆ 为什么会出现加工的浪费

◆ 案例分析：贴标贴的改善

7、从源头改善加工的浪费

◆ 不良的浪费

◆ 不良为什么会发生

◆ 工序内打造品质

◆ 课堂演练：自働化改善

◆ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

◆ 实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

8、工作改善

◆ 工作改善分析

◆ ECRS与5W1H

◆ 案例分享：工作改善案例

9、现场问题改善工具--- 一目了然的管理

◆ 红牌作战

◆ 统计看板（一目了然化）

◆ 按灯管理（ANTON）

◆ 操作流程图（SOP）

◆ 反面教材

◆ 提醒板

◆ 区分线

◆ 警示线

◆ 告示板

◆ 生产责任管理看板

◆ 职员优缺点苹果树揭示管理

◆ 现场班组文化园地的建设管理

◆ 企业文化墙的规划管理

◆ 案例1：KANBAN的编写与制作视频案例分享

10、价值流改善

◆ 什么是价值流图？

◆ 价值流图的组成

◆ 价值流图析四阶段

--选择产品族

--绘制现状图

--设计未来图

--实现未来状态

◆ 课堂演练：绘制价值流图