《精益生产方式JIT实务》

**部分 精益思想篇

    1、精益生产概述

      ◆ 精益生产的历史起源

      ◆ 为什么要推行精益生产

      ◆ 目前企业与精益企业的差距

      ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

      ◆ 精益企业转型重点

       ◆ 世界精益企业指标

    2、精益企业员工改善意识

      ◆ 精益企业成功的要素

      ◆ 改善给企业带来的影响

      ◆ 改善的误区

      ◆ 帮助员工拥抱变革

      ◆ 企业利润及成本模式分析

       ◆ 持续改善

第二部分 精益方法篇

    1、精益生产价值体系与IE改善的关系 

      ◆ 精益生产的核心价值

      ◆ 价值流与价值流图 

       ◆ 识别客户增值与非增值

      ◆ 精益生产与IE改善的关系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生产方式革命里程碑

    2、浪费认识及标准化

      ◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

      ◆ 消除浪费的有效方法

      ◆ 假效率与真效率

      ◆ 实施标准化作业

      ◆ 标准化的三大要素

      ◆ 标准化作业实施方法

       ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

       ※ 案例分享：

第三部分 精益生产应用篇（上）

    1、流线化生产 

      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

      ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

      ◆ 制程改善方法

      ◆ 单元生产设计与一个流生产

      ◆ 单件及小批量物流

      ◆ 物料供应管理

    2、安定化生产 

      ◆ 人员的安定

        1）标准化作业

        2）生产节拍运用与计算

        3）实施一人多机或多工序

      ◆ 设备的安定

        1）理解OEE及计算方法

        2）自主保全TPM与零故障

          3）精益设备的选择

      ◆ 品质的安定

        1) 品质变异的来源

        2) 零缺陷

        3）品质中的“六个三”

        4）零不良原则

        5）全员质量意识再造与控制

          ※演练：谁为质量负责

      ◆ 物量的安定

        1）进行快速作业准备

        2）快速切换的方法和原则

        3）快速切换的改善着眼点及思路

      ◆ 管理的安定

          1）现场6S持续与升华

        2）持续保持6S成果有效方法   

          3）可视化管理--让问题看得出来

          4）目视化管理与看板管理的应用

第三部分 精益生产应用篇（下）

    3、平稳化生产 

      ◆ 何为平稳化生产

      ◆ 缩短生产周期

      ◆ 生产计划安排原则

      ◆ 生产进度随时掌控

      ◆ 平稳化生产的技巧

    4、自动化(jidoka)生产 

      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 

      ◆ 快速处理问题系统

       ◆ 5Y分析

      ◆ 均衡化生产

       ※ 案例分享

    5、准时化生产(JIT) 

      ◆ 准时化生产的特点

      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

      ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 

      ◆ U型生产线与单件流

      ◆ 如何实施准时化生产

      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

       ◆ 看板生产的条件、规则

第四部分 精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 作业标准化

   ◆ 5S管理

    ◆ 推行设备的TPM 

   ◆ 目视管理

    ◆ 看板管理

   ◆ 全员质量控制

    ◆ 防错、防误、防呆

    ◆ 快速换模

   ◆ IE工程

    ◆ 工序平衡

    ※ 案例分享

    ※ 精益生产模拟演练

第五部分 精益生产关联

   ◆ 六西格玛的认识

    ◆ 怎樣实施项目管理

   ◆ 如何進行需求管理

    ◆ 供应链及物流管理

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论