精益生产系列之快速换型（SMED）应用主讲：宋志军课程背景以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。课程收...

精益生产进阶提升训练营制造型企业（降成本、提效率）必修之课主讲：宋志军【课程背景】：随着客户订单的发出，生产线快速运转起来，操作工们忙不迭的生产着不同型号的产品，物料在不停地移送,生产线在忙碌地运转,生产线上的物料不少，但客户却频频催货，供货又频频出现延误，生产主管不时地处理生产与供货的问题.......。你不要以为这是在描述那家公司的生产现场，而是《精益生...

精益生产管理与项目推行实战制造型企业（降成本、提效率）必修之课主讲：宋志军【课程背景】：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。...

《精益生产管理能力提升训练》主讲专家：方均老师（国内组织人事管理、现场绩效实战管理专家）研究表明：制造业中产品成本的50-80是在制造现场产生，90的问题源于现场生产管理，因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术，真正提高现场管理者的执行力与运作力，从而提升企业...

《精益生产管理能力提升训练》主讲专家：方均老师（国内组织人事管理、现场绩效实战管理专家）研究表明：制造业中产品成本的50-80是在制造现场产生，90的问题源于现场生产管理，因此现场管理者管理技术水平的高低直接影响着企业管理的效率和竞争力。本课程使现场管理干部们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新技术，真正提高现场管理者的执行力与运作力，从而提升企业...

《精益生产》杰出班组长训练营-----凡耀胜老师主讲【课程对象】：企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等【课程时间】：实战版2天，浓缩版1天【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握²       精益生产的基本理念和收益²       精益对企业生存发展的重要性²       精益生产的技术操作策略及方法²       精益生产导入及实施策略【课程...

《精益生产与全面质量管理》课程主讲：丁展鹏课时:2天课程背景要想使质量管理的重要指标QCD得到全面提升，单纯进行狭隘意义上的质量管理是不可取的，必须进行制造全方位的管理，本课把生产管理最前沿的方法精益生产和全面质量管理有机结合起来，以获得品质的全面提升。精益生产的基本理论思想符合现代质量管理基本理论思想，彻底杜绝浪费以提高生产率正是精益生产和全面质量管理所共...

《精益生产实战》课程主讲：丁展鹏课时:2天培训特色•从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。•理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。•客户至上，持续改进。•讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供实用的解决方案。适合对象与生产管理相关人员培训大纲第一部分、精益思想（思想影响行为）1、何为生产管...

精益生产实战技法训练【课程背景】：从外部环境看世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？从内部环境看由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，...

《精益化管理模式导入实践》---精益管理、敏捷管理、精细化管理系列课程【课程背景】1、精益管理源于精益生产，并最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化；2、精益管理要求企业的各项活动都必须运用...

如何确保精益生产的成功实施壹、课程目的：企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由精益生产手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，期盼以最经济的投资，使产能倍增、品质更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。精益生产的手法开发以来已近百年，在工...

【培训大纲】第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润最大化2、成本最低化3、质量最好顾客最满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的...

（一）精益生产系统1、制造系统的要点2、精益生产五项原则3、佳精益实践4、精益企业之屋（二）精益生产的基础1、计划与库存2、对待质量的心态和改进工具3、成本构成与七大浪费4、如何缩短交货期5、5S及目视管理6、班组建设与绩效考核（三）价值流分析1、什么是价值流2、价值流图析步骤3、价值流图析案例4、实施价值流管理的前景（四）运行效率1、总的设备有效性2、识别...

课程大纲：讲、世界制造发展的三大趋势1、从经济发展看生产制造2、生产制造的三大趋势第二讲、野蛮制造”下的企业现状企业现状“顺口溜”第三讲、标准化制造”下的企业再造一、企业的先天不足二、生产制造业的四大瓶颈1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周三、企业再造1、员工素质的再造（规则与使命感）2、工作与行为能力的再造（职业化）3、企业流程系统的再造（自行...

一、精益生产介绍l、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统(TPS)4、精益生产追求的七零管理5、精益生产推进顺序6、精益生产的手段与工具二、精益生产与浪费1、价值流与价值流图2、浪费概念与LOSS体系图3、常见的7种浪费4、从TPM、4M、VE看浪费5、现场改善的着眼点举例三、精益生产基础工具的应用介绍(案例分析)1、5S与目视管理2、准时化生产...

课程大纲：一、企业竞争力的五大指标运用故事：狼来了！分析：斜坡球体论1、品种更多P2、质量更好Q3、价格更低C4、交货更快D5、服务更优S1）企业常见的现象：1、交期不准2、停工待料3、品质不佳4、物流不顺,浪费严重5、管理跟不上,不赚钱6、员工不稳定……2）企业出现的状况：茫？盲？忙？3）企业导致的问题（工厂常见的8大浪费）：1、等待浪费2、搬运浪费3、不...

天上午：一、精益基础与理念1、精益生产与其内在基本逻辑2、精益的主要概念3、精益的架构屋录象：JIT与自动化4、三种经营思想二、TOC瓶颈管理基础1、什么是瓶颈管理2、瓶颈管理的聚焦5步骤录象：《目标》电影赏析3、PQ练习下午：三、开始精益旅程1、什么是5S2、5S图片游戏3、目视化管理4、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善第二天上午：四、认识...

一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产方式——JIT拉动式生产方式5、如何减少搬运的浪费6、持续改善的工具——PDCA循环的步骤三、精益生产的两大支柱之一：J...

部分:工厂为什么要实行控制管理一、制造企业嬴利的三要素二、制造型企业成本失控问题解析三、制造型企业品质失控问题解析四、制造型企业交期失控问题解析五、单靠领导管人作管理的敝端六、如何从失控管理到受控管理1.从领导做管理到全员做管理2.从纵向管理到网状管理3.从职能管理到流程管理4.从单重控制到多重控制5.从上下级控制到平等控制第二部分制造企业的控制体系设计一、...

课程大纲讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点七、精益生产的体系——精益企业之屋八、丰田公司的指导原则第三讲、准时生产（JI...

部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产管理自働化之一节拍指挥①按市场需求的节拍制造，节拍就是指挥棒②运用BASEMAKER进行改善③省力化→省人化→少人化④精益模式下的效率实现⑤节拍与工作量的平准化第三部分精益生产管理自働化之一结果纠偏①实绩管理的2张表及其运用②监督者的角色与改善定位第四部分精益生产管理...

精细化精益生产管理九环节一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点：丰田向福特学习做汽车，却在学会之余，又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点：从七种浪费增加了管理稼动率，并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点：指导学生如何应用八大指导思想，达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的...

　　精益生产之JIT管理实战讲推行精益生产的必要性　　1、JIT简介　　2、工厂里常见的八大浪费　　精益生产之JIT管理实战第二讲企业组织生产的价值（VSM）分析　　1、JIT诞生的背景　　2、价值流图分析两个流程　　3、企业管理的问题点　　4、精益生产的目标取向　　精益生产之JIT管理实战第三讲独立与协调统一生产管理（一）　　1、销售与制造工厂追求的差异　...

章、认识现状，决策未来1.管理者的三忙2.新时代谁是未来的主角3.启发故事：100只猴子4.现阶段企业面临的问题与挑战5.生产现状“顺口溜”6.市场变化带来的挑战7.先进管理理念和高新技术带来的挑战8.三种不同的经营思想决定了不同的命运9.小组讨论：生产管理者对企业净利润的影响第二章、认清角色，迸发你的管理能力1.管理的两种理解2.名人谈管理3.生产管理者的...

课程大纲：　　单元精益生产方式（TPS）（6H）　　1、恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！　　2、企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？　　3、制造业的新挑战：同质化、微利时代　　4、3类世界成功的运作体系：GE6Sigma、ToyotaLP、三星TPI　　5、Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？　　制造更...

第1讲认识精益生产本质一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益生产文化内涵和原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。原则5：建立立即暂停以解...

一、案例分享：国内某大型制造行业的浪费改善案例（可以根据客户的实际产品状态选择不同的案例，供客户分享，使客户更能产生共鸣）。二、消除浪费与精益生产之间的内在关系三、8大浪费的认识四、本企业8大浪费的实例研讨五、如何有效的发现工作过程中的浪费六、如何改善工作过程中的8大浪费（一）制造过多(过早)的浪费1、为什么制造过多/过早都是一种浪费？2、为什么会生产过多？...

序中国企业目前由于生产战略缺失所普遍所面临的五个现象和导致的12个问题1.为何好端端的企业，却突然如“泥菩萨过河，自身难保”2.为何奋斗多年，企业却始终摘不下“打工仔”的帽子3.为何看似平静的企业，但部门之间、上下之间、人人之间，处处时时相互指责4.为何不管如何努力奋斗，却始终是三流企业，随时处于被淘汰的边缘呢5.为何看似非常不错的企业，却只能跟在别人的后面...

讲：精益生产的意义1.推行JIT的必要性：制造业面临问题分析2.精益的核心：消除浪费3.精益是一种经营理念,一种文化4.常见现场中8大的浪费5.精益体系的架构和实现条件6.丰田人的做事方式7.带你走进世界优秀工厂（广州丰田凯美瑞）第二讲：5S与目视化管理1.5S的精髓：“三定原则管理”2.5S的推进步骤3.5S的升华：目视化4.目视化管理的3个水准，看得见的...

课程大纲:（可根据客户具体需求调整课程内容）章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划，可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的，但结果是这里损耗一点、那里浪费一点，变成亏损了困惑三、天天抓质量，可做出的产品没办法满足客户要求，质量总是不稳定，退货一大堆困惑四、每个月整理仓库，可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原...

课程大纲单元柔性生产系统运作分析1.市场变化及企业面临的内外部供应链的压力2.生产运作对客户满意度和财务成果的影响3.制造监控对企业的积极影响4.精益生产管理理念及其指导作用5.案例分析：大型计划-生产-物流模拟演练第二单元订单预测与需求分析1.销售和运营管理流程2.预测的10大特性3.市场预测和销售预测4.案例分析：如何做销售预测成品与半成品滚动安全库存设...

课程及学员介绍-讲师自我介绍-培训的时间安排、内容大纲和注意事项-学员自我介绍及对课程的期望学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望精益生产概念和作用-精益生产的定义-精益变革的世界影响-丰田的影响力和竞争力-讲解-数据论证丰田生产系统-丰田企业发展历程-丰田生产系统-自动化的起源和运用-准时化方式运用-丰田生产系统三大基石-讲解-录像为什么要实施精益...

课程大纲：　　一）识别问题――从识别顾客开始　　1、谁是你的顾客？　　2、你了解你的顾客需求吗？　　3、你的顾客满意吗？　　4、从顾客之声识别改进机会。　　二）了解问题――从认识流程开始　　1、从顾客角度定义流程价值　　2、SIPOC流程分析　　3、识别流程中常见的8大浪费　　4、价值流程分析应用步骤　　5、案例分析与研讨　　三）选择问题――如何选择项目　　...

课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、...

部分主题内容时间天部分精益意识一、精益生产概论1.生产管理理论的演变精益生产技术的展开精益生产方式的核心天上午二、“传统”与“精益”的比较1.劳动改善胜过劳动强化2.“传统”的思维和”精益”的思维3.生产过程中的时间分配4.非增值性改进三、对七种浪费的认识1.浪费之一:等待的浪费2.浪费之二:搬运的浪费3.浪费之三:不良品的浪费4.浪费之四:动作的浪费5.浪...

【课程要点】精益生产管理实战（5天培训，2天现场）项数培训项目具体内容备注天1现场调研1、5S现况确认（目前执行情况与有关资料文件）请提前准备相关文件，并适当允许老师现场拍照，收集现场实际资料2、人员的动作确认（作业幅度、多能工等）3、设备管理情况（维护与保养、有关资料文件）4、材料的管理（库存、物流情况等）5、现场作业指导书等文件情况（是否精细化）6、现场...

单元：精益生产的产生和发展1.生产方式的变迁2.丰田生产方式源流3.丰田生产方式的由来第二单元：从经营和体制上理解TPS1.企业生存的目的2.怎样看待成本和利润3.引进TPS的关键4.引进TPS的组织体制5.引进TPS的思想准备第三单元：TPS在生产方面的见解1.生产技术和制造技术2.劳动和动作3.七大浪费4.TPS的基础-5S第四单元：TPS的2大支柱1....

章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案...

部分走进精益思想一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具二、成本认知1、什么是成本2、为什么说现场改善是成本降低的基础第二部分实施精益现场管理三、如何做好精益生产管理1、新价值导向2、价值流分析——识别浪费A、什么是浪费B、常见的7种浪费C、识别客户增值与非增值D、看不见的浪费3、生产资源的有序快速流动4、客...

部份：精益思想在办公室里应用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本质3、办公室如何成功应用精益思想3.1识别现况3.2选择项目3.3精益项目分析和改善3.4成果标准化、控制和复制。第二部份：流程、顾客和顾客满意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的结果就是工作绩效3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素4、办公室部门顾客认别5、顾...

章现场定位1.哪个国家制造业的现场好？为什么会有这样的区别？2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋案例：一汽现场管理体系3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）案例：为什么丰田的班组长是IE讲师4.构建现场管理的3个要点第二章现场管理三大的基础工具2.1现场管理三大工具之一：标准化1.标准化是现场管理的根本；2.五种标准作业设定及其IE改善工具；案例：...

讲：精益生产的意义1.推行JIT的必要性：制造业面临问题分析2.精益的核心：消除浪费3.精益是一种经营理念,一种文化4.常见现场中8大的浪费5.精益体系的架构和实现条件6.丰田人的做事方式7.带你走进世界优秀工厂（广州丰田凯美瑞）第二讲：5S与目视化管理1.5S的精髓：“三定原则管理”2.5S的推进步骤3.5S的升华：目视化4.目视化管理的3个水准，看得见的...

1、精益的目的和意义1.1精益的起源1.2怎样创造利润2、改变生产方式2.1三种生产方式的比较2.2拿起精益的武器2.3学习精益的理由3、消除七大浪费3.1减少非增值性活动3.2生产效率低下的分析3.3进行作业改善3.4怎样消灭过剩生产3.5提高搬运活性系数3.6“库存是万恶之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做对4、精益“工具箱”4.1“拉式生产”与“...

一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点：丰田向福特学习做汽车，却在学会之余，又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点：从七种浪费增加了管理稼动率，并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点：指导学生如何应用八大指导思想，达到用少的投入实现大产出的目的。1.4、精细化精益思想的五项原则及四大应用特质重...

篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（LeanThinking）的五大原则1.价值的确定2.价值流的识别和分析3.增值过程的流动4.客户拉动5.尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战1.丰田汽车（Toyota）2.丹纳赫集团（Danaher）3.博世（Bosch）4.船井电机（Funa...

部分：精益生产基础1.精益生产的理念思想2.精益生产的发展过程及追求目标3.精益生产的技术体系4.认识及消除浪费第二部分：快速换型综述1.快速换型SMED的定义2.快速换型的目的与价值3.快速换型SMED的基本原则4.快速换型的实际案例第三部分：快速换型工作流程-Step1：准备阶段1.成立快速换型改进项目小组2.损失分析3.工具：团队建设、KUAE模型-S...

天上午、精益生产概述一、精益思想的演变l丰田生产系统(JIT与自动化)l精益生产l精益思想与五大原则二、精益生产的理论基础与本质l利特尔定律带来的企业生产方式的革新l流动，浪费与效率真相l工业工程IE与精益生产三、精益生产工具体系如何解决企业常见生产问题l企业问题层次分析l精益工具体系天下午、精益工具1--价值流图VSM一、精益生产实施l精益实施误区l正确的...

课程大纲：　　一精益起源与TPS介绍　　1.我国政府对企业推行精益生产的要求　　2.精益生产n丰田公司五十年发展历程　　3.中国企业推行精益生产30年心得　　4.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。　　5.企业整体性利润增加的途径　　二现场管理理念的提升　　1.精益生产是赚钱的企业管理模式　　2.精益生产能彻底消除浪费和降低成本n认识浪费：生产现场的八大浪费...

卓越绩效，卓越管理运营，卓越精益企业项目辅导班适应于企业管理提升项目。波精益生产导入与精益企业KPI考核机制精益TOC管理介绍发现浪费与找到瓶颈价值流图与逻辑图创意改善提案制度现场改善实习精益TOC管理D阶段项目辅导第二波生产性与生产效率标准工时测量丰田生产技能TOC测度与系统解决问题方法现场改善实习精益TOC管理M阶段项目辅导第三波浪费分析之动作分析浪费分...

天上午模块精益生产的理念及技术体系章精益生产的概念1、大量生产方式产生2、TPS产生丰田公司与生产模式创建3、精益生产产生第二节精益生产的形成1、经营思想2、浪费3、生产现场效率第三节精益生产的理念1、丰田屋2、LEANPRODUCTION的技术支撑体系3、现代生产管理体系4、美国对精益生产方式的研究案例1：福特T型轿车第二章准时化生产节概述1、准时化生产观...