精益生产培训三天

课程名称: 《精益生产》

目标学员: 适用于企业中高层主管和生产专业人员

培训时间:3天



课程描述:

“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，一直是所有企业，特别是

制造型企

业所努力追求的方向。但是，很多企业尽管进行了多项生产管理实践，特别是在制造技

术上实施了大

量的改造，在整体的经济效益上却无明显改善。如何才能在非增值性方面消除浪费？如

何能够取得整

体效率的提升？如何实现真正的按需生产呢？精益生产将为企业提供有效的解决方案。





精益生产（Lean

Production）源于日本丰田生产模式，是一种用最少的投入生产最能满足客户需求的高

品质产品的生产组织体系和方式，其理论核心就是JIT（Just-In-

Time）。本培训通过意识篇、技法篇和实践篇深入浅出的理论描述和实战案例分析与精

益技法介绍，使受训者得以了解精益生产的精髓和掌握在实践中应用的手法，从而提升

现场管理者的管理意识与管理技能。

1. 培训目标：

➢ 了解精益生产的精髓

➢ 识别七种浪费

➢ 掌握精益生产的基础——推行5S的方法

➢ 洞悉精益生产实施的四个步骤

2. 培训方式：

案例研讨 互动参与 深入浅出 专题讲解 理论与实践相结合

3. 培训主题:

现代企业管理者应具备的精益生产管理意识及应掌握的四个阶段渐进式精益生产

手法。

4. 培训提纲:



|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |

|第一天 |

|第一部分 |一、精益生产 |生产管理理论的演变 |第一天 |

|导论 |的内涵 |精益生产方式的缘起 |上午 |

| | |精益生产方式的普及 | |

| | |精益生产方式的精髓 | |

| | |大野耐一的现场管理智慧 | |

| |二、对精益生 |推进精益生产的难点 | |

| |产的认识 |推进精益生产的误区 | |

| | |对三种不同公式的认识 | |

| | |精益生产之“心”、“技”、“法” | |

| | |精益生产实施过程的全貌 | |

| | |精益屋 | |

| | |三种生产方式的比较 | |

| | |现代生产组织系统 | |

| | |精益生产追求的目标 | |

| | |制造业是“服务业” | |

| | |“传统”与“精益”的比较 | |

| | |生产过程中的时间分配 | |

| | |非增值性改进 | |

|第二部分 |一、全面生产 |何谓浪费？ |第一天 |

|识别七种 |系统的浪费 |5MQS的浪费 |下午 |

|浪费 | |人的浪费 | |

| | |材料的浪费 | |

| | |设备的浪费 | |

| | |作业方法的浪费 | |

| | |管理的浪费 | |

| | |品质的浪费 | |

| | |安全 | |

| |二、对七种浪 |1. 浪费之一: 等待的浪费 | |

| |费的认识 |2. 浪费之二: 搬运的浪费 | |

| | |3. 浪费之三: 不良品的浪费 | |

| | |4. 浪费之四: 动作的浪费 | |

| | |5. 浪费之五: 加工的浪费 | |

| | |6. 浪费之六: 库存的浪费 | |

| | |库存隐藏的问题 | |

| | |7. 浪费之七: 制造过多、过早的浪费 | |

| | |应对七种浪费的丰田模式14项原则 | |

|第三部分 |一、精益生产 |5S的概念关系 | |

|精益生产 |的基 |一般工厂的现状与问题 | |

|的基础 |础---“5S” |工作现场的散乱分析 | |

|5S管理 |管理 |现代化工厂应有的致胜理念 | |

| | |实施5S的5个核心思考点 | |

| | |推行5S的八大目的 | |

| | |5S的三大支柱 | |

| | |5S显现的效果 | |

| |第二天 |

| |二、5个S的推 |推进5S可能失败的四大关键因素 |第二天 |

| |进 |5S推进的七阶段改善法 |上午 |

| | |5S推进的六大要诀 | |

| | |5S循序渐进的三阶段 | |

| | |整理的推进 | |

| | |整理阶段的实施流程与方法 | |

| | |非必需品的处理 | |

| | |整顿的推进 | |

| | |整顿的三要素——场所、方法、标识 | |

| | |三现原则—现场、现物、现实 | |

| | |三定原则—定位、定物、定量 | |

| | |红牌作战(目视整理) | |

| | |区域划分的原则 | |

| | |物品的存放距离确定原则 | |

| | |关于减少寻找时间的方法 | |

| | |常见区域划线、颜色使用标准 | |

| | |颜色管理与识别管理 | |

| | |清扫的推进 | |

| | |清扫阶段需要做到四件事 | |

| | |将5S的清扫与TPM结合起来 | |

| | |点检表管理 | |

| | |问题票管理 | |

| | |清洁的推进 | |

| | |目视管理的制度化、标准化 | |

| | |工序看板管理 | |

| | |制度建设的前提是通畅的流程设计 | |

| | |素养的推进 | |

| | |员工从顺从、认同到行为内化 | |

| | |行为内化从培养良好习惯做起 | |

|第四部分 |一、第一步: |流线生产与批量生产的差别  |第二天 |

|精益生产 |流线化生产 |流线化生产的八个条件 |下午 |

|的四大步 | |之一：单件流动 | |

|骤 | |“一个流”的改善案例 | |

| | |之二：按制程顺序布置设备 | |

| | |之三：生产速度的同步化 | |

| | |之四：多制程操作的作业 | |

| | |传送带生产线形式 | |

| | |无传送带生产线 | |

| | |组装生产线的手风琴分配法 | |

| | |竖起柱子——控制工序节奏的 | |

| | |之五：作业员的多能工化 | |

| | |之六：边走边做的走动作业 | |

| | |之七：机器设备的小型化 | |

| | |之八：生产线布置的U型化 | |

| | |员工的OJT培训 | |

| |第三天 |

| |二、第二步: |1. 人员的安定 |第三天 |

| |安定化生产 |人员的安定取决于“标准作业”。 |上午 |

| | |少人化原则 | |

| | |标准时间（ST）的构成 | |

| | |动作改善的二十个原则 | |

| | |通过并列和串列减少加工的浪费 | |

| | |2. 设备的安定 | |

| | |保全管理体系 | |

| | |日常保全作业流程 | |

| | |自己的设备自己保护 | |

| | |设备故障改善的五大策略 | |

| | |安全管理——海因里希事故法则 | |

| | |3. 品质的安定 | |

| | |现场的品质管理 | |

| | |现场品控五环节 | |

| | |QC七大手法简要说明 | |

| | |现场改善技术 | |

| | |4M1E的分析法 | |

| | |4. 原物料的安定 | |

| | |5. 管理的安定 | |

| | |现场管理的PQCDSM | |

| |三、第三步: |生产线的平衡 |第三天 |

| |平衡化生产 |生产线平衡损失率的计算 |下午 |

| | |批量和生产间隔期的计算方法 | |

| | |以量定期法（先确定批量） | |

| | |经济批量法 | |

| | |以期定量法（先确定生产间隔期） | |

| | |切换效率提升的方法 | |

| | |缩短切换时间应考虑的问题 | |

| |五、第四步: |专门为削减库存而发展的招式 | |

| |准时化生产 |生产计划与管制的流程 | |

| | |传统的推进式（Push）控制系统 | |

| | |变推力为拉力 | |

| | |拉动式(PULL)控制系统 | |

| | |拉动式生产系统 | |

| | |某公司实施看板管理的案例 | |

| | |看板使用方法 | |

| | |备品管理 | |

| | |备品管理的意义 | |

| | |备品库存管理的ABC分类方法 | |

| | |库存品管理的ABC曲线分析图 | |

| | |经济订货批量模型 | |



五. 培训要求

1. 培训人数要求：30人---40人

2. 学员位置安排：六人一组围桌而坐，放置学员名牌，桌子长边面对讲师

3. 基本培训设施：投影仪、白板、（若人数超过30人应使用无线话筒）





六.讲师介绍

李庚翔（Jackson）先生，高级咨询顾问与培训讲师。曾在著名国有企业、国际跨国

集团及国内大型民营企业供职，先后获得美国乔治大学MBA硕士学位，台湾中国生产

力中心高等讲师资格和日本能率协会《工场改善技术研修》证书。李先生具有二十年

中高层管理经历，对不同业态、不同所有制形式的企业有深入的研究。对企业的公

司治理、流程再造、精益生产、管理咨询和管理培训具有扎实的理论知识和丰富的

实战经验。

培训经验：十年的企业外训、内训培训及企业管理咨询工作经验。

擅长或主讲的课程: 中阶主管培训（MTP）、天龙八部--

问题分析与解决技巧（PSP）、5S管理与实战、精益生产（LP）、全员设备保全（

TPM）、全员品质管理（TQM）、团队建设与成功的管理者、打造卓越的企业执行力

、有效提升自身的领导力、有效沟通、三大法宝打造企业航母、职业生涯规划、成

本管理与成本费用控制、目标管理与绩效考核

培训特色:

扎实的理论基础与丰富的实战案例相结合；课程讲述与互动教学相结合；国外企业

的先进管理理念与中国企业发展现状相结合。

曾服务过的客户：顶新国际集团 阳光100 鑫茂投资集团 高乐高食品公司

海泰控股公司 大海实业集团 海南航空 白象食品集团 吉川株式会社

振华物流集团 埃克森美孚石油 塞飞亚集团 中建深圳设计公司 蓝天高科

微密电子 顺驰房地产 东海燃气 罗姆华科电子 和信汽车配件 瑞萨四通电子

津酒集团 雷胜德奎 吉田注塑（中国）北海粮油、京都会计师事务所

新华房地产投资集团 协和药厂 塞飞亚食品集团 中国网通 港强集团

汤浅蓄电池公司 中国土畜产总公司 天音通讯集团 顺弛物业 鲁东华工

高等教育出版社

华龙日清食品集团 国信电讯 保力星 东糖集团 山西铁通 雪佛龙石油

拓普康 民生证券 鲁布革电厂













































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