前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）5、传统...

大批量制造的时代已经一去不复返了，个性化需求、按需配置是现代市场的趋势。在多品种小批量生产时代，我们如何能做到快速响应、效率提升、成本降低，这需要我们运用精益生产的理念指导生产，具备一定的柔性生产技巧。1、精益生产概论☆何谓精益生产方式☆三种生产方式的比较（手工、大批量、精益）☆现代生产组织系统☆精益生产追求的目标☆精益生产实施过程全貌☆精益生产案例2、流线...

部分:工厂为什么要实行控制管理一、制造企业嬴利的三要素二、制造型企业成本失控问题解析三、制造型企业品质失控问题解析四、制造型企业交期失控问题解析五、单靠领导管人作管理的敝端六、如何从失控管理到受控管理1.从领导做管理到全员做管理2.从纵向管理到网状管理3.从职能管理到流程管理4.从单重控制到多重控制5.从上下级控制到平等控制第二部分制造企业的控制体系设计一、...

一，精益生产概念和误区　　1.精益生产的定义　　2.各种对精益生产的片面理解二，剖析丰田生产系统　　1.丰田企业发展历程　　2.丰田生产系统　　3.自动化的起源和运用　　4.准时化方式运用　　5.丰田生产系统三大基石三，领悟精益生产系统　　1.精益生产与批量生产的本质区别　　2.个性化需求环境下精益生产的必然性　　3.精益生产降低成本的方式和理念　　4.如何...

第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7...

【课程大纲】：头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题，老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)导入精益生产管理的重要性案例：日本公司：一个公司推行精益生产，各个BU，形式各异，为什么章：精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理，领导与企业文化的项...

章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划，可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的，但结果是这里损耗一点、那里浪费一点，变成亏损了困惑三、天天抓质量，可做出的产品没办法满足客户要求，质量总是不稳定，退货一大堆困惑四、每个月整理仓库，可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企业里面的上下之间...

　　模块一、精益生产的核心思想　　1、真的需要很忙吗？　　2、精益生产的理念思想是什么？　　3、精益生产的发展过程及追求目标是什么？　　4、企业的运营目的是什么？　　5、企业的利润是如何产生的？　　6、成本的结构是什么？　　模块二、精益生产的核心要素　　1、认识价值流　　2、价值流分析　　3、实现精益生产的核心是什么？　　4、精益生产的两大支柱——自働化、准...

一、揭开精益生产模式的面纱-精益生产系统的由来-制造系统的演化史-全球化市场竞争-精益思想的要点-精益生产的五个原则-标杆工厂的绩效值-精益企业的优势-精益生产留给制造业的机遇与挑战-精益工具及改善模组介绍二、中国中小民企的管理现状-某皮具企业管理现状评估结果-某五金厨具企业管理现状评估结果-中小民企的制造管理特点总述-中小民企HR管理系统现状-中小民企研发...

部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识-1、直面竞争2、现场与市场3、现代制造业核心竞争力4、构筑一流现场管理体系的基础与10大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿...

第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7...

部分走进精益思想一、精益思想的诞生1、从手工业到大批量生产方式的过渡2、丰田走出的新道路3、新的生产方式的诞生4、精益制造诞生的动因5、新世纪企业的应对方略二、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项基本原则3、精益生产的运用工具三、树起消除浪费的大旗1、企业“烧钱”的形式2、认识浪费3、认识浪费的方法4、持续改进第二部分实施精益生产的基础—...

　　精益生产管理实践一：前言部分　　一、产业发展的一般性过程　　1、阶段：供不应求　　A、企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。B、利润主要来源：生产利润（技术研发）　　2、第二阶段：供需平衡企业　　A、经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。B、利润主要来源：营销利润（品牌营造）　　3、第三阶段：供大于求　　A、企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。B、利润主...

讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转变JTT生产线布局理念设备的配置JTT流线化生产的八个条件设备布...

课程大纲：　　一、做好订单管理，控制工作的出入口　　(一)接受订单的信息管理　　1.行动1：从整理接受订单的信息开始着手　　2.行动2：接受订单信息可视化　　(二)订单帐本管理　　1.步骤1：让订单的帐本易于使用　　2.步骤2：订单备忘录　　3.步骤3：制作图表编号检索目录　　(三)有效利用订单数据　　1.行动1：整理订单数据　　2.行动2：按订单交货期的先...

课程大纲：一、精益生产及精益企业-生产系统发展简介-市场竞争和全球化-精益思想和精益企业-精益生产系统的五个要素-精益企业的实践-构造精益企业之屋二、精益生产基础-识别和消除七种浪费-从增值比看改善空间-过程质量及差错预防-制造周期和交付周期-5S及目视工厂-班组建设考核员工参与三、价值流分析-物流信息和现金流-产品系列和关键路径-数据收集及现状图析-分析和...

部分精益生产概述1、制造型企业中常见的问题2、业生存需解决的问题3、精益生产理念的产生4、何谓精益生产方式5、三种生产方式比较6、精益思想与传统不同7、精益生产的内容8、精益生产追求的目标9、丰田/精益生产方式10、精益生产制造方式的特点和方法11、精益生产实施案例第二部分精益价值流1、识别价值流是精益的需要2、识别流程中的浪费现象3、精益思想对浪费的思考4...

【课程要点】精益生产管理实战项数培训项目具体内容备注课前思考问题1课前思考1、5S现况确认（目前执行情况与有关资料文件）上课前一天老师到现场了解大概状况2、人员的动作确认（作业幅度、多能工等）3、设备管理情况（维护与保养、有关资料文件）4、材料的管理（库存、物流情况等）5、现场作业指导书等文件情况（是否精细化）6、现场七大浪费现况确认7、目前QC小组提案报告...

一、揭开精益生产模式的面纱-精益生产系统的由来-制造系统的演化史-全球化市场竞争-精益思想的要点-精益生产的五个原则-标杆工厂的绩效值-精益企业的优势-精益生产留给制造业的机遇与挑战-精益工具及改善模组介绍二、中国中小民企的管理现状-某皮具企业管理现状评估结果-某五金厨具企业管理现状评估结果-中小民企的制造管理特点总述-中小民企HR管理系统现状-中小民企研发...

讲：推行JIT的必要性问题一：工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？提问、思考、回答1、工厂中常见的8大浪费：①不良及修理的浪费；②加工的浪费；③动作的浪费；④搬运的浪费；⑤库存的浪费；⑥制造过多（早）的浪费；⑦等待的浪费；⑧管理的浪费。JIT能部分或全部消除这些浪费。2、JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生产...

一、初识精益生产方式l福特的困惑l生产方式的转变，代表了时代的进步二、精益生产方式为我们带来什么l以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决l精益生产带给我们文化的凝聚l精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。三、精益核心：消除浪费l让我们认识浪费l消除浪费，就是一条精益之旅l精益核心，人的浪费是大的浪费四、...

　　讲：现场管理者的角色认知　　一、制造型企业当前环境与挑战：　　二、管理及管理职能简介　　三、小组讨论与总结：现场管理者的角色与职能　　四、工作任务与员工平衡　　五、一流现场的员工八大特点与优势　　六、现场管理的方法与工具　　第二讲现场管理者的领导艺术　　1.领导注意事项及技巧　　2.如何与上级交流及技巧　　3.如何与下级交流　　4.如何与同级交流　　第三...

课程大纲：　　章:普通工厂的困惑与选择　　一，经营不佳的工厂普遍存在的问题分析　　物料经常晚到，车间经常等待或者加班　　物料种类繁多，采购麻烦，却又经常产生呆料　　生产计划经常变更，车间忙于应付　　设备经常坏掉，生产效率低下　　交货期经常延误，品质不佳，客户经常投诉，甚至减少，取消订单　　局部改善，却又按下葫芦浮起瓢　　二，成为高效工厂新选择：实现JIT精益...

一.精益生产的背景与理念1.制造业七大浪费所在2.深入分析库存原因与抑减之道3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道4.企业为什么要「精益化」5.精益生产方式的理念方向6.精益生产的几个风貌二.实现精益生产的机制与技巧1.精益生产的根本设计与思路--大幅压缩库存--绝对的工作改善与「价值流」2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产--批量分割生产与平...

辅导式培训：从人们学习和接受新的知识，有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析，总结出学习效率金字塔，很能说明问题。根据上述统计分析，我们推出辅导式培训就能很好解决学员的学习效果精益生产辅导式培训实施方案：序号学习内容达成绩效学时h1精益生产实操技法培训让学员了解什么是精益生产，精益生产有哪些专业工具。在课堂上讨论、练习，加深学员对精益生产专业工具掌...

一、精益思想1、企业赚钱的两个公式2、利润来自制造技术3、不能增加附加值的活动是浪费4、七大浪费5、彻底排除浪费6、一个流7、缩短批量生产时间8、向零库存挑战二、均衡化生产减少在制品库存1、平衡率的计算2、分析不平衡损失3、流水线生产4、分割作业5、进行作业改善6、提高机械的能力7、改变作业人员数量8、人员技能训练9、更改作业分担10、更改作业顺序11、在制...

部分精益生产意识篇章精益生产概论1.案例分享：要品质还是要效率2.何谓精益生产-LP3.精益生产的由来4.何谓精益生产方式-JIT5.精益生产的六个核心6.精益生产的思想7.精益生产实施过程全貌8.精益生产模式的14个事业原则第二章现场七大浪费的认识与改善思路1.浪费与附加价值的重新认识2.企业对浪费认识的重要性3.不合格品浪费的认识-品质的“三不政策”-品...

部分：精益生产概论（2天）一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑　　　◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”　　◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则　　　◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法　　　◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费　　　　◆真效率与假效率◆管理的实质　　　　　　　◆消除浪费的技巧与方法◆录像观看：你身边...

讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统a、推进式控制系统b、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产...

一、认识精益1.世界生产格局与挑战2.精益企业的收获3.丰田生产方式—TPS4.JIT、TPS、Lean关系与区别5.丰田背后的故事6.三种生产方式的对比与适用7.精益生产之“心”、“技”、“体”：8.精益下的浪费与价值9.经典的七大浪费10.第八大浪费——看不见的浪费11.七个“零”12.识别客户增值与非增值13.利用价值流图来寻找浪费14.整体效率与个体...

章精益生产基本认知，增强改善意识1.何谓精益生产-LP2.精益生产的由来3.何谓精益生产方式-JIT4.精益生产的六个核心5.精益生产的思想6.精益生产实施过程全貌7.精益生产模式的14个事业原则8.阻碍改善的十大主义9.改善精神原则10.小组研讨：我公司对14个原则目前存在的问题与改善思路第二章精益生产部门职责分配，提高责任意识1.人力编制计算2.精益生产...

一．精益生产基本认识1．目的在于降低本2．何谓有效运用3．昂贵的机器不使用就是浪费？4．积少成多5．运用标准的方法6．能率高不等于成本低7．开动率与可动率8．提前期要短9．能否适应变化？二．生产均衡化1．生产的高低起伏2．产能的计算3．负荷预测4．产能与负荷平衡分析5．工序衔接6．数量和品种都要均衡7．均衡生产的方法8．计划也要均衡化9．工序切换缩短时间三．...

部分主题内容时间天部分导论一、精益生产的内涵1.生产管理理论的演变2.精益生产方式的缘起3.精益生产方式的普及4.精益生产方式的精髓5.大野耐一的现场管理智慧天上午二、对精益生产的认识1.推进精益生产的难点2.推进精益生产的误区3.对三种不同公式的认识4.精益生产之“心”、“技”、“法”5.精益生产实施过程的全貌6.精益屋7.三种生产方式的比较8.现代生产组...

课程大纲:讲精益生产基础-6S管理1、何谓6S？其实施要点？2、6S中的“三定”管理3、6S如何与考核管理挂钩4、6S管理工具第二讲问题发掘与消除浪费技巧1、强化问题意识—责任感知识精广2、解决生产问题的有效方法-5WHY分析法3、解决生产问题的有效工具–PDCA4、现场巡视第三讲拉动生产方式与看板管理1、拉动生产系统的目的2、看板的四大机能3、看板的六个使...

一、精益改善案例分享1．刘厂长的烦恼2.双方的意见与冲突3.精益讲师给出的解决方案4.改善后成果5.当今企业所面临的共同课题6．工厂内部需改善的空间7.我们企业的解困“秘诀”二、精益生产概念说明1．精益生产释义2.精益生产的发展历程3.精益生产系统图4.精益生产的目标5.精益生产追求的终极目标6.精益生产五项特征7.精益生产理念8.精益生产五项原则9.精益生...

篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图解析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证——消除八种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、八种浪...

章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案...

课程大纲：一、工业4.0导向1、工业4.0定义2、工业4.0是智能工厂和智能制造3、工业4.0是集成创新4、工业4.0是数据传递5、工业4.0是模式转型案例：二、工业4.0基石1、硬件升级(基础构建)2、软件支撑(信息采集)3、人才保障(关键资源)4、互联互通(消除障碍)5、流程优化(组织提效)三、工业4.0核心1、产品智能化(定制)2、生产方式智能化(灵活...

【课程大纲】：头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题，.老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)导入精益生产管理的重要性案例：日本公司：一个公司推行精益生产，各个分公司，形式各异，为什么章、精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理的项目(一)精益...

课程大纲：　　一精益起源与TPS介绍　　1.我国政府对企业推行精益生产的期望　　2.精益生产　　丰田公司五十年发展历程　　1.中国企业推行精益生产30年心得　　2.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。　　3.企业整体性利润增加的途径　　二现场管理理念的提升　　1.现场管理是赚钱的企业经营管理模式　　2.现场管理要能不断地消除浪费和降低成本　　认识浪费：生产现...

一、精益改善案例分享1．刘厂长的烦恼2.双方的意见与冲突3.精益讲师给出的解决方案4.改善后成果5.当今企业所面临的共同课题6．工厂内部需改善的空间7.我们企业的解困“秘诀”二、精益生产概念说明1．精益生产释义2.精益生产的发展历程3.精益生产系统图4.精益生产的目标5.精益生产追求的终极目标6.精益生产五项特征7.精益生产理念8.精益生产五项原则9.精益生...

一．精益生产基本认识1．目的在于降低本2．何谓有效运用3．昂贵的机器不使用就是浪费？4．积少成多5．运用标准的方法6．能率高不等于成本低7．开动率与可动率8．提前期要短9．能否适应变化二．生产均衡化1．生产的高低起伏2．产能的计算3．负荷预测4．产能与负荷平衡分析5．工序衔接6．数量和品种都要均衡7．均衡生产的方法8．计划也要均衡化9．工序切换缩短时间三．准...

一、认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势二、认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现场改善的着眼点举例三、精益生产常用工具应用及其改善案例1、5S与目视管理2、工...

精益生产一、生产系统诊断1、诊断量化指标增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造业诊断报告演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？二、价值流分析1、产品品种与数量分析2、过程流、材料流、信息流3、前期时间（LT）计算4、现况价值流图示5、改善方向识别6、未来...

一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四...

一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四...

一、精益生产方式问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？思考、提问、回答讲解：精益生产方式的定义，优点和特点精益生产方式实施要点精益生产方式与IE的关系二、现场IE﹙IndustrialEngineering工业工程﹚问题二：何为IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特点？思考、提问、回答讲解：IE的定义，特点和优点IE活动的推行IE活...

一、精益生产的源起1.世界经济不景气的启发2.丰田汽车的掘起二、精益生产的理念1.成本与利润2.利润的木桶理论3.精益生产的要点4.精益思想的5个原则三、认识浪费1.七大浪费2.真效率与假效率3.稼动率与可动率四、价值流(VSM)1.价值流的意义2.价值流的功能3.价值流的绘制五、精益生产的基本架构1.小组活动是改善的基石2.建立流线化或小批量生产以减少在制...

精益生产（LP）精修班提升制造业利润的DNA讲师：柳荣或何余雄【课程背景】内部供应环节错误百出？员工疲于加班效率却难以体现？仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…精益生产（LeanProduction，简称LP）是当前制造工业界佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制...

TPS与生产革新活动1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战2、TPS——丰田生产系统3、生产革新活动的含义4、生产革新活动需重点推进的主要模块第二章精益生产体系1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、精益生产追求的七个零目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产的手段与工具第三章精益生产建设地图1、精益生产建设地图概述2、精益生产的四大目标3、精益生产的标准化体...