DBS问题分析与解决过程（PSP）主讲：何有志【课程背景】在实际工作中，我们常常面临这样的困境：同一个问题反复发生，同样的投诉屡禁不止，紧急救火成了常态，根本改善却遥遥无期。问题究竟出在哪里？大多数情况下，是因为我们只解决了问题的“症状”，而非“根本原因”。问题解决过程是一套经过全球制造业验证的结构化方法论。本课程以DBS（丹纳赫业务系统）问题解决流程为核心...

DBS丹纳赫模式：精益转换训练（高层）主讲：何有志老师【课程背景】精益管理自丰田生产体系（TPS）创立以来，已被全球制造业广泛验证为提升运营效率、降低成本、增强竞争力的有效方法论。然而，许多企业在推行精益的过程中，往往陷入“工具导向”的误区——导入5S、看板、单元生产等工具，却未能实现业绩的实质性突破。数据显示，仅有19的企业对自身精益实施效果表示满意。DB...

DBS-战略部署（PD）实战训练主讲：何有志老师【课程背景】战略部署（Policy Deployment，又称Hoshin Kanri）是丹纳赫商业系统（DBS）的核心管理工具之一，也是精益业务管理系统的重要组成部分。许多企业在制定战略后，往往面临“战略与执行脱节”“目标层层衰减”“资源分散”等困境。战略部署通过一套结构化的流程，将企业的长期突破目标层层分解...

丹纳赫DBS模式——日常管理实战训练主讲：何有志老师【课程背景】在当前复杂多变的市场环境中，许多制造型企业面临“管理两张皮”的困境：一方面投入大量资源进行精益改善、流程优化，取得了阶段性成果；另一方面，由于缺乏系统性的日常管理机制，改善成果难以维持，往往陷入“一改善就见效，不改善就回潮”的恶性循环。管理者的日常工作被大量“救火”式的事务占据，基层员工缺乏有效...

一线管理者高效沟通实战课程高效沟通与班组协作实战主讲：何有志老师【课程背景】 “管理就是沟通、沟通、再沟通“，这一句话道破了沟通在企业管理中作用及重要性。在企业生产运营中，班组是执行的最小单元，如何高效沟通与跨班组协作则是保障生产连续、质量稳定、交付准时的关键链条。当企业普遍存在信息传递不畅、责任边界不清、资源争抢、配合被动、冲突频发等问题，直接导致生产延误...

一线管理者（车间主任/班组长）管理能力提升主讲：何有志老师【课程背景】3025140194945 当前制造业正处于数字化、智能化转型的关键期，同时面临“双碳”目标、供应链波动、用工成本上升等多重压力。一线管理者——车间主任、班组长、工段长——作为企业战略落地的“最后一公里”，其管理能力直接影响生产安全、产品质量、交付周期和团队士气。然而，现实中一线管理者...

《金融行业客户服务沟通与投诉应对通关演练》 主讲：佘丽超老师【课程背景】 当前银行业正面临 “双重压力” 的严峻考验： 自上而下的监管高压： 国家金融监督管理总局“1号文”及《银行保险机构消费者权益保护管理办法》的发布，标志着“大消保”时代正式来临。监管处...

药业行业班组长精益生产意识提升与改善管理主讲人：何有志老师【课程背景】客户的需求在急剧变化，新的行业也不断有横空出世，企业的挑战将面临日趋严峻。而最大的挑战是技术的挑战，是市场的挑战，更在于企业管理方式的挑战。精益生产管理方式自日本丰田形成以来，不仅让日本的企业傲视全球，更让先进国家的企业引用受益，全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的，而且大量...

从理论到实践落地——精准7S 管理应用主讲：何有志【课程背景】现场管理是企业综合管理水平的直观体现，更是对接客户、展现企业实力的核心名片。源于日本的 5S 管理，引入中国后结合企业实际需求新增 “安全” 维度，形成适配本土企业的 6S 管理体系，后又基于不同企业特点，结合了“节约”的管理要求，于是7S管理应运而生—— 这套简单高效的方法，不仅为日本制造业奠定...

质量问题结构化解决七步法主讲：何有志老师【课程背景】生产制造现场长期存在设备故障、产品不良、产线效率下滑、客户投诉等各类质量异常，多数团队处理问题存在三大痛点：一是仅凭经验判断，过早下定论，跳过数据调研直接归因；二是问题处理碎片化，无标准化流程，同类问题反复复发；三是改善成果无法固化，经验难以复制，问题解决能力参差不齐。本课程基于结构化问题解决TSPS七步法...

精益质量—QC工具实战运用主讲：何有志【课程背景】正所谓：“工欲善其事，必先利其器”，现代企业管理中，产品质量及各类生产管理，都需要科学过程控制及高效的分析工具。质量管理的过程是重复、繁琐及细致的工作，这其中涉及大量的数据管理，如果仅依靠感觉与经验无法形成系统的管理方法，即不准确，也不可靠。日本企业之所以产品以品质过硬而知名，很大程度利益于他们对质量管理工具...

班组长四会能力提升主讲：何有志【课程背景】新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，班组长所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。而对每天的班组运行管理，要做到会说、会干、会指挥、会写才能综合性解决过程问题。因为作为班组长是所有管理措施落地的着力点，班组长是现场教练、是兵头将...

MTP中层管理技能提升主讲：何有志【课程背景】新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，管理者所需要具体的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。作为一名管理者，每天都要度过来自上司的高要求与工作任务的高效组织，以及客户的及时沟通。在这个过程中，我们要进行相互协调，避免顾此失彼，高效的达...

工厂最优化管理-百威VPO模式管理体系建设主讲：何有志【课程背景】当前，快消品与制造业行业竞争日趋激烈，叠加安全合规升级、生产成本上涨、品质标准提升、供应链波动等多重压力，传统工厂普遍存在管理标准杂乱、现场管控薄弱、设备效率偏低、改善无法持续、团队能力参差不齐等痛点，碎片化的管理方式，已难以适配企业精益化、标准化、常态化的发展需求。百威作为全球快消制造标杆企...

金牌班组长技能训练主讲：何有志【课程背景】新时代的企业管理，随着自动化，信息化、智能化的到来，班组长所需要具备的管理技能将越来越高。需要从传统的方式亲自带领大家做，到学会运用管理思维与工具方法进行组织管理工作转变。因此管理决策的高效执行，就必须有一批优秀的一线管理者的密切配合，如果管理者能力不够，那么再好的决策也很难落地。作为班组长是所有管理措施落地的着力点...

精益质量-全流程化质量管理主讲：何有志【课程背景】生产质量一直是企业的生命，尤其是当下技术发展快速，产品的不断迭代，客户对质量的要求也要越来越高，市场的竞争可以说是与日俱增，这对每一个企业，每一个管理者、甚至每一个员工都是挑战，但同时也都是机遇，只要我们把握好时机，沉下心重新梳理与思考我们的业务，明确质量目标，理清我们生产流程，优化我们的流程标准，全过程化的...

精益设备-设备运行维护管理主讲：何有志【课程背景】设备是生产企业的质量、效率、与成本的保证。关于设备的价值，很多企业都会考虑其折旧寿命，但往往忽略了其物理寿命、技术寿命与经济寿命，这就会造成设备在使用过程的成本无形的浪费。在自动化程度逐步提升的时代，企业的设备运行管理也将越来越重要，而设备的操作人员、维修人员、管理人员工对设备的维护、维修、运行管理的水平也要...

《金牌班组长职业化特训营》培训项目何有志老师目录一、 【项目概述】1.基本信息二、 【项目背景】三、 【项目收益】1.【建立新时代管理意识——13个新时代企业管理者必备的管理理念】2.【掌握科学方法工具：35个方法工具】3.【企业生产效益五大目标改善】四、 【项目实施规划】1112天课程规划五、 【项目内容大纲】第一部份：【项目调研】第二部份：【项目课程内容...

安全型班组建设主讲：何有志【课程背景】安全零事故、零伤亡是任何组织与个人都不能跨越的红线，也是企业重中之重的核心工作之一。尤其在新时期的现代企业的管理当中，安全管理的绩效已是反映着公司隐形的业绩，一把火、一场事故或许会让一切不复存在，这类安全事故让很多企业追悔莫及。对于任何企业和个人而言，安全管理工作是不能有任何掉以轻心或投机取巧的想法、做法。那么如何完善和...

安全生产—从法规到执行主讲：何有志【课程背景】l死亡及重伤事故为零l重大火灾事故为零l重大设备事故为零l重大责任事故为零l重大环境事故为零l急性中毒事故为零l职业病发病率为零在企业的具体管理工作，安全零事故是任何组织与个人都在追求的目标，因安全事故不为零，那么企业的生存也有可能会为零。因为，在新时期的现代企业的管理当中，安全管理的绩效是反映着公司隐形的业绩，...

精益管理—标准化建设四部曲主讲：何有志【课程背景】孔子说过，“随心所欲不越矩”，是指任何事物都不能超过规则，只有规则之内，才能随心所欲。就像一列动车，速度再快，都不能脱离轨道。对于企业运营管理，何谓规则，规则就是企业为达成目标而建立的流程标准：它包括生产标准、制度标准，工艺标准、作业标准、现场标准等所有管理标准，都属于流程管理的范围。三流的企业做产品，二流的...

电气安全管理技能提升主讲：何有志【课程背景】随着工业化生产持续发展，电气设备遍布各行各业生产、仓储、基建全流程，强电、弱电、高压、低压设备混用，静电、雷击、线路老化、违章作业等多重隐患叠加。从行业事故统计数据来看，国内触电死亡率、百万人口触电伤亡率远高于用电安全发达国家，80 以上触电死亡事故集中在低压用电系统；6-9 月雷雨高温季节为电气事故高发期，违章作...

精准安全—安全管理的“六脉神剑” 主讲：何有志【课程背景】安全是企业生存发展的底线，一旦发生事故，将对个人、家庭、企业和社会造成不可挽回的损失。当前企业普遍存在安全意识薄弱、目标分解模糊、隐患排查不彻底、检查落实不到位、应急处置不专业、标准化建设滞后等问题，甚至面临重大责任事故罪等刑事风险。本课程基于 “六脉神剑” 核心逻辑，整合安全管理全流程实战方法，帮助...

防患未“燃”—消防安全管理五大策略主讲：何有志【课程背景】近年来全国火灾事故频发，造成重大人员伤亡与财产损失，如香港大铺火灾、北京长峰医院 “4・18” 火灾 29 人遇难、江西新余 “1・24” 火灾 39 人死亡等，暴露出企业消防安全责任不落实、意识薄弱、检查缺位、应急处置不当等突出问题。《中华人民共和国消防法》明确要求 “预防为主、防消结合”，但多数单...

如何做一名合格的安全管理人员主讲：何有志【课程背景】安全管理人员的素质高低，直接决定着企业发生事故概率的大小。安全管理工作至关重要——然而现实中，安全管理人员常面临“四难”困境：体质弱的能累死，心胸窄的能气死，智商低的能愁死，胆量小的能吓死。既要应对各种恶劣天气下的现场巡查，又要处理违章处罚引发的人际矛盾；既要掌握繁杂的法律法规与专业技能，又要在事故调查中坚...

AI赋能生产管理效率提升主讲：何有志【课程背景】当前生产企业在管理过程中，面临办公效率低下、目标分解模糊、过程管控粗放、安全隐患排查滞后等痛点，传统管理模式难以适配数字化生产需求。多数管理者对AI在生产管理中的应用认知不足，缺乏将AI工具与生产办公、目标管理、过程管控、安全排查深度结合的实操能力，导致生产效率难以突破、管理成本居高不下。本课程基于附件1中AI...

管理者标准作业实战应用主讲：何有志【课程背景】在企业精益生产推进过程中，管理者常因缺乏标准化的工作流程，出现管理行为随意、现场检查缺位、问题解决滞后等问题，导致改善成果难以维持、企业运营绩效出现倒退，无法有效应对市场变化和竞争对手的挑战。管理者标准作业（LSW）作为精益管理的核心工具，通过明确各层级管理者的日程安排、现场巡查路线、管理检查清单，将管理行为标准...

精益成本—制造业降本增效实战技法主讲：何有志【课程背景】制造业成本是企业运营的重大目标之一，也是企业管理的重大挑战。企业产出都依赖于成本的投入，并希望投入获得有效产出。但是在生产过程中，影响成本是多方面的，有产品本身设计、生产过程管理、产品质量因素、设备因素影响、仓库管理等问题，或是人员成本意识与积极性方面的问题。但终归一点，这些都需要生产管理者具有科学的管...

精益生产—八大浪费与IE改善主讲：何有志【课程背景】客户的需求在急剧变化，新的行业也不断有横空出世，企业的挑战将面临日趋严峻。而最大的挑战是技术的挑战，是市场的挑战，更在于企业管理方式的挑战。精益生产管理方式自日本丰田形成以来，不仅让日本的企业傲视全球，更让先进国家的企业引用受益，全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的，而且大量企业已经将精益生产...

设备全效率提升与精益管理实战课程TPM 实战训练主讲：何有志【课程背景】在制造业自动化、智能化转型加速的背景下，设备已成为决定生产质量、效率与成本的核心载体。据中国设备管理协会显示，70 的制造企业存在设备综合效率（OEE）偏低的问题，平均 OEE 仅为 55-65，远低于国际先进水平（85 以上）；设备故障导致的生产中断占比达 40，因维护不当造成的设备寿...

全员参与的质量问题攻坚与成果转化实战课程解锁QC改善核心逻辑主讲：何有志【课程背景】生产现场的品质波动、成本高企、效率瓶颈，往往受 “人、机、料、法、环、测” 多因素交织影响，仅靠行政命令或少数技术人员难以高效根治。据中国质量协会QC 小组活动发展报告显示，开展规范 QC 改善活动的企业，现场问题解决效率提升 45，不良品率平均降低 38，成本节约达 20-...

精益质量：从工具应用到过程能力提升SPC 统计过程控制实战课主讲：何有志【课程背景】SPC（统计过程控制）是生产过程要求的核心质量管控工具，通过数据统计与分析，提前识别生产过程中的波动风险，实现 “预防为主、减少浪费” 的管理目标。制造企业在生产中常面临过程不稳定、不良率居高不下、过程能力不足等痛点，仅靠事后检验难以从根源解决问题。本课程聚焦 SPC 的实际...

精益质量—TQM-全面质量管理主讲：何有志【课程背景】中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质与服务需求，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品/服务质量、提升产品/服务质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。对于质量管理，每一个企业都在深度...

精益现场—现场管理七大“抓手”主讲：何有志【课程背景】生产现场是制造企业的核心阵地，产品质量、生产效率、成本控制直接取决于现场管理水平。企业投入大量人力、物力、财力追求高效产出，但生产过程的复杂性与多变性，往往导致现场问题反复出现：管理者陷入 “忙于救火却越救越乱” 的困境，员工标准化执行流于形式，质量、成本、效率难以稳定管控。即便引入信息化、自动化设备，动...

从现场规范到文化落地实战课精准5S/ 6S 管理应用主讲：何有志【课程背景】现场管理是企业综合管理水平的直观体现，更是对接客户、展现企业实力的核心名片。源于日本的 5S 管理，引入中国后结合企业实际需求新增 “安全” 维度，形成适配本土企业的 6S 管理体系 —— 这套简单高效的方法，不仅为日本制造业奠定了坚实的现场管理基础，更成为全球企业实现持续改善的核心...

班组目标绩效管理主讲：何有志【课程背景】在企业管理体系中，班组是战略落地的“最后一公里”，其绩效直接决定了企业整体目标的达成质量。当前多数企业面临“战略宏伟、落地乏力”的困境：中高层制定的战略目标难以有效穿透到班组层面，班组管理仍停留在“被动执行、缺乏量化”的阶段，简单的“命令与控制”模式已无法适配员工知识技能迭代、市场环境多变的管理需求。研究数据表明，企业...

战略承接—年度综合计划制定与管理主讲：何有志【课程背景】正所谓，预则立，不预则废！年度综合计划是企业承接战略，分解目标指标管理的关键环节。面对日趋激烈的市场环境，企业的计划制定与管理能力要求也越来越高，既要适应企业的发展变化，也考虑外部环境变化。因为随着企业在竞争角逐的竞争过程中，企业业务范围、项目工作也会越来越多，有日常业务运行工作计划、有创新提升技改、研...

拿到结果—生产绩效管理实操应用主讲：何有志【课程背景】绩效管理是当今企业管理中必不可少的方法之一。一个企业能否持续成功，不是企业的愿景、战略定得有多好，关键是战略的执行是否能落实到位，而战略能否执行到位，必须有一套能衡量战略、支撑战略目标达成的绩效管理体系，把战略转化到可操作的行动。很多企业的发展一直以来都是通过部门集权制，由高层制定战略，然后在一种“命令与...

TWI 一线管理者综合技能提升主讲：何有志【课程背景】一线管理者作为生产现场的 “核心枢纽”，其能力直接决定了企业生产效率、产品质量、安全管控与团队凝聚力。当前多数一线管理者面临 “业务能手≠管理高手” 的转型困境：自身业务技能娴熟，但缺乏系统的管理方法工具，在下属辅导、安全管控、工作改善、关系协调等核心工作中常常陷入 “凭经验、靠感觉” 的被动局面，难以应...

一线管理者高效沟通实战—班组管理沟通技巧主讲：何有志【课程背景】班组作为企业生产经营的 “最小作战单元”，班组长是连接企业战略与一线执行的核心枢纽。当前多数班组长面临 “业务强、沟通弱” 的转型困境：日常工作中，任务布置模糊导致执行偏差、汇报不精准错失支持、跨部门协调受阻延误进度、团队冲突处理不当影响士气等问题频发。这些沟通痛点直接导致工作效率低下、内耗增加...

班组目标管理和计划执行主讲：何有志【课程背景】“人并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作”。这是德管理学大师德鲁克对目标的诠释，这也是目标管理最早的出处。回归到企业管理的本质，所有企业都是在为目标而进行组织结构的设计、工作任务的分配，以达到最开始设计的目标或超越目标。总的目标是由公司高层基本战略要求而确定，但要实现目标就需要逐层分解，...

从 “被动执行” 到 “主动攻坚” 的实战课程—团队执行力提升主讲：何有志【课程背景】执行力是企业战略落地的 “最后一公里”，更是基层团队核心竞争力的直接体现。75 的企业存在 “战略宏伟、执行乏力” 的困境，62 的班组因执行力不足导致目标达成率低于 70，48 的工作失误源于 “目标不清、责任不明、过程失控”，最终造成企业运营成本增加 20-30，市场响...

班组长—教练型技术应用主讲：何有志【课程背景】企业战略目标确定后，能否实际落实战略规划，对于人的依赖不可或缺。而人的能力不仅在于知识与技能的体现，更多的能力在于“水下冰山”部份。员工能否发挥出他们最大的潜能往往取决于管理者能否将“水下冰山”能力挖掘出来。如果我们从这个层面来理解组织能否高效持续运作，真正的关键不在于员工能力的高低，而在于“教练”指导水平的高低...

高效落地的基层管理实战课程—班组一日工作管理主讲：何有志【课程背景】班组长作为企业现场管理的 “第一责任人”，是连接管理层与一线员工的核心枢纽，其一日工作的规划与执行质量直接决定生产效率、产品质量、安全管控与团队士气。当前，多数班组长面临 “事务繁杂、目标模糊、异常频发、效率低下” 的管理困境：每日陷入琐碎事务难以抽身，缺乏系统的工作规划方法；对安全、质量、...

一线管理者高效执行落地课程—工作任务布置与执行主讲：何有志【课程背景】一线管理者作为企业战略落地的 “最后一公里” 执行者，其任务布置与反馈能力直接决定班组工作效率、任务达成质量与团队凝聚力。据中国生产管理协会《2024 一线管理现状调研》显示：63 的一线班组存在 “任务布置模糊、执行偏差大” 的问题，57 的工作失误源于反馈不及时、沟通不到位，49 的员...

基石升级：打造高绩效班组的核心技能主讲：何有志【课程背景】班组作为企业生产经营的前沿阵地，是战略落地、任务执行与效率提升的核心单元。当前班组长普遍面临角色定位模糊、目标管理缺失、任务规划无序、沟通协调不畅等问题，直接制约班组绩效与企业核心竞争力。本课程基于班组管理全流程痛点，系统拆解高绩效班组打造的六大核心模块，融合实战工具与落地方法，帮助班组长快速掌握自我...

制造业降本增效实战技法课程背景：制造业成本是企业运营的重大目标之一，也是企业管理的重大挑战。企业产出都依赖于成本的投入，并希望投入获得有效产出。但是在生产过程中，影响成本是多方面的，有产品本身设计、生产过程管理、产品质量因素、设备因素影响、仓库管理等问题，或是人员成本意识与积极性方面的问题。但终归一点，这些都需要生产管理者具有科学的管理方法与实用的工具与应用...

卓越绩效管理模式实践应用【课程背景】我们是优秀的企业吗？我们优秀在哪里？怎样的企业是一个卓越的企业？我们距离卓越有多远？我们怎样才能达到卓越？以上的问题，在美国80年代初期也同样面临，美国在产品和过程质量方面的领导地位经受强烈挑战，过去20年生产力的增长落后于竞争对手，不良质量成本高达销售收入的20；美国经济界开始警醒，开始了一场遍布全国的“质量革命”，开始...

精准6S管理应用课程背景：现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持...

全面质量管理提升课程概述：中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质与服务需求，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品/服务质量、提升产品/服务质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。对于质量管理，每一个企业都在深度开展，从领导到员工的认知，从...