《药业行业班组长精益生产意识提升与改善管理》

药业行业

班组长精益生产意识提升与改善管理

主讲人：何有志老师

【课程背景】

客户的需求在急剧变化，新的行业也不断有横空出世，企业的挑战将面临日趋严峻。而最大的挑战是技术的挑战，是市场的挑战，更在于企业管理方式的挑战。

精益生产管理方式自日本丰田形成以来，不仅让日本的企业傲视全球，更让先进国家的企业引用受益，全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的，而且大量企业已经将精益生产管理形成了企业内部的管理模式。

基于当前的经济状况及挑战，精益管理的思想，方法、工具仍然是企业精细化管理，质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。

基于当前的经济状况及挑战，精益管理的思想，方法、工具仍然是企业精细化管理，质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。

【课程收益】树立正确的精益管理思维，识别生产过程中增值与非增值

学会运用精益思路剖析现场七大浪费，并能结合实际思考改善路径

掌握精益现场5S管理实施的方法步骤，持续改善现场

掌握现场标准化管理运行方法与执行要点，实现过程管理的可控性

掌握精益防错法应用的核心逻辑，学会梳理关键点进行防错设计

【授课对象】

生产经理、班组长、骨干员工

【课程时间】

1~2天，6小时/天

【授课方式】

知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

课程转化：引导结合企业问题诊断思考，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员学以致用，提升学习及应用技能。

【课程大纲】

第一讲 精益生产的价值

破冰研讨：精益生产为什么产生在日本，而不在其他国家？

精益生产的概念和特点

精益生产的核心流程

26860506350浪费的概念

增值与不增值

必要与不必要

必要不增值与不必要不增值

精益生产五大目标

研讨解析：怎样才能创造价值，实现目标，从哪里开始？

工具表单：增值与非增值表

第二讲 精益生产七大浪费识别

如何识别过程中的七大浪费

研讨与解析：企业生产过程中有哪些浪费？

不良品浪费的产生及解析

过量生产浪费的产生及解析

过度加工浪费的产生及解析

动作浪费的产生及解析

库存浪费的产生及解析

搬运浪费的产生及解析

等待浪费的产生及解析

管理浪费的产生及解析

引导启发：如何有效的消除浪费，消除浪费的思路与方法？

第三讲 精益现场5S管理

思考引导：5S 推行为何常陷入 “一阵风”？如何实现长效落地？1. 整理：清洁未必要，建立 “必要 / 非必要” 判定标准1) 优化资源配置，减少现场浪费2) 三大前提条件与实施流程3) 整理标准设计技巧与注意事项案例解析：某制造企业现场整理从 “混乱” 到 “规范” 的实操过程2. 整顿：科学定置1) 三项核心原则2) 实施流程与现场可视化管理技巧案例解析：某车间通过整顿提升物料周转效率的具体方案3. 清扫：深度清洁，排查隐性问题1) 清扫即检查，同步识别隐患2) 实施流程与评价检查标准3) 五项核心注意事项4. 清洁：标准固化，实现管理常态化1) 清洁标准建立方法与五定原则2) 标准制定：可量化、可考核、可落地案例解析：某企业内部清洁标准从制定到执行的全流程5. 素养：习惯养成，打造自主管理文化1) 素养形成的三大步骤2) 两大核心原则

工具表单：5S过程问题排查表/现场清洁标准模板

第四讲 精益质量管理与防错落地

质量波动的两类核心类型

随机波动

异常波动

质量问题统计分析方法：数据驱动，精准定位质量痛点

质量管理三大核心分析工具

因果图

5WHY 分析法

柏拉图

质量改善的防错十大原理深度应用

作业防错三层次：从源头规避质量缺陷

案例 ：某企业应用防错原理，产品不良率下降 28%

启发思考：为何有些标准作业流程形同虚设？如何提升执行力度？

第五讲：精益标准作业管理

目标与作业标准的底层逻辑

生产标准执行中常见问题

标准化执行不到位的根源剖析

现场标准作业管理四要素

标准建立

标准实施

标准检查

标准改善

作业执行监督的三类核心对象与应对策略

作业执行监督五要素：

带着工作目标去检查 —— 让员工放心

具备业务知识去检查 —— 让员工认真

带着管理工具去检查 —— 让员工成长

带着职责心态去检查 —— 让员工习惯

带着问题改善去检查 —— 与企业共发展

594995-9042400案例分析：某车间通过优化监督机制，稳步提升执行率

工具表单：三级分层检查表

注：课程内容根据实际需求进行增减调整，以达到最佳授课效果为目的。