《特种设备的安全管理》
讲师:何有志 发布日期:09-07 浏览量:69
特种设备的安全管理
主讲:何有志
【课程背景】
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等八大类设备-。随着工业生产规模的扩大和技术的进步,特种设备在制造、物流、建筑、能源等行业的应用日益广泛,其安全运行直接关系到企业的正常生产秩序和员工的生命安全-。
近年来,国家对特种设备安全监管持续加强。《中华人民共和国特种设备安全法》作为特种设备安全领域的根本大法,对生产、经营、使用、检验、检测各环节的安全主体责任作出了明确规定-。2026年5月1日起,修订后的《特种设备使用管理规则》(TSG 08—2026)正式施行,进一步细化了使用单位安全管理人员岗位设置,明确要求建立“主要负责人—安全总监—安全员”三层管理架构-。与此同时,市场监管总局加快修订《特种设备安全法》《产品质量法》等法律法规,持续推进安全标准制修订-。然而,部分企业对法规标准理解不深、安全管理体系不健全、风险辨识能力不足、隐患排查流于形式,导致特种设备安全事故时有发生。
【课程收益】
法规标准掌握:系统理解《特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等核心法规的关键条款,准确把握安全总监、安全员的配备要求与法定职责
设备分类认知:清晰掌握八大类特种设备的定义、分类标准与适用范围,能够准确判定企业哪些设备属于特种设备管理范畴
全生命周期管理能力:掌握特种设备从选型采购、安装验收、使用维护、定期检验到报废更新的全流程管理要点
安全附件与日常管理:掌握各类特种设备关键安全附件(安全阀、压力表、限位器、急停装置等)的检查要求与维护标准
风险管控与隐患排查:掌握特种设备双重预防机制的建设方法,能够开展风险辨识、分级管控与隐患排查治理
【课程对象】
特种设备管理人员等。
【课程时长】
0.5-1天(6小时/天)
【课程方式】
课堂讲授+案例分析+实战方法+课堂练习
【课程特色】
通俗易懂的理论知识、大量实战案例,案例接地气、最佳实践可嫁接性强、方法好落地
【课程大纲】
第一部分:特种设备法规体系
特种设备法规标准体系
《特种设备安全法》核心要义
立法目的:保障人身和财产安全,促进经济社会发展-
特种设备的法定定义与适用范围-
生产、经营、使用、检验、检测各环节的安全主体责任-
法律责任与处罚标准
《特种设备使用管理规则》(TSG 08—2026)
使用单位主体责任界定-
“主要负责人—安全总监—安全员”三层管理架构-
安全总监的配备要求与资格条件-
安全员的配备标准与逐台(套)明确负责人员的要求-
相关配套法规
《特种设备安全监察条例》的配套作用
《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》(总局令第74号
《特种设备目录》的适用范围第四部分:找出这么多危害因素都要控制吗?怎样才能够控制住呢?
第二部分:特种设备法中八大类特种设备
八大类型
(1)锅炉:容积≥30L的承压蒸汽锅炉等-
(2)压力容器(含气瓶):盛装气体或液体、承载一定压力的密闭设备-
(3)压力管道:输送易燃、有毒、高压气体/液体的管道-
(4)电梯:乘客电梯、自动扶梯等-
(5)起重机械:塔吊、桥式起重机等-
(6)客运索道:景区缆车等-
(7)大型游乐设施:过山车、摩天轮等-
(8)场(厂)内专用机动车辆:叉车等-
各类设备的危险源与危害后果
(1)锅炉:爆炸、烫伤风险-
(2)压力容器/管道:泄漏、爆炸风险
(3)起重机械:坠落、碰撞风险
(4)电梯:困人、坠落风险
(5)叉车:碰撞、碾压风险-
▶ 互动研讨 :对照《特种设备目录》,梳理本企业特种设备清单与管理现状。
第三部分:特种设备使用安全管理
使用单位安全管理体系
组织架构与人员配备
管理制度建设
特种设备安全与节能管理制度
岗位安全责任制度
操作规程的编制与执行
设备档案管理要求
特种设备全生命周期管理
选型与采购
安装、改造与维修
使用与维护
日常检查与维护保养标准
安全附件的检查与维护(安全阀、压力表、限位器、急停装置等)
定期检验的周期与要求
设备变更管理
报废与更新
报废条件与判定标准
报废处置的规范流程
特种设备关键安全附件
承压类设备安全附件安全阀:校验周期与整定压力
压力表:检定周期与精度要求
爆破片:更换周期与选型
液位计:检查要点
机电类设备安全装置
限位器与行程开关
超载保护装置
急停装置
门锁与联锁装置
▶ 工具演练 :编制一份特种设备日常安全检查表。
第四部分:特种设备风险管控与隐患排查
双重预防机制建设
风险分级管控
风险点的划分方法
风险辨识与风险评价
风险分级标准与管控措施
风险源清单的建立
隐患排查治理
隐患排查的类型与频次
隐患分级标准
排查→登记→评估→整改→验收的闭环流程
隐患排查治理的信息化平台应用
特种设备常见违规行为与隐患
人员管理类隐患
作业人员无证上岗
安全管理人员未持证
安全教育培训缺失
设备管理类隐患
安全附件超期未检
设备超期未检
安全保护装置失效
设备档案不完整
作业管理类隐患
违规操作-
超负荷使用
交叉作业管理缺失
▶ 案例研讨:分析叉车、起重机械、压力容器等典型事故案例-,讨论事故原因与防范措施-。