《丹纳赫DBS模式-卓越日常管理（MD）实战训练》

丹纳赫DBS模式

——日常管理实战训练

主讲：何有志老师

【课程背景】

在当前复杂多变的市场环境中，许多制造型企业面临“管理两张皮”的困境：一方面投入大量资源进行精益改善、流程优化，取得了阶段性成果；另一方面，由于缺乏系统性的日常管理机制，改善成果难以维持，往往陷入“一改善就见效，不改善就回潮”的恶性循环。管理者的日常工作被大量“救火”式的事务占据，基层员工缺乏有效的问题解决能力，现场问题无法被及时暴露和根除，导致“滚雪球”效应，小问题演变成大损失。

“精益日常管理（DM）”，即卓越日常管理过程（MDPE），正是为解决上述痛点而设计的一套实战型现场管理体系。它源自全球领先企业的管理实践，强调以“三现主义”（现场、现物、现实）为基础，通过可视化的关键绩效指标（KPI）、标准化的作业流程、分层化的领导力巡视以及根本原因分析（5-Why），构建起一个“维持-改善-突破”的可持续循环。本课程旨在帮助学员掌握这一体系，将日常管理从被动响应转变为主动预防，真正实现“透明工厂”和“员工赋能”，为企业精益转型打下坚实基础。

【课程收益】

理解DM核心逻辑：明白DM与改善（Kaizen）、标准化之间的共生关系，掌握“没有日常管理，改善成果无法维持”的核心原理。

掌握四大核心模块：系统学习KPI目视化管理、现场根本原因与对策（5-Why）、现场日常领导力、标准化与5S基础，并能将其整合运用。

建立问题解决文化：掌握“三现主义”的实战应用方法，学会使用5-Why分析法层层剥开问题表象，找到根本原因并制定有效对策，从“临时救火”转向“永久解决”。

构建分层领导力体系：掌握站立式会议（早会）、巡回会议（车间级）、分项稽查审核（管理层）等分层管理工具的实施要点，明确各层级管理者在DM中的角色与责任。

打造可视化透明现场：学会设计和管理符合“3秒”规则（3秒看懂）的SQDIP（安全、质量、交付、库存、效率）目视化看板，让业绩一目了然，异常快速响应。

形成可持续改善机制：建立从问题暴露、根源分析、对策实施到标准化维持的闭环管理流程，培养团队主动识别问题、解决问题的能力，最终形成务实的、以现场为导向的工作氛围。

【课程对象】

生产总监、工厂经理、运营负责人；车间主任、生产主管、班组长；精益推进办公室人员、IE工程师；质量、设备、工艺、物流等职能部门主管及工程师（BP角色）；希望建立系统化现场管理体系的任何管理者。

【课程时长】

1天（6小时/天）

【授课方式】

授课形式：理论讲解（40%）+ 案例分析（20%）+ 现场实操演练（30%）+ 互动研讨（10%）

【课程工具】

SQDIP目视化管理看板

5-Why根本原因分析表

分层巡查点检表

纸卡系统（分项稽查审核卡）

巡回会议五列表

站立式早会会议模板

现场领导力计划表（资源分配模板）

【课程大纲】

第一章节：精益日常管理（DM）概述与核心理念破冰与导入：“为什么我们做的改善总是一段时间后失效？”

为什么要用日常管理？减少救火工作、维持标准化成果、暴露问题，避免“滚雪球”。

卓越日常管理过程（MDPE）四大好处

价值流改进

370713062865驱动整合

根本解决问题

可持续性

管理金箴：有问题先去现场→检验事物→临时对策→根本原因→标准化。

核心思维：“三现主义”

现场

现物

现实

第二章节：DM的基础——5S与标准化工作思路：为什么5S和标准工作是DM的基石？只有在有序、标准化的环境中，异常才能被立即发现。

5S的再认识：从清理整顿到习惯与素养的养成。

标准化工作的三个层次：

公认的最佳工作流程

维持改善成果的基线

持续改进的起点

实战演练：识别现场照片中的非标准化与5S问题点。

第三章节：关键绩效指标（KPI）与目视化管理

什么是“正确的KPI”？

安全（Safety）、

质量（Quality）、

交付（Delivery）、

库存（Inventory）、

效率/成本（Productivity/Cost）

目视化管理的“3秒”规则：从远处也能看清、非惩罚性、通俗易懂

目视化看板设计原则- 小组实战：设计一条虚拟产线的SQDIP目视化看板。

现场根本原因分析——5-Why法（3小时）

问题解决的常见误区：满足于临时对策，忽视根本原因。

5-Why分析法深度讲解+经典案例解析（机器停机问题、客户收到劣质产品问题）。

34740851593855-Why四大注意事项：朝解决问题方向提问、找可控因素、不跳跃步骤、不只在外部找原因。

练习：区分“症状”与“根本原因”，演练环节：根据生产问题完成完整的5-Why分析并制定对策。



第四章节：现场日常领导力——从“管”到“领”

精益领导力的12条准则

如何使用DM驱动业绩改进：定义赢→选定人去赢→坚持衡量参数→精益是唯一选择。

核心领导行为：巡查车间

七大要点

制作巡查点检表

分层领导力结构：站立式（早会）会议、巡回会议、分项稽查审核。

角色扮演：模拟早会 + 巡回会议关键问答。

现场巡视与问题升级流程

如何召开有效的巡回会议

检查SQDIP是否在计划内

评估团队对根本原因的理解

分配任务跟踪状态

巡回会议不包括的内容：中至长期措施（应放在改善周或项目组）。

问题升级机制：5分钟临时对策（现场）→跨部门/超一天问题（巡回会议）→长期系统性问题（项目改善）。第五章节：DM体系整合与现场领导力资源分配

完整DM日循环

早会

产线巡查

巡回会议

管理层巡查

问题跟进

现场领导力计划表：不同层级管理者每天在DM各项活动上的时间分配模板。

2656205269875从DM到精益转换：没有DM，任何精益工具都无法生根。

日常管理核心

DM = 维持 + 改善 + 领导力。

成功实施DM的四个必要条件

领导认同

5S与标准化到位

正确的KPI与目视化

每日分层巡视不例外

思考行动：制定您的行动计划：选定样板线→培训团队工具→建立每日站立会议纪律→管理层每日1小时现场巡视。

课程寄语： “运营一个组织，除了精益没有其他选择。请和您的团队一起，从今天开始实施卓越日常管理过程，用精益工具和数据驱动变革。”