精益生产系统

精益生产系统



---正确的、系统的认知精益的必修课







在市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变

得越来越难以预测和应对，但唯有高度满足客户要求才是企业

生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的

生产模式---

精益生产应运而生。《精益生产系统》通过沙盘、精益道场、实战沙盘演练的模拟方式让

学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心工具及方法。能将所学

结合工厂实际加以运用，讲师通过大量的项目工厂实际案例分享和理论探讨，深入浅出

的解析精益的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精

益生产工具。



“或许我们很少人看到过大野耐一的这句话，但这句话才体现了精益生产的真谛，才体

现了精益生产与批量生产的本质区别，才能说明什么是精益”。













1.精益生产是提高效率、降低成本的一套方法---理解太简单，批量生产不是吗？

2.精益生产是消除一切浪费---对，但太笼统；

3。JIT的核心是让供应商准时送货—错，JIT的核心是准时化生产；

4.精益生产是追求零库存—错，库存水平是由流程能力决定的；

5.精益生产是按订单生产—错，均衡生产是精益生产系统的基础之一；

6.持续改善就是精益生产—错，精益生产之前没有持续改善吗？

7.只要是“好的”就是精益的—错，如果这样，那精益将什么都不是；

8.标准化、批量产品才适合精益生产—错，标准化产品适合批量生产；





企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：



如果您的企业是多品种、小批量生产特点，或者很多客户定制产品：





1.不能准时交付 ？ 5. 紧急插单多，协调难度大？





2.库存居高不下？ 6. 经常物料短缺？



3. 客户订单经常变化？ 7. 作业效率低，成本压力大？





4. 客户需求波动大？ 8. 物流不顺畅、空间不够？











采用精益道场、沙盘模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要

素和方法，如：七大浪费、看板均衡生产、单件流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏

模拟方式，确保培训效果最大化。







1. 学精益，必须透彻理解丰田生产系统；

2. 理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联；

3. 学会精益，一定要在实践中，沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法；

4. 领悟精益,要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加；

5. 带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路；

（解剖丰田生产系统）

（理清精益生产十大工具之间的关联）

沙盘体验“流动”的感觉 沙盘体验真正的“拉动”









|第一天 |

|模块 |培训内容 |培训方法 |

|精益生产概念和误|精益生产的定义 |讲解 |

|区 |各种对精益生产的片面理解 |数据论证 |

| |精益生产系统的本源 |讨论 |

|剖析丰田生产系统|丰田企业发展历程 |讲解 |

| |丰田生产系统 |录像 |

| |自动化的起源和运用 | |

| |准时化方式运用 | |

| |丰田生产系统三大基石 | |

|领悟精益生产系统|精益生产与批量生产的本质区别 |讲解 |

| |个性化需求环境下精益生产的必然性 |动态模拟 |

| |精益生产降低成本的方式和理念 |讨论 |

| |如何脱掉“救活队员”的帽子 |问/答 |

|午餐时间12：00-13：00 |

|七大浪费 |七大浪费 |讲解 |

| |浪费的定义 |案例分析（图片、 |

| |什么是价值 |录像） |

| |七大浪费类型 |练习（录像） |

| |浪费案例分析 |现场实践 |

| |最大的浪费是什么 | |

| |七种浪费现场实践 | |

| |精益生产工具和七种浪费的对应关系 | |

|单件流沙盘模拟 |第一轮： |讲解 |

| |传统批量生产模式模拟 |讨论 |

| |第二轮： |练习 |

| |单件流改善模拟 |案例 |

| |第三轮： | |

| |单件流优化模拟 | |

| |总结：单件流的好处 | |

|单件流运用讨论 |单件流方法是否适合贵公司 |分组讨论 |

| |贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用|分享 |

| |？ |点评 |

| |运用后有什么效果？ | |

| |运用单件流会遭遇哪些问题 | |

| |是否有必要？ | |

|第二天 |

|Kanban拉动 |丰田当年为什么没有照搬福特 |讲解 |

| |超市给了大野耐一哪些启发 |讨论 |

| |超市运营的特点和优势 |案例（录像） |

| |如何将超市的拉动模式运用到制造 | |

| |Kanban运用案例 | |

|Kanban沙盘模拟 |第一轮：传统批量生产方式模拟 |角色扮演 |

| |传统生产流程设计 |讨论 |

| |角色分配 | |

| |传统生产流程设计 | |

| |运营指标核算 | |

|午餐时间12：00-13：00 |

|Kanban沙盘模拟 |第二轮：取料KANBAN拉动 |角色扮演 |

| |取料KANBAN流程设计 |讨论 |

| |角色调整 | |

| |运营指标核算 | |

| |第三轮：生产KANBAN拉动 | |

| |生产KANBAN流程设计 | |

| |角色调整 | |

| |运营指标核算 | |

| |总结讨论 | |

|Kanban拉动运用讨|Kanban拉动是否适合贵公司？ |讨论 |

|论 |贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用|辅导 |

| |？ | |

| |运用后有什么效果？ | |

| |是否有必要？ | |

|精益案例分析和精|精益演变模式 |讲解 |

|益原则总结 |精益五原则 |案例讨论 |

| |价值 |练习 |

| |价值流 | |

| |流动 | |

| |拉动 | |

| |尽善尽美 | |

|精益变革方法 |精益适用范围 |讲解 |

| |精益变革的前提 |讨论 |

| |精益变革的三大阶段 |案例（照片） |

| |精益变革的九大步骤 |问答 |

| |精益变革步骤中的关键点 | |

| |精益变革案例分析 | |





2 天











总经理、厂长、部门经理、生产、物流相关管理人员、精益专员等;





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精益生产是什么?



精益生产的误区



引入契机：



课程特色：



课程收益：



课程收益：



课程大纲：



课程时间： 2天



适合对象：