精益生产培训

• 课堂教授为主

• 案例分析研讨为辅

• 结合实际案例练习

• 穿插学员的案例研讨和交流发言

讲师鼓励培训中学员的积极参与互动，在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常

是企业最为关键的问题，学员的收获也更加具有透彻性与实操性。





背景 Course Background



本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与

精益思想有效结合,本课程以改善方法为核心，不断消除浪费从而不断降低生产成本

；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念.



通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能

、得到意想不到的收获









我们希望通过学习，学员们能够：

1.

熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认

识到改善生产流程的重要意义；

2.

了解精益生产的发展过程，理解精益生产的应用前提，深刻认识精益现场管理的真

正内涵。

3. 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现问题的能力；

4.

掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义

；

5.

了解现代设备管理核心，深刻认识设备点检活动对企业生产运作管理的重要性。





通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：

1. 每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；

2. 5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；

3. 只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障；

4. 员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；

5. 5S活动是一项既做事又育人的活动；

6. 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；



   

本课程通过重点讲解发现和消除产品生产过程中的全部浪费、全面深入开展现场管理5S

活动，从而提高现场管理水平，寻求最优化的现场管理模式。



破冰游戏

第一部分 走进精益思想

1. 精益思想的基本原则

1、精益企业的基本目标

2、精益思想5项基本原则

3、精益生产的运用工具

二、成本认知

1、什么是成本

2、为什么说现场改善是成本降低的基础

第二部分 实施精益现场管理

三、如何做好精益生产管理

1、新价值导向

2、价值流分析——识别 浪费

A、什么是浪费

B、常见的7种浪费

C、识别客户增值与非增值

D、看不见的浪费

3、生产资源的有序快速流动

4、客户导向的准时化生产

5、改善实现精益

四、精益生产管理实现之基础：全面深入开展5S活动

1、深入开展的意义

2、开展5S活动背后的真正内涵

3、整理与控制库存的关系

4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系

5、清扫与运营保障

6、清洁与标准化

7、持之以恒与问题意识

8、5S实施中问题分析与改善提案的设计



五、有效的设备管理——实现精益生产的核心之一

1、设备综合管理

2、走进全员设备管理TPM

3、全民皆兵——开展全员设备自主管理

☆ 为什么设备必需自主管理

☆ 设备的8大浪费

☆ 自主管理7阶段及其原理

☆ 如何开展设备的初期清扫

4、点检问题分析与改善提案设计







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精益生产培训





培训方式 Style



课程大纲 Curriculum program