课程大纲一、企业高管的利润意识改革1.管理者日常工作的主要两件事2.你的企业成本有哪些构成3.企业盈亏平衡点在哪里4.营业额—费用=利润5.营业额—利润=成本6.增加利润的控制方法7.培养生活成本意识和行动意识节约成本8.案例：1）某电子厂生产成本分析2）某微电子厂成本改善案例分析3）日本中尾妻杨枝牙签工厂的复活案例分享二、消除浪费的改善绝招--卓越现场管理...

篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证：消除七种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、九种浪费五...

课程纲要:一.现场管理与成本控制的前提：现场管理人员的角色认知与定位新时期下管理面临的挑战和机遇现场管理的地位和使命现场管理在执行中的角色和作用现场管理执行能力的主要构成现场管理的权力和管理原则角色认知对自己和环境的分析二.成本的定义与展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具1.什么是成本及成本管理的主要内容2.成本观念的更新和现代成本控制3.改进质量和改...

部分精益思想认识篇1、主题导入◆请大家思考几个问题◆企业生存的法则◆企业使命及其实践◆企业持续生存之道2、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产五项原则◆精益生产的核心价值◆改善给企业带来的影响◆中国企业实施精益生产的障碍◆精准生产方式的竞争优势◆JIT生产系统追求的目标第二部分精益意识篇1、品质意识◆对待质量问题的正确心态◆TQM的核思想◆改善的工具:...

课程背景◆精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。◆精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。◆精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。课程收益◆通过学习学员能理解精益生产的发展历史。◆通过学习学员认识精益生产模式。◆帮助学员认清自己企业的七大浪...

《运用IE技术与精益生产提高运营效率》课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。企业均希望将资源充分利用，以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的，这正是百年来IE技术迅猛发展的原因。工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。IE的知识和方法在美日等...

《精益生产管理实务》——高效协作，共赢未来课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。课程特色：为...

《精益生产管理工具应用》课程主讲：陈鹏课时：2天课程背景：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。课程特点：为保证课程效果，老师...

《精益生产计划与排产管理》吴诚老师【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产，实现生产排产流程的创新，并不断提升生产管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的精益生产计划与排产管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士(曾任：华为公司采购总监、富士康物流与...

《如何实现精益生产与精益供应链管理》课程大纲（通用）说明：1.本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；2.本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制...

主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S...

课程内容：主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈...

主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点...

课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作...

部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费...

部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标...

部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标...

部分精益生产计划与排产管理概述1.精益生产与精益计划、排产管理理论介绍2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）3.传统生产模式的特征与不足分析4.现代生产模式及特征分析（MTS、ATO、MTO、ETO等）◇备货型生产方式（MTS）的特点◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）◇定制型生产方式(ETO)◇装配型生产方式(ATO、BTO)◇“三来一补...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的...

主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S...

课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的...

课程内容：模块一：工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2.未来十年，制造业到底拼什么？3.案例分析：诺基亚到底死在哪里？4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔，是成功企业，还是时代企业？7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.总理的“互联网”模式模块二：德国工业4.0及其特征分析1.德国战...

模块一：工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频：颠覆的世界，你准备好了吗？2.未来十年，制造业到底拼什么？3.案例分析：诺基亚到底死在哪里？4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔，是成功企业，还是时代企业？7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.LKQ总理的“互联网”模式模块二：德国工业4.0及其特征分析1.德国战略与...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

部分【精益思想篇】　　1、精益生产价值体系　　◆精益生产的起源　　◆精益生产的核心价值　　◆中国企业实施精益生产的障碍　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系　　◆精益生产与IE改善的关系　　◆生产方式革命里程碑　　第二部分【精益意识篇】　　1、员工意识　　◆改善给企业带来的影响　　◆改善的误区　　◆帮助员工拥抱变革　　◆企业利润及成本模式分析　　2、...

部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系（1）精益生产的起源（2）精益生产的核心价值（3）价值流与价值流图（4）识别客户增值与非增值（）中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系（1）精益生产与IE改善的关系（2）IE改善常用的手法（3）生产方式革命里程碑（4）持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识（1）改善给企业带来的影响（2）改善的误...

部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

部分精益思想篇1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆世界精益企业指标2、精益企业员工改善意识◆精益企业成功的要素◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析◆持续改善第二部分精益方法篇1、精益生产价值体系与IE改善的关系◆精益生产的核...

部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆精益生产与IE改善之间的关系◆用价值流改善压缩制造周期◆IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一◆IE工业工程改善在工厂中的定位◆精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法(2h)◆价值与浪费的认识◆生产...

课程内容：部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消...

【课程背景】随着我国制造业大国地位的确立，及制造技术的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产策略，供应链规划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供应链知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《如何实现精益生产与精益供应链管理？》课程。【培训对象】企业...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程：精益生产方式JIT实务探讨降成本增效益的新生产技术【课程背景】：精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中，基于对日本...

《TPS高效精益生产与智能制造》制作:杨华一．课程背景精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解...

《TPS高效精益生产实施与现代IE》制作:杨华一．课程背景企业既要学会向外部客户要利润，更要学会向内部管理要利润，降本增效，精益生产管理方式是目前公认降本增效的最有效的一套系统方法，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思...

生产线布置规划与精益生产主讲：台湾赵智平课程介绍：介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。课程对象工程师以上人员或储备干部。课程目标：←以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力课程时数共计1天6小...

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，如何以全局优化为导向...

精益生产推进策略主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何...

精益生产推进策略主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调“局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何...

精益生产推进策略—聚焦缩短提前期与消除波动—主讲：台湾赵智平课程介绍：丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，如何以全局优化为导向...

TOC瓶颈管理－快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法课程背景：很多企业存在以下问题：➢交期不能客户需要却找不到改善良方？➢企业管理存在问题很多却找不到瓶颈之处？➢生产绩效低下但没有更好的办法？➢产品品质不高并且问题时时发生？➢企业利润不高却无法根本解决问题？课程目的：➢TOC瓶颈管理是快速递增企业绩效Ｎ倍的系统方法，是推行精益生产的重要方法。➢TOC瓶颈管理能够帮...

《精益生产推行实用工具》制作:杨华一．企业困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，却不赚钱；2.同行发展很快，自已却很难提升；3.知道成本太高，却不知如何控制；4.整天关注效率，却始终不见起色；5.质量天天讲，客户总投诉；6.很想加强管理，却不知从何管起；7.经常培训,却很难落地；二．您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是1...

“精益生产推行实务”课程大纲2天12小时企业中、高层管理干部Leanproduction精益生产方式作为最有效的生产方式已经受到全世界的广泛认同。其基本思想以持续改善和尊重人性为核心，通过持续改善彻底消除浪费和损失，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价...

模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产常用十八种工具3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统演练：双看板系统二、精益生产二大根基1、5S实施要领与...

单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)...

单元、精益思想一、精益思想识别价值识别价值流流动拉动尽善尽美从离散到精益离散工厂布置产线别的一个流从二(个)流到一(个)流二、七大浪费制造过多（早）的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费不良品的浪费消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛高品质高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)时间稼动率性能稼动率一次良品率第二单元、限制理论(TOC)...

模块培训内容一、认识精益生产管理1、何为精益生产管理2、精益生产管理的十项关键原则3、找准精益化管理的突破口4、实现精益生产管理的六个终极目标5、实施方案评估六准则6、精益管理意识之养成7、改善阻碍与动力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功辅导企业精益化管理亮点分析案例分析：对节约的认识分析视频:丰田制造系统讨论：德国人与中国人煮鸡蛋方法有何不同故事：王永庆...