精益生产管理实战

《精益生产管理实战》

〖课程大纲〗

第一讲 认识生产现场与管理要素

1. 生产现场常见不良现象

2. 现场的六大要素和六大目标

3. 现场管理的九个化

4. 现场管理关注的八个率

5. 现场管理的八个必须

第二讲 精益生产思想和理念

1. 丰田生产方式与精益生产

2. 什么是精益思想？

3. 精益思想包含的理念

■ 价值观

■ 价值流

■ 拉动

■ 尽善尽美

4. 什么是精益管理

■ 什么是增值与非增值？

■ 杜绝无价值的活动

5. 七大浪费与精益生产

第三讲 现场持续改善

1. 持续改善的概念

2. 持续改善的特征

■ 长期的和持久的，但不显著

■ 许多的小幅度

■ 连续的和增量的

■ 逐步的和稳定的

■ 涉及每一个人

■ 集体主义、团队奋斗和系统方法

■ 传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标

■ 分散——许多项目同时进行

■ 强调较小的投资，但非常努力维持

3. 精益改善的十大原则

■ 打破固有观念；

■ 寻找可行的方法；

■ 不要分辩，要否定现状；

■ 不要力求完美，50分也好，立即实施；

■ 错了马上改善；

■ 先从不花钱的改善做起；

■ 穷则变，变则通！

■ 追求根源，反复五次为什么；

■ 十个人的智慧比一个人的智慧高明；

■ 改善是无限的！

第四讲 从VSM价值流图看流程改善

1. 什么是流程？

2. 什么是价值流图VSM？

3. 价值流图能给我们带来什么？

4. 如何绘制价值流图？

5. 如何界定流程环节中的不增值？

6. 如何消除不增值环节

第五讲 企业流程改善

1. 企业流程四要素

■ 过程

■ 过程间逻辑关系

■ 过程活动的承担者

■ 过程的执行方式

■ 流程的结点、输入、输出

2. 企业基本流程类型

3. 流程的符号、视图、描述

4. 流程的层次

■ 一级流程

■ 二级流程

■ 三级流程

5. 为什么要进行企业流程改善？

6. 流程改善的步骤

7. 企业流程改善的实施方法

■ 阶段一：准备

■ 阶段二：计划

■ 阶段三：流程诊断评估和改善设计

■ 阶段四：改善实施

■ 阶段五：管理评估

8. 流程改善的工具

■ 鱼刺图

■ 头脑风暴

■ PDCA循环