模块一管理就是要解决问题一、没有问题就没有管理1.什么是问题2.问题的分类3.制造企业面临的新问题4.管理者的职责就是解决问题二、做善于发现问题的管理者1.缺乏问题意识的表现2.转变态度，避免问题误区3.具备问题意识才能发现问题4.管理者要有管理思维（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）5.管理者必具备的分析问题方法（原则、方法和技巧）三、分类管理生产问...

模块一：安全意识篇——心灵的震撼1.何谓“安全之道”？“安全”的真正涵义是什么？2.现代安全管理原理（先进的安全管理理念、先进的安全管理文化、完善的安全管理模式、可靠的安全技术保障）3.目前安全领域关键问题是什么？（不是缺少法律法规及标准规程，而是安全管理理念的落后和规定未得到执行）4.企业安全管理水平发展阶段分哪些？（自然本能、严格监督、自主管理、团队管理...

讲：生产现场管理存在的问题；（一）生产现场管理存在的问题：1、思想、观念存在的问题;2、员工管理失控的问题3、三违情况突出的问题；（二）1、什么是5S？2、为什么要实施5S管理？（三）5S管理的作用、意义和关系；2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S的性能；5）5S的主要功效；6）5S的六大功效；7）5S的八大作用；8）5S的自我诊...

讲：班组工作的特点；（课堂互动之一）1、班组工作的重要意义；2、班组工作的特点；3、班组管理的特性；4、班组架构与内部分工；5、班组管理的核心内容；6、班组工作的使命。第二讲：班组长的角色认知；（课堂互动之二）1、班组长的角色认知；1）对上级；2）对下级；3）对同级；4）对自己；2、当前班组长的现状；3、班组长的工作任务；1）提高质量；2）提高效率；3）降低...

部分、生产方式革命性的突破为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分:精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则　流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费　精益生产的核心：为企业赢利第三部分：认识浪费与...

讲：优秀员工的任职要求开场白：1、活在当下，超越自我1）人生之路要会唱三首歌2）人生三难3）员工是企业重要的资产2、优秀员工岗位职责：1）6条入职须知2）6条从业忠告3）员工的责任、权限和义务4）掌握岗位技能5）熟悉前后工序环节。3、优秀员工必备的五大观念：1）自强自立观念2）品质观念3）成本观念4）准时交、提货观念5）同事是客户的观念4、优秀员工的行为准则...

课程大纲：　　精益制造管理模块：　　1、5S与可视化工厂；　　2、价值流程；　　3、标准化作业；　　4、失误预防；　　5、快速切换；　　6、团队协作；　　7、TQM全面质量管理；　　8、TPM全面生产保全；　　9、TPI全面生产力提升；　　精益制造管理的三大要素：　　信息流（InformationFlow　IF）；　　业务流（BusinessFlow　BF）...

部分：透视世界500强企业1.世界500强企业的管理思想2.中国企业与500强的差距3.我们怎么去追赶500强的脚步？4.从丰田生产方式到精益生产5.TPM在精益生产中的地位及作用第二部分：500强的秘密武器－TPM1.什么是TPM活动　　　　2.TPM与企业竞争力提升3.TPM的含义及其演进过程4.TPM的8大支柱5.TPM的4个阶段6.实现TPM的6大指...

模块一：追根溯源知其精髓1.15S起源于哪里？起源于中国，发展于日本1.25S的本质？安全始于整理、整顿而终于整理、整顿1.35S的精髓是什么？（1）推行5S的初目的是为了安全，终目的是为了提升人的素养。（2）如上图所示，整理、整顿、清扫、清洁、素养组成一个哑铃，两头配重重要，所以推行5S的关键是清洁（标准），推行5S的核心是素养。（3）整理、整顿、清扫是过...

课程大纲：　　部分、生产方式革命性的突破　　◆为什么丰田汽车打败美国汽车　　◆生产方式三个革命里程碑　　◆三种生产方式的对比　　◆JIT催生精益生产的诞生　　◆实践以客户为中心制造理念　　第二部分:精益生产价值体系与4大模块　　◆精益生产价值系统体系图　　◆精益生产的核心价值　　◆精益生产的思想基础　　◆客户价值VS企业价值　　◆实现精益生产的5个原则　　◆...

模块一：设备的日常管理——设备管理的精髓1.您目前的设备管理困惑是什么？2.企业设备管理中常见的现象是什么？（14条）3.中国许多企业普遍存在两大误区是什么？4.设备日常管理技巧是什么？5.人和设备存在什么关系？（使用与操作、监督与检查、修理与改造、维护与保养）6.设备管理四部曲是什么？（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的...

前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）5、传统...

讲：班组长的职责与重要性；1、班组长的位置；2、生产现场问题的分类；3、班组长的职责与使命；4、班组长的角色认知；第二讲：班组长应掌握的管理技能；1、担任班组长的必备条件；2、班组长应具备的理念与技能；3、常用的管理方法；1）PDCA循环；2）5W2H思维方法;3）T形思维方法；4、现场走动式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的误区；3）检查的内容；4）发...

1.问题讨论：中国现代员工的特点是什么？（现象——做事随意、弄虚作假、做事不到位）2.现代员工离职的原因排在前五位的是什么？（结论——留住员工不是靠金钱）3.现代员工的五大需求是什么？（工具——“利”、“义”、“意”）4.如何调动员工的积极性？（技巧——符合人性、满足需求、为员工谋福利）5.企业里的员工分哪四个类型？（技巧——如何区分精品、半成品、次品、毒品...

开场白；1、印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；讲：三定管理的含义1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；第二讲：实施三定管理1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；3、实施三定管理的程序；第三讲：整顿；1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，...

开场白；讲：5S的含义；1、什么是5S;2、为什么要实施5S1）企业管理遇到的难题；2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S的性能；5）5S的主要功效；6）5S的六大功效；7）5S的八大作用；8）5S的自我诊断；第二讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；2、整理5问；3、现场物...

部分：生产主管的职业素养一、忠诚：企业和员工生存的基石1、忠诚的魅力2、忠诚于自己的组织3、忠诚于自己的领导者4、感恩5、爱岗二、敬业：忠于职位本分1、敬业的概念2、珍视每一个工作机会3、正确看待薪水4、敬业应该如何工作三、责任：一种强烈的使命感1、责任感2、做好本职工作3、责任不容推卸四、合作：发挥团队优势1、团队精神2、如何做到团队合作五、主动：工作积极...

课程纲要：部分：基础知识1.成本的理论基础1.1成本的概念1.2成本的分类1.3成本结构2.成本流动与财务报表的关系3.成本的计算原理第二部分成本管理1.成本管理的概念2.成本管理的原理3.我国企业成本管理的现实分析4.强化企业成本管理的对策5.建立成本管理系统6.标准成本管理系统第三部分现代成本控制1.成本控制的概念2.成本控制环境3.成本控制的目标4.如...

一、TPM设备管理的理念：1、当前企业设备管理存在的问题；2、设备管理问题的思考；3、什么是TPM设备管理？4、生产设备维护保养的历史；4、传统设备管理模式的弊端；5、TPM设备管理的目标；6、TPM设备维护管理的体系；什么是自主保全？7、实施TPM设备管理的价值；二、TPM设备日常管理；1、TPM管理的基本内容；2、TPM设备管理体系；3、实施TPM管理的...

部分采购系统与流程优化1.传统采购的四大误区2.从传统采购到战略采购—战略采购的四大关键特征3.采购的核心价值4.先进的采购管理系统5.采购组织设计与能力建设6.采购流程设计与流程优化采购发展的历史，就是从传统采购到战略采购的转变。该部分内容的目标就是树立学员先进的采购管理理念和思想，并从系统的角度引导学员站在企业全面管理的高度思考采购管理策略，实现采购的核...

“精益制造”授课提纲一、现代化企业推行“精益制造”和“现场改善”的必要性和重要性：¨信息化的挑战（外部原因）：¨自我加压（内部原因）：案例：“海尔”、“索尼”、“松下”。。。。。。二、“精益制造”的含义：¨概念：¨“精益制造”与“精益生产”的差异：（流程和过程）¨实施“精益制造”的七零目标：¨推行“精益制造”常见的七种浪费：三、推行“精益制造”的手段、方法（...

一、现场管理概述1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。二、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、...

一、为什么要创建优秀班组？1、建设优秀班组的目的；2、当前生产班组的现状；3、创建优秀班组的意义；4、班组建设和班组管理的区别；二、优秀班组应具有的特质；1、班组建设的目标；2、班组建设的内容；3、优秀班组的管理特点；4、五好班组的具体内容：1）完成任务好；2）安全质量卫生好；3）现场管理好；4）节约成本好；5）民主管理好（或学习团结好）。5、优秀班组建设的...

一、开场白：二、生产分析和流程方法：1、为什么进行生产问题分析？2、生产分析的流程和步骤；1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。3、识别问题的好方法----5W2H。4、分析问题的重点角度；三、品质问题分析与持续改进1、企业品质问题的表现形式；2、品质问题的分析工具；1）PDCA循环方法；2）戴明博士14条；3、提升品质的有效措施；4、...

课程纲要：部分：基础知识1.成本的理论基础1.1成本的概念1.2成本的分类1.3成本结构2.成本流动与财务报表的关系3.成本的计算原理第二部分成本管理1.成本管理的概念2.成本管理的原理3.我国企业成本管理的现实分析4.强化企业成本管理的对策5.建立成本管理系统6.标准成本管理系统第三部分现代成本控制1.成本控制的概念2.成本控制环境3.成本控制的目标4.如...

一、现场管理概述1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。二、生产现场分析；1、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；2、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；3、...

讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义；1）企业经营的两大战场；2）做好现场管理的意义；3）提升现场管理的认识；4）现场管理存在的问题。2、现场管理的任务和目标；1）企业管理的三大要件；2）现场管理的五个目标；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；3、现场管理的理念、方法。1）企业管理的理念；2）现场管理的五个目标；3）现场的走动式管理；4）现场管...

课程内容：前言：为什么要搞精益生产？企业普遍存在的问题仍然停留在传统生产方式基础管理薄弱，没有做到规范化、标准化、制度化管理。做管理的人大部分不懂管理90的员工辞职的责任在基层管理者大部分企业85的员工每时每刻都不创造价值或在制造浪费。对大量的浪费视而不见企业发展战略的方向性错误精细化管理、规范化管理、精益管理的区别？为何说抓精细化管理和规范化管理是危险的？...

一、开场白：1、当前经济发展的趋势；2、企业面临的经济形势；①国际形势；②国内形势；③市场形势；面对挑战、把握先机；讲、生产问题分析与解决：1、什么是当前企业生产紧迫的问题？2、企业生产常见问题；3、还用老办法能解决吗？4、生产问题的出路在哪里？5、生产分析的流程和步骤；1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。6、生产问题的分析方法；1）...

部分：与时俱进——了解全员设备管理TPM中国企业为什么需要TPMTPM的发展历程世界500强的秘密武器：TPM概要TPM的理念、3大思想、4大目标何谓全员设备管理TPM第二部分：TPM的八个支柱和二十五法宝与设备相关与生产相关与流程相关与经营相关5S与自主保养11法宝计划保养8法宝个别改善3法宝间接部门效率2法宝安全管理1法宝第三部分：科学管理——设备专业保...

课程内容大纲：前言：新时期的竞争和挑战客户要求：多品种、少批量、快交期。对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：品质（高质量）价格（低成本）交期（快速度）交期对客户和企业都意味着巨大的利润目前的经济形势给企业带来的压力危机=危险中的机会看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？关键是传统生产方式的制约。部分：企业存在的问题1、企业普遍存在的问题...

章：认识大客服物流体系大客服物流体系概念的内涵和外延；大客服物流体系在企业运营系统中的角色和使命；大客服物流体系中的基本业务流程；案例对比分析精益体系和传统体系的区别；大客服物流体系的入口和出口管理内容和基本原则；介绍德国企业和日本企业案例简单实用的外部和内部沟通方法及工具；看板拉动计划调度系统和目视系统在客服和物流中的应用大客服物流体系中的内部子流程；分析...

部分：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作第二部分：如何有效进行生产计划与控制一...

课程纲要：部分（1.5小时）开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想（军工企业）1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。当今世界的制造模式是精益制造（...

部分：精益研发与工艺规划设计系统的概念及目前存在的问题精益工艺规划和设计系统的概念（内涵和外延）及在精益敏捷制造系统中的地位和作用。解决工艺规划和设计分析系统问题的步是把目前传统工艺规划和设计分析系统所有的问题都挖出来“嗮一嗮”；识别清楚“问题”等于解决了一半“问题”。传统生产工艺管理和精益工艺管理的区别。从落地企业战略角度来挖掘问题和思考从战略目标分解和落...

課程收益：1、了解如何构建世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）7、认识如何运用准时化...

主讲：乔华老师整个培训过程都是培训内容的实战演练内容即形式、形式即内容，培训即管理、管理即培训将管理目标要求和培训实际内容统合在一起，解决最实际的问题，提升最实际的业绩-培训目标：1.促进班组长向教练型管理者转型，成为培训师、教练、牧师；2.通过掌握人本精神激活机制，提升班组长全息沟通的能力，掌握员工潜能激发的方法，提升班组运作管理能力；3.从培训形式与学习...

　设备管理要效益工业4.0下的精益全面生产维护特训营课程背景:累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题...

现场管理的八段锦决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，这一系列的投入与产出都是经由班组长带领基层班组来实现。一般企业看决策层，优秀企业看中层，卓越企业看基层！班组长管理水平的高低，直接关系到企业绩效与效益。如何把班组长从"技...

《全员生产维护TPM特训营》课程大纲课程简介及背景何为TPM？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的...

中国工业设备管理培训中心咨询管理有限公司2018-26号文right257175精益设备管理系列设备故障管理与设备点检管理体系搭建培训班【针对现况】企业现况（是否有你）：“全员参与”挂在嘴边写在墙上执行不落地，你来检查我做做、你走恢复原样；点检就是划勾勾今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过段时间无人提及设备部门闲不住，分析报表一大堆，输出数据没有实...

精益现场5S管理和改善 ------从理念到实践[课程背景]企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培训优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全，并持续提高员工的职业素养. 5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养...

精益设备管理系列计划保全管理---推进导师实战特训营一、课程背静随着世界经济大环境的“变化”和工业迅猛发展，工业4.0与中国2025概念席卷全球，众多企业不断推进战略纵深发展，持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下，给企业带来全方位的挑战，怎样使我们的企业适应市场，在市场中占有更大的份额，是我们要面对的首要问题，经济寒冬下必须与时俱进转型升级，提升企业的自...

《精益生产》培训大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等精益化生产管理方法篇模块三识别七大浪费1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法（知名企业案例讨论）...

《精益TPM与点检技能实战》一、培训内容序：新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0”时代，企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升如何选择有效的维修策略，并实现维修策略的落地，实现设备管理的目标如何优化维修策略，实现维修策略的动态管理设备管理提升的切入点在哪里设备管理的工具和技术手段有哪些如何有效应用设备管理技术《精益TPM与点检技能实战研修...

向设备管理要效益系列精益全面生产维护---推进导师实战特训营2016年是走钢丝的一年，无论是世界各主要经济体、变革中的中国还是变革中的中国企业，都要调整自己，把握机会，迎接挑战。为了帮助中国制造企业的管理提升和转型升级，帮助中国制造企业在经济寒冬下实现管理提升和转型升级！只要您肯直面并克服顽疾，提升体质，就能比别人更耐冬寒！我们愿助您一臂之力！本次实战特训营...

向设备管理要效益系列精益全员生产保全---推进导师实战特训营2016年是走钢丝的一年，无论是世界各主要经济体、变革中的中国还是变革中的中国企业，都要调整自己，把握机会，迎接挑战。为了帮助中国制造企业的管理提升和转型升级，帮助中国制造企业在经济寒冬下实现管理提升和转型升级！只要您肯直面并克服顽疾，提升体质，就能比别人更耐冬寒！我们愿助您一臂之力！本次实战特训营...

精益TPM 计划保全（计划维护）管理与智能维护系统搭建推进导师特训课程对象TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管，生产经理，总经理等相关精干管理人员和技术人员课程目的授课左老师是维修工、保全士（点检员）出身，国家一级企业培训师,多家大型集团公司与中小企业项目（包含信息化）推行经历，海量的案例、丰富...

精益TPM 自主保全（自主维护）与焦点改善管理推进导师特训课程对象TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管，生产经理，总经理等相关精干管理人员和技术人员课程内容【针对现况】　　企业现况(是否有你)：　　今天精益明天精益咱们公司最基础的工作依然挂在面上　　今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过...

第一部分什么是TPM1、TPM的发展和8个支柱1-1TPM的发展…………．从预防保仝到生产保仝1-2TPM的定义…………．以生产部门为中心1-3TPM的8个支柱1-48个支柱的职责分担2、TPM活动的目标2-1活动目标……一自觉开展对职场的自主管理2·2自主管理展开的步骤和7个能力2-3对多变的职场作业雉易度的评价2-4提高设备可动率、提高生产效率、降低成本...