生产设备维护与管理—TPM

 **部分：透视世界500强企业

1.世界500强企业的管理思想

2.中国企业与500强的差距

3.我们怎么去追赶500强的脚步？

4.从丰田生产方式到精益生产

5.TPM在精益生产中的地位及作用

第二部分：500强的秘密武器－TPM

1.什么是TPM活动　　　　

2.TPM与企业竞争力提升

3.TPM的含义及其演进过程

4.TPM的8大支柱

5.TPM的4个阶段

6.实现TPM的6大指标体系

7.案例：TPM成功案例分享　

第三部分：TPM对现场管理者的要求

1.客户的要求

2.五个基本问题

3.管理五大职能

4.现场管理的方法与工具

5.成功的现场管理者

第四部分：人员的发展是**要务

1.TPM的管理模式需要什么样的员工

2.培养与发展员工的途径

3.经常出现的问题

4.员工技能发展工具：技能矩阵

5.在岗培养方法（OJT）

第四部分：TPM的基石：5S与目视控制

1.我们是什么样的企业

2.案例：某世界500强企业的现场

3.推行5S与目视控制能给我们带来什么？

4.推行5S的关键步骤与方法

5.实施目视控制的步骤与方法

第五部分：TPM的重要工作方法－现场改善（全员改善提案）

1.浪费的概念

2.寻找浪费的4M方法

3.改善的概念

4.改善的七大指标

5.改善的基本原则

6.改善的流程

7.改善实施案例

第六部分：TPM模式下的快速解决问题

1.问题讨论

2.问题在哪里

3.PDCA问题解决的流程

4.演练：头脑责任风暴法

5.简单问题处理方法

第七部分：建立高效的TPM团队（问题解决团队）

1.高效生产团队的特征

2.高效团队管理者的角色

3.高效团队建设模型

4.团队的发展阶段与建立步骤

5.测试：团队健康测试

第八部分：TPM与现场安全管理

1.事故等级金字塔

2.安全之河

3.始终坚持以安全责任为重

4.为什么会发生事故?

5.安全的标准化

6.安全培训和实践

7.工具演练：风险预测