课程纲要：部分（1.5小时）开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想（军工企业）1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。当今世界的制造模式是精益制造（...

部分：精益研发与工艺规划设计系统的概念及目前存在的问题精益工艺规划和设计系统的概念（内涵和外延）及在精益敏捷制造系统中的地位和作用。解决工艺规划和设计分析系统问题的步是把目前传统工艺规划和设计分析系统所有的问题都挖出来“嗮一嗮”；识别清楚“问题”等于解决了一半“问题”。传统生产工艺管理和精益工艺管理的区别。从落地企业战略角度来挖掘问题和思考从战略目标分解和落...

課程收益：1、了解如何构建世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）7、认识如何运用准时化...

主讲：乔华老师整个培训过程都是培训内容的实战演练内容即形式、形式即内容，培训即管理、管理即培训将管理目标要求和培训实际内容统合在一起，解决最实际的问题，提升最实际的业绩-培训目标：1.促进班组长向教练型管理者转型，成为培训师、教练、牧师；2.通过掌握人本精神激活机制，提升班组长全息沟通的能力，掌握员工潜能激发的方法，提升班组运作管理能力；3.从培训形式与学习...

　设备管理要效益工业4.0下的精益全面生产维护特训营课程背景:累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题...

《全员生产维护TPM特训营》课程大纲课程简介及背景何为TPM？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备管理人员培养成诊断者和维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的TPM专家”。 日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的...

现场管理的八段锦决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，这一系列的投入与产出都是经由班组长带领基层班组来实现。一般企业看决策层，优秀企业看中层，卓越企业看基层！班组长管理水平的高低，直接关系到企业绩效与效益。如何把班组长从"技...

精益设备管理系列计划保全管理---推进导师实战特训营一、课程背静随着世界经济大环境的“变化”和工业迅猛发展，工业4.0与中国2025概念席卷全球，众多企业不断推进战略纵深发展，持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下，给企业带来全方位的挑战，怎样使我们的企业适应市场，在市场中占有更大的份额，是我们要面对的首要问题，经济寒冬下必须与时俱进转型升级，提升企业的自...

《精益生产》培训大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等精益化生产管理方法篇模块三识别七大浪费1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法（知名企业案例讨论）...

精益现场5S管理和改善 ------从理念到实践[课程背景]企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培训优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。5S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全，并持续提高员工的职业素养. 5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养...

中国工业设备管理培训中心咨询管理有限公司2018-26号文right257175精益设备管理系列设备故障管理与设备点检管理体系搭建培训班【针对现况】企业现况（是否有你）：“全员参与”挂在嘴边写在墙上执行不落地，你来检查我做做、你走恢复原样；点检就是划勾勾今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过段时间无人提及设备部门闲不住，分析报表一大堆，输出数据没有实...

《精益TPM与点检技能实战》一、培训内容序：新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0”时代，企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升如何选择有效的维修策略，并实现维修策略的落地，实现设备管理的目标如何优化维修策略，实现维修策略的动态管理设备管理提升的切入点在哪里设备管理的工具和技术手段有哪些如何有效应用设备管理技术《精益TPM与点检技能实战研修...

向设备管理要效益系列精益全面生产维护---推进导师实战特训营2016年是走钢丝的一年，无论是世界各主要经济体、变革中的中国还是变革中的中国企业，都要调整自己，把握机会，迎接挑战。为了帮助中国制造企业的管理提升和转型升级，帮助中国制造企业在经济寒冬下实现管理提升和转型升级！只要您肯直面并克服顽疾，提升体质，就能比别人更耐冬寒！我们愿助您一臂之力！本次实战特训营...

向设备管理要效益系列精益全员生产保全---推进导师实战特训营2016年是走钢丝的一年，无论是世界各主要经济体、变革中的中国还是变革中的中国企业，都要调整自己，把握机会，迎接挑战。为了帮助中国制造企业的管理提升和转型升级，帮助中国制造企业在经济寒冬下实现管理提升和转型升级！只要您肯直面并克服顽疾，提升体质，就能比别人更耐冬寒！我们愿助您一臂之力！本次实战特训营...

第一部分什么是TPM1、TPM的发展和8个支柱1-1TPM的发展…………．从预防保仝到生产保仝1-2TPM的定义…………．以生产部门为中心1-3TPM的8个支柱1-48个支柱的职责分担2、TPM活动的目标2-1活动目标……一自觉开展对职场的自主管理2·2自主管理展开的步骤和7个能力2-3对多变的职场作业雉易度的评价2-4提高设备可动率、提高生产效率、降低成本...

精益TPM---全员生产保全推进导师训练营第一部分工业4.0与TPM的前世今生德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。第1节工业4.0来了！非狼也非虎工业/科技革命发展历程基于内...

精益TPM 自主保全（自主维护）与焦点改善管理推进导师特训课程对象TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管，生产经理，总经理等相关精干管理人员和技术人员课程内容【针对现况】　　企业现况(是否有你)：　　今天精益明天精益咱们公司最基础的工作依然挂在面上　　今天TPM、明天TPM，反反复复还是老样子，过...

精益TPM品质保全（品质维护）管理推进导师与智能维护特训课程对象TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管，生产经理，总经理等相关精干管理人员和技术人员课程目的授课左明军老师是维修工、保全士（点检员）出身，国家一级企业培训师,多家大型集团公司与中小企业项目（包含信息化）推行经历，海量的案例、丰富的研讨...

关于举办“精益TPM与点检技能”实战研修班随着世界经济环境的“变化”和国民经济快速发展，在工业4.0与中国2025概念席卷全球，众多企业不断推进战略纵深发展，持续追求智能化、信息化、精益化管理背景下，给企业带来全方位的挑战，怎样使我们的企业适应市场，在市场中占有更大的份额，我们要做的就是按照规则办事，提升企业的自身管理素质，不断追求成本降低和质量提升，积极谋...

精益TPM全员（全面）生产维护管理推进导师特训【课程简介】随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防“意外”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！先...

精益TPM 计划保全（计划维护）管理与智能维护系统搭建推进导师特训课程对象TPM推进骨干，设备副总，设备经理，设备部长，设备主管，设备工程师，设备管理员，设备点检员，生产主管，生产经理，总经理等相关精干管理人员和技术人员课程目的授课左老师是维修工、保全士（点检员）出身，国家一级企业培训师,多家大型集团公司与中小企业项目（包含信息化）推行经历，海量的案例、丰富...

TPM全面生产性保全实战培训开展以现场为中心的自主管理，实现设备管理的四“零”目标课程介绍：TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设...

TPM-全面生产设备与全员维护今井正明在《改善》一书明确指出导入JIT的门槛有二，一是品质、另一是设备的可靠度。即设备的可靠度不仅是是阻碍我们朝向单件流的绊脚石，设备性能的良窳亦决定品质稳定度性与设备使用的弹性，同时故障的设备会造成交期的延误、拉长制造周期、垫高库存水平、降低生产力、影响作业人员士气及造成灾害…等。  设备的保全已不容许仅由专门的保全或维修人...

安全生产法培训课纲（一）培训收益：1.法律意识与责任明确 通过培训，员工系统学习《安全生产法》及相关法规，明确生产经营单位及个人的安全责任，形成依法依规的安全管理意识。2.安全知识与操作技能提升培训涵盖安全操作规程、事故预防与应急处理等内容，帮助员工掌握岗位安全技能，减少因操作不当引发的事故风险。3.事故率降低与经济效益改善安全意识的增强直接导致事故发生率下...

《新质生产力背景下的人才供应链建设》人才供应与用工模式体系建设主讲：钟意老师【课程背景】加快推动新质生产力发展，必须要有高水平创新人才队伍作为支撑，这就要求用人方在进行人才队伍建设时，要从现实情况和未来发展出发，从追求人才“数量”到追求人才“质量”转变，精准需求与精准匹配。在建设高质量人才管理体系的同时，完善人才培养、引进、使用、合理流动的工作机制，不断健全...

《新质生产力背景下的国企薪酬改革》薪酬落地设计五步法主讲：钟意老师【课程背景】随着“十四五”规划的开展，国家对国有企业的改革与发展给与了前所未有的重视与支持，国有企业正迎来新的发展机遇，发展新质生产力，实现国有企业高质量发展是国有企业的首要任务。如何激发企业活力？如何提升国有企业效率与竞争力？这两个命题是支撑国有企业高质量发展的关键要素。如果说人才是企业的财...

《精准规划效能突围》通讯行业人力资源成本精益化管控工工作坊主讲：钟意老师【课程背景】您所在行业的人效表现如何，是否存在以下问题1.成本结构模糊：企业人力成本隐性支出高，缺乏科学分类与分析框架2.投入产出失衡：招聘、培训等模块投入与业务收益关联性弱，ROI难以量化3.降本路径单一：过度依赖裁员/降薪等传统手段，忽略组织效能提升的增效空间4.行业适配不：未结合通...

课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0...

课程背景：合同是企业经营的直接体现，企业在经营中必然会签署大量的合同，用以规范双方当事人的权利和义务，保障彼此的利益。从最近公司的几起法律纠纷来看， 无一例外都是由于合同的签订和履行的不规范所造成的，可以说，目前，合同风险是是我们公司甚至中国企业最大的法律风险。由于合同法律风险伴随着企业经营管理的全过程，尤其是重大法律风险对企业的经营发展影响巨大，使得企业必...

课程背景：一场突如其来的肺炎疫情打破了世界的运行规则，也打乱了中国经济的正常运行，暂时的疫情并没有改变中美贸易战的竞争本质，美国的大选给经济环境更是蒙上了一层阴影。未来的世界经济何去何从？随着贸易战的不断升级，国内经济结构的调整，经济市场持续恶化。安全、环保、人工、原材料成本提升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，...

【课程背景】                                                                  随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””提质增效“一带一路”“智能化、数字化、区块链概念”政策的进一步影响，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和...

【培训背景】企业的决策层关注战略管理，中层管理关注标准、沟通和协调管理，企业90的基础管理工作靠谁去落实？90的工作效率靠谁去推进？90的现场事故靠谁去发现并改善？100的一线员工作业手法靠谁去指导？100的一线员工靠谁去管理？在企业组织扁平化和平台化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、基层主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司...

【课程背景】随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合，智能设备的管理提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。设备管理一直是不被运营管理重视的话题，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分...

课程背景：随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本...

课程背景：企业的决策层关注战略管理，中层管理关注标准、沟通和协调管理，企业90的基础管理工作靠谁去落实？90的工作效率靠谁去推进？90的现场事故靠谁去发现并改善？100的一线员工作业手法靠谁去指导？100的一线员工靠谁去管理？在企业组织扁平化和平台化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长. 基层主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司...

【课程背景】    随着世界格局的变化，中美金融战的持续对抗，外贸出口受到了非常大的影响，国内消费市场拉动需要时间的加持，大部分制造型企业运营举步维艰，工业管理形态也发生着变化，大规模生产大规模产出就赚钱，野蛮生长的年代的日子一去不复返了。传统的管理方法已经不能完全适应现代企业的管理需要。企业已经面临着有历史以来最大的挑战，我们的企业怎么才能立足和突破呢？企...

课程背景：随着世界经济格局“逆全球一体化”的变化，国内经济循环的不断推进，市场也发生着巨大改变，“大投入、大产出”的年代已经一去不复返了。企业深化体制改革势在必行。“流变”和“乌卡”都导致市场的不确定性，我们的企业将如何应对新挑战？根据我们中国企业的经营特点，经济专家们一致认为：中国的企业发展太粗犷，应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。工业管理的重心一个...

课程背景：受国际环境和国内市场的影响，制造业成本居高不下，企业利润持续下降，尤其近期原材料价格不断攀升，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，制造型企业面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？“丰田精益管理模式”虽然是工业3.0的产物，但在工业管理仍然保持着相当的竞争优势，特别是丰田的精益思想值得我们去研究、学习和参考。客观的看工业4.0...

【课程背景】随着世界经济格局“逆全球一体化”的变化，国内经济循环的不断推进，市场也发生着巨大改变，“大投入、大产出”的年代已经一去不复返了。企业深化体制改革势在必行。今年两会期间国家明确提出“新质生产力”的概念，为中国工业发展了提出更高的要求，我们的企业将如何应对新挑战？达尔文在《物种起源》中描述：“得以生存的，既不是最强的也不是最弱的，而是敏感与变化的！”...

【培训方案说明】第一篇从部门配合出发，针对中、高层从运营角度培训精益管理第二篇从现场实战出发，针对中、基层现场管理角度培训精益管理可根据客户需要将课程合并为2-3天。全面打造精益运营企业 【课程背景】产业升级势在必行，“逆全球化、乌卡、经济双循环、专精特新、新经济”成为了中国经济的主旋律。制造业专业化和智能化转型势在必行，中国制造业处在转型空档期，大部分制造...

【课程背景】“丰田精益管理模式”是“以客户需求为导向，企业聚焦价值、提质、降本、增效”的一种管理方式，开始仅限于制造型企业生产运营管理，后来逐渐推广到商业、航空业、社会各个层面，取得了很好的效果。针对航空业也是最有效的管理方法之一，以企业持续获得利润为出发点，寻找浪费解除浪费，达到“客户满意、利润增加”的目的，精益管理以其精妙的流程设计和准确的问题分析方法发...

【课程背景】精益生产已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行精益效果并不明显，具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑，认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。但是，精益本质上适合所有发展阶段的企业，多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业缺乏持续改善的能力，或者是在推行过程中因问题的暴露而...

【课程背景】对制造业而言，现场是创造价值的核心，现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素，他们能够真实反映企业的管理水平，也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善，更能使得中高层掌握第一手的信息，从而能够准确及时的应对市场的竞争。但是经过对近百家企业中外企业的对比，我发现：国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值，采用的指标依然比较落...

【课程背景】经过对近百家企业的调研，多数国内的制造型企业所采用的指标依然比较落后，无法反应企业的真实生产能力及问题点，因此导致整体运营水平较弱。比如目前国内多数企业采用完成数量、点数或人均小时产量衡量效率，但这些数据虽然在同产品中具有可衡量性，但不但难以进行横向及纵向比较。最终使得企业中高层管理人员难以对生产经营情况进行实时把控。而在美国、德国、日本等发达国...

【课程背景】经过对近百家企业的调研，多数国内的制造型企业所采用的指标依然比较落后，无法反应企业的真实生产能力及问题点，因此导致整体运营水平较弱。比如目前国内多数企业采用完成数量、点数或人均小时产量衡量效率，但这些数据虽然在同产品中具有可衡量性，但不但难以进行横向及纵向比较。最终使得企业中高层管理人员难以对生产经营情况进行实时把控。而在美国、德国、日本等发达国...

【课程背景】精益生产已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行精益效果并不明显，具体的表现就是利润、质量、交付以及最终的客户满意度并没有明显提升。这也导致部分推行精益的企业对精益产生了怀疑，认为它太难或者不适合该企业的发展阶段。但是，精益本质上适合所有发展阶段的企业，多数企业推行精益失败的核心原因在于这些企业并没有真正的理解精益思想，也并没有真正的掌握精益工具...

【课程背景】企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的质量、成本及交付水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键点，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。目前国内生产的竞争日趋激烈，高层的决策固然重要，但是产品的质量、制造成本以及交付能力在较大程度上受基层管理水平的制约，因此企业应...

【课程背景】企业的本质是盈利，在制造型企业，班组长是运营环节的核心力量，承担了上传下行的核心作业，班组长的素质水平基本上能够反映出企业的QCDS水平。因此如何确保班组长能够理解并执行现场运营的关键，如何能够自主实现持续改善，是企业的重要的任务之一。精益已经在国内推行精益多年，但多数企业的推行效果并不明显。但是，他的有效性已经在全世界范围内被验证。精益本质是综...

课程收益：系统掌握精益生产与智能工厂的关系与核心内容；帮助学员系统掌握基于精益的智能工厂绩效提升的维度和方法；帮助学员系统了解离散制造与流程制造优秀企业在智能制造方面的成功实践；帮助学员系统掌握低成本智能工厂规划与实施的步骤、方法；深入了解国内外优秀企业在智能制造和智能工厂打造方面的探索与成功实践。课程时间：1天，6小时/天。授课对象：企业管理者、生产与技术...

【课程背景】您所在行业的人效表现如何，是否存在以下问题1.成本结构模糊：企业人力成本隐性支出高，缺乏科学分类与分析框架2.投入产出失衡：招聘、培训等模块投入与业务收益关联性弱，ROI难以量化3.降本路径单一：过度依赖裁员/降薪等传统手段，忽略组织效能提升的增效空间4.行业适配不：未结合通讯行业技术迭代快、项目制用工多、技能需求动态化的特点设计方案课程有理论、...