生产现场三定5S管理实务

开场白；

1、**印象；

2、生产现场的不规范现象；

1）思想观念问题；

2）员工行为失控问题；

**讲：三定管理的含义

1、意义；

2、内容；

3、目标、范围、原则、方法；

第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；

2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序；

第三讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；

1）以往的习惯做法；

2）零时间找到需要；

①方法一：定位定量；

②方法二：划线定位，规定区域；

③方法三：调整位置，单项流动；

④方法四：四定管理：

⑤方法五：形迹管理；

⑥方法六：四号定位，五五码放；

⑦方法七：色彩管理、直观透明；

⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；

⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

2、整顿工作的顺序；

3、整顿的三要素；

4、整顿的“三定”原则。

第四讲：6S管理概念

1、6S的由来、含义；

2、什么是6S？

3、为什么要实施6S?

1）企业管理遇到的难题； 

2）6S与企业管理的关系；

3）6S与生产现场管理的关系；

4）6S与企业改善的关系；

5）6S的性能；  

第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；

2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；

3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：

1）整理的理由；

）整理工作的顺序；

管理故事。

第六讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；

2、清楚各种污染污垢的“六源头”；

3、制订改善措施；

①杜绝乱丢乱放；

②天花板、地面、门窗的清扫；

③设备、工具的清扫；

④卫生间的清扫；

⑤办公室的清扫；

⑥文件资料的清扫；

⑦餐厅食堂的清扫；

⑧宿舍的清扫；

⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；

1）划分区域，明确责任；2

）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；

第七讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；

2、目视化的改善措施；

①明晰区域；

②标识醒目；

③对齐、衔接、画线；

④检查与考核；

⑤红牌警告；

⑥定点摄影；

3、清洁的巩固措施；

第八讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；

2、素养教育开展的方法；

3、5S管理名言；

4、管理典故、案例。

第九讲：安全：

第十讲：6S的实施措施方法；

1、6S之间的关系；

2、推行6S活动的程序；

3、如何推行6S？

1）导入期，

2）扎根期，

3）巩固期；

4、扩展5S的成果；

1）改善布局；

2）优化流程；

3）降低成本；

4）提高素质；

5、实施6S的六大功效；

6、实施6S给企业带来的八大好处；

7、实施6S给企业带来的五大好处。