DBS精益经营—PSP结构化问题解决实战讲师：仲杰【课程背景】当前企业普遍面临问题解决低效、经验主义泛滥、根因分析表面化、对策执行碎片化的管理困局：问题反复发生、跨部门推诿扯皮、对策治标不治本、改善成果难维持。究其根源，在于缺乏一套可安装、可运行、可验证、可迭代的问题解决操作系统。PSP（Problem Solving Process）是公牛集团历经多年实战...

DBS精益领导力—可落地、可稽核、可传承的管理者行为讲师：仲杰【课程背景】多数制造企业精益推进普遍陷入表层化困局，普遍存在高层理念认同、中层执行僵化、基层被动应付的脱节问题。管理者长期依赖经验管理、KPI追责、会议督办，缺失标准化现场管理动作，存在不会现场观察、不懂数据判读、不善团队辅导、不敢变革突破等痛点，导致精益改善流于形式、标准无法固化、问题反复复发、...

DBS精益战略管理—从战略规划到闭环落地实战课程讲师：仲杰【课程背景】调研显示，超70企业存在战略落地失效问题，普遍存在战略悬空、执行脱节、管控缺失等核心痛点。高层定目标、中层空拆解、基层无执行，部门壁垒严重、资源分散、偏差失控，年度战略形同虚设。多数企业仅做战略规划，无闭环落地体系，缺乏过程管控与迭代机制，导致年年定战略、年年犯旧错，组织能力无法沉淀提升。...

DBS精益转换—价值流VSM重塑与精益转型实战课程讲师：仲杰【课程背景】当前制造企业精益推进普遍存在“重工具、轻系统、重车间、轻端到端”的实践误区，多数项目陷入“5S易、VSM难、改善多、流不动”的发展困局，普遍面临价值流断裂、库存黑洞难清、跨部门协同失效、改善成果无法固化等核心问题，最终导致投入巨大却收效甚微，精益沦为“墙上文化”。丰田精益思想历经半世纪全...

DBS精益转换—企业事务性流程改善TPI讲师：仲杰【课程背景】当前企业普遍面临“流程看得见、改不动、改了又反弹”的转型困局：审批链条冗长、跨部门协作低效、重复劳动泛滥、客户响应迟缓……根源在于缺乏一套可安装、可运行、可验证的事务性流程改善（TPI）操作系统。本课程深度解构丰田系精益思想在事务领域的本土化实践，以Northern Home Credit（NHC...

DBS精益转换—信息流的价值流图析（VSM-i）实战工作坊讲师：仲杰【课程背景】当前企业普遍面临“流程看得见、浪费抓不住、改进落不了地”的发展困局：客户投诉申请反复退回、员工抱怨加班却总在救火、管理者困惑系统上线后效率未提升，根源在于90的行政流程浪费隐藏于信息流中，信息错传、重复录入、等待审批、批量积压、一次通过率偏低等问题，成为企业运营效率提升的核心瓶颈...

DBS看板系统—从视觉可视化到拉动式落地主讲：仲杰【课程背景】制造企业普遍存在库存高企、频繁缺料、计划精准但执行脱节、系统先进但现场失效等痛点。核心症结在于企业将看板简单等同于库存卡片工具，仅做表面张贴，未搭建标准化、数据化、体系化的拉动运行机制。看板是丰田精益生产核心拉动引擎，是暴露流程浪费、识别系统短板的视觉神经系统。本课程直击看板落地六大死穴，摒弃空洞...

DBS模范生产群组Model Cell—从样板摆设到可复制精益单元实战课讲师：仲杰【课程背景】多数制造企业搭建的精益单元，普遍沦为表面样板工程，仅做布局美化、5S展示，无法实现稳定生产、高效流转、全域复制。存在节拍失准、在制品堆积、作业不标准、多技能缺失、问题无法闭环等核心痛点，单元建得起来、稳不下去、推不开来。Model Cell模范生产群组，是丹纳赫DB...

DBS体系项目协同—大部屋（OBEYA）从0到1构建项目作战室讲师：仲杰【课程背景】当前制造企业普遍存在项目救火常态化、跨部门推诿、资源冲突、计划失控等问题。信息割裂、决策滞后、问题隐性化，导致交付延期、产能浪费、协同效率低下。OBEYA（大部屋）是丰田、丹纳赫、西门子验证的组织级作战操作系统，不替代ERP系统，主打可视化显性问题、仪式化跨部协同、数据化决策...

DBS新产品投产—3P生产准备流程实战课讲师：仲杰【课程背景】当前制造业普遍存在新产品导入周期长、良率低、交付延迟、隐性浪费严重等问题。核心根源是传统线性开发、事后改善模式，研发制造脱节、过程被动救火，造成大量返工与重复投资。3P（Product Preparation Process）是丰田、丹纳赫标杆验证的前置式生产准备方法论，主打“事前最优策划、一次投...

DBS卓越日常管理MDPE—从混沌现场到透明工厂一日课讲师：仲杰【课程背景】多数制造企业现场普遍存在忙乱、迷茫、盲目三大顽疾，日常管理依赖个人经验、被动救火、问题反复频发。普遍存在可视化流于形式、数据无法落地、异常响应滞后、管理动作不固化等问题，导致精益改善无法持续落地、现场效率停滞不前。MDPE卓越日常管理体系，是丹纳赫DBS精益体系的核心基础模块。区别于...

丹纳赫问题解决流程（DHR PSP）—现场可落地、可验证、可固化的精益改善讲师：仲杰【课程背景】多数制造企业问题改善普遍陷入救火式恶性循环，普遍存在问题定义模糊、根因分析表面、改善对策空泛、成果无法维持等核心痛点。多数团队依赖经验整改、主观判断，5Why分析流于形式，改善只解决表面症状，无法触及流程本质，导致同类问题反复复发、改善低效内耗严重。DHR PSP...

丹纳赫DBS赋能型并购整合实战课程解码全球最成功的实业型赋能投资标杆讲师：仲杰【课程背景】当前国内企业并购普遍存在“重交易、轻整合、重业绩、轻赋能”的行业痛点，多数并购项目陷入“并购易、整合难”的发展困局，普遍面临文化冲突剧烈、产业协同失效、核心管理团队流失、业绩承诺无法兑现等一系列问题，最终导致并购成本高、投资回报率低，形成无效资产沉淀。丹纳赫凭借三十年产...

丹纳赫DMP精益物料拉引系统实战课程讲师：仲杰【课程背景】当前制造企业普遍深陷“库存高、周转慢、缺料频、响应迟、成本涨”的恶性循环：90的工厂仍依赖MRP“推式”计划，导致在制品堆积、产线停线、紧急插单打乱全局；物料计划与现场脱节，计划员埋头Excel、操作工被动救火，“计划是计划、现场是现场”；安全库存越设越高仍无法避免缺货，仓库面积年年扩张、坪效持续下滑...

什么是好公司：效率领先实战营讲师：仲杰【课程背景】中小制造企业普遍深陷效率幻觉困局，无统一效率标尺、指标聚焦混乱。改善多为单点优化，系统协同断层、整体效益无法突破。现场标准缺失，无节拍、无周期、无定岗，改善无依据、激励无标准。更存在管理逻辑错配问题，计件制束缚精益推进，局部高效掩盖系统浪费，最终忙而不赢、越改越乱。本课程依托丹纳赫DBS底层体系，重构企业效率...

精益降本增效—全域降本实战课程主讲：仲杰【课程背景】制造企业降本普遍存在两大痛点：一是只整改现场看得见的显性浪费，忽略产品设计、工艺先天带来的隐性成本；二是现场改善杂乱无章，未围绕4M1E人、机、料、法、环五大核心要素精准施策，改善治标不治本、效果无法持续。本次课程重构七大模块授课体系，遵循先源头降本→再全局规划→后分要素精准改善逻辑：开篇通过VE价值工程从...

《营销瓶颈突破训练营》【课程背景】传统的营销方法比较单一，而且企业一般都会凭借自己最擅长的营销方法进行市场竞争，但是现代营销已经进入多元化时期，面对市场企业营销的单一“拳法”以越来越难取得胜利，企业需要学习现代营销的组合“拳法”，这样企业取胜的机会才会大。世界经济已经进入暴力选择时期，尤其中国各行业产能严重过剩，在经济增长放缓的情况下，供应大于需求如何能够让...

《杰出班组长管理实战训练》【课程背景】班组长作为企业的基层管理者，他决定着企业的最终执行力。随着企业的发展客户对产品的要求越来越高，这就带来对直接操作者的要求也在不断的提升。【课程收益】班组长的职责明确消除责任不明确带来的纠纷 ➢ 学校目标管理提升工作效率 ➢ 科学掌握生产计划排配，提升生产效率 ➢ 学会有效的员工管理方法，...

《青年员工的职业规划》【课程背景】世界知名企业丰田汽车的企业文化核心是：1，一天有24个小时； 2，服务于客户培养企业人才。人才团队建设不论在什么时期都是企业发展的核心。即使在经济高速增长时期，企业依然需要大量的人才团队，从而实现企业的战略目标。如何经济增长放缓了，此时人才团队的建设更是企业的核心问题，因为这个时候市场增张已经非常有限，企业之间更多的是互相夺...

《生产赋能利润》TOC天堂工厂沙盘演练课程研修班【课程背景】TOC管理方法是现代最先进的企业管理方法，目前以应用TOC的产业包括航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等。事实上，在包括中国在内的全球市场，小至不足50人的小厂，大至跨国企业，如通用汽车、宝洁，ATamp;T、飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔等都成功运用了T...