《DBS精益转换—企业事务性流程改善TPI》

DBS精益转换—企业事务性流程改善TPI

讲师：仲杰

【课程背景】当前企业普遍面临“流程看得见、改不动、改了又反弹”的转型困局：审批链条冗长、跨部门协作低效、重复劳动泛滥、客户响应迟缓……根源在于缺乏一套可安装、可运行、可验证的事务性流程改善（TPI）操作系统。

本课程深度解构丰田系精益思想在事务领域的本土化实践，以Northern Home Credit（NHC）真实信贷流程为蓝本，系统传授从“当前状态”精准测绘到“应该状态”高效设计的全周期方法。课程摒弃空泛理论，聚焦如何用一张流程图暴露80%浪费、用一次流程巡视锁定关键障碍、用一个节拍时间统一全员行动节奏，助力企业将精益从车间延伸至办公室，实现事务流程质量、速度、成本的同步跃升。

【课程对象】

企业运营管理部、流程优化中心、数字化转型办公室负责人；财务、HR、供应链等职能部门流程Owner；参与流程再造项目的骨干成员及高潜管理者。

【课程收益】

✅ 建立TPI底层思维，掌握事务流程价值判定核心标准；

✅ 掌握测绘、识浪、定障碍、优流动四大核心能力；

✅ 熟练掌握五类TPI实战工具，可独立落地实操应用；

✅ 独立设计关键事务流程，输出可落地优化方案；

✅ 规避流程优化常见误区，重视信息流浪费问题；

✅ 统一团队流程认知，搭建企业组织级流程语言；

【课程资料】

• NHC信贷流程“当前状态”全要素数据包（含原始工时/库存/质量数据）；

• TPI四阶推进路线图与全流程检查清单（含两次流程巡视任务卡）；

• 浪费识别速查手册（八大浪费在事务场景的50+典型表现）；

• “应该流程”设计画布（含流动路径/超市设置/信息流看板/标准化表）；

• 泳道图绘制指南与Spaghetti图AI辅助分析工具（在线版）。

【课程方式】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章：破除迷思——TPI的本质与价值标尺章节目标

1. 告别“流程优化=删减步骤”的浅层认知，建立以节拍时间为核心的价值判断体系；

2. 掌握事务流程增值率测算方法，认清事务流程低效的核心现状；

3. 厘清TPI精益流程与制造业精益的异同逻辑，适配办公事务场景；

4. 建立信息流浪费防控意识，明确TPI项目落地的核心成功标准。

授课时长

1.5小时

一、认知革命：重新定义事务流程的价值1. 传统误区：把流程当“黑箱”，只关注结果不关注流动

2. TPI本质：端到端信息与物料的时间压缩工程（Time Compression）

3. 客户视角：2500申请/月 = 节拍时间216秒/单，全员动作适配客户节奏

4. NHC数据冲击：交付时间6.8天 vs 加工时间1980秒，99.7%时间处于等待浪费

5. 案例解析：高准确率下的隐性浪费，信息流错配导致批量返工问题

二、工具奠基：节拍时间计算与价值流图析（VSMi）1. 节拍时间计算公式：可用时间 ÷ 客户需求 = 标准作业节奏

2. VSMi核心准则：信息3R原则，精准匹配时间、地点、对接人

3. 信息流四大浪费类型：延迟、冗余、错误、缺失

4. 实战演练：NHC各环节DOI交付周期与PT加工时间对比测算分析

章节衔接导语：本章完成TPI认知升维与价值标尺确立，搭建了科学的流程价值判断体系。下一章将聚焦现场实操，通过专业测绘工具，全面解剖流程现状，精准定位各类流程浪费与卡点。

第二章：看见浪费——当前状态精准测绘四步法章节目标

1. 熟练绘制跨部门泳道图，清晰梳理流程流转、部门交接与责任归属；

2. 运用Spaghetti图量化无效移动，精准识别人员、信息走动浪费；

3. 掌握双次流程巡视方法，精准区分增值与非增值活动；

4. 规范填写浪费追踪表，形成完整流程数据基线与问题证据链；

5. 输出统一共识的流程现状图，建立团队统一流程语言。

授课时长

1.5小时

一、一图四表：TPI测绘黄金组合工具1. 泳道图：颜色编码区分流程步骤、决策节点与备注信息，清晰呈现跨部门流转链路

2. Spaghetti图：还原全流程物理移动路径，测算无效行走距离与时间浪费

3. 浪费追踪表：对标八大浪费，精准标注各环节Muda、Mura、Muri具体问题

4. 流程巡视数据表：统计周期时间、排队数量、缺陷率，搭建流程数据基线

二、两次巡视：从宏观现象到微观数据深度洞察1. 第一次巡视（Observe-Orient）：摸排流程全貌，绘制初始流转流程图

2. 第二次巡视（Decide-Act）：深挖问题根源，测量核心数据、核算周期比值

3. 一线面谈技巧：标准化提问话术，精准收集一线真实作业问题与优化建议

三、共识达成：输出标准化当前状态流程1. 小组交叉互评，校验流程图完整性、真实性与准确性

2. 专家校准修正，区分理想流程与实际落地流程的偏差问题

3. 标准化输出：带时间戳、签名、数据标注的最终版现状流程图

轻量化实训：学员分组完成NHC全流程测绘，独立绘制泳道图、Spaghetti图，填写浪费追踪表与巡视数据表，小组汇总输出流程现状问题清单。

章节衔接导语：本章通过精准测绘完整还原流程现状、锁定所有浪费病灶。下一章将跳出表面问题，用科学化工具穿透现象，精准定义流程障碍、深挖问题根本原因。

第三章：定义障碍——从现象到根因的科学穿透章节目标

1. 掌握科学障碍识别方法，规避“先给方案、后找问题”的优化误区；

2. 熟练运用3词命名+3句定义法则，实现问题量化、精准化描述；

3. 掌握2×2矩阵排序逻辑，完成障碍优先级分层筛选；

4. 熟练运用5Why根因分析法，穿透表象直达系统底层问题；

5. 锁定核心高影响障碍，明确流程优化核心焦点与攻坚方向。

授课时长

1.5小时

一、障碍识别：规避解决方案先行的核心误区1. 流程优化常见误区：看见表象问题直接堆砌解决方案，治标不治本

2. 科学优化路径：先精准定义障碍、量化问题，再匹配对应解决方案

3. 头脑风暴标准化规则：禁止主观评判，聚焦客观问题汇总梳理

4. 3词快速命名法：简洁、精准定义核心障碍，杜绝空泛描述

二、障碍定义：数据化3句法则落地实操1. 现象量化：用具体数据精准描述问题现状，杜绝模糊表述

2. 影响说明：明确问题对周期、质量、成本、客户体验的具体影响

3. 根因指向：初步定位问题归属，为深度根因分析铺垫方向

三、根因深挖：5个为什么实战演练1. 实战案例：核保高返工率问题逐层拆解演练

2. 逐层溯源：从表面作业问题深挖至机制、系统、管理底层问题

3. 结论固化：区分表象问题与本质障碍，杜绝假性整改

四、优先排序：2×2矩阵分层落地1. 矩阵维度解析：以影响程度、解决难度为核心评判标准

2. 四类问题处置逻辑：立即行动、立项攻坚、快速见效、暂缓优化

3. 小组输出：筛选流程Top3核心障碍，形成分级优化清单

轻量化实训：各小组针对测绘出的流程问题，完成障碍命名、量化定义、5Why根因分析，通过2×2矩阵筛选核心优化项，输出专项问题分析报告。

章节衔接导语：本章精准锁定流程核心病根、完成问题分层。下一章将聚焦解决方案落地，从零重构最优流程蓝图，搭建可落地、不反弹的长效流程运营体系。

第四章：设计流动——应该状态蓝图与长效落地章节目标

1. 熟练掌握最优流程设计六要素，实现批量流程向连续流动流程转型；

2. 掌握超市缓冲、Kanban拉动、信息流看板的设计与应用逻辑；

3. 能够编制标准化作业表，固化流程节拍、产能与管控标准；

4. 独立完成标准化流程蓝图设计，搭建流程长效落地保障机制。

授课时长

1.5小时

一、“应该流程”设计六要素详解1. 连续流合并：整合碎片化工序，简化流转链路，缩短交付周期

2. 超市设置：科学搭建缓冲待审池，精准匹配节拍与处理能力

3. Kanban看板：可视化数据监控，自动触发流程补货与推进信号

4. 信息流看板：智能预警信息缺失问题，替代人工重复核对与返工

5. 标准化工作表：固化节拍时间、周期时间、在制品管控标准

6. 目视化管理：红黄绿灯分级预警，实现流程异常自动识别、快速处置

二、小组共创：NHC“应该状态”蓝图发布会1. 成果输出：各组完整输出流程泳道图、缓冲设置、看板规则全套方案

2. 专家点评：聚焦节拍匹配度、断点消除率、落地可行性精准点评

3. 全员评优：筛选最优设计方案，完成标准化方案沉淀

三、长效保障：精益流程组织落地机制1. 领导力评审机制：常态化审视流程节拍、返工率、优化落地成效

2. 组织流程语言建设：统一全员流程价值认知，搭建常态化优化氛围

3. 知识沉淀固化：案例归档、方案标准化，形成可复制的流程优化SOP

轻量化实训：小组结合前期问题分析结果，共创全新流程优化蓝图，完善看板设计、工序合并、缓冲设置等落地细节，输出完整可落地的流程优化方案。