《DBS精益领导力—可落地、可稽核、可传承的管理者行为操作系统》

DBS精益领导力—可落地、可稽核、可传承的管理者行为

讲师：仲杰

【课程背景】多数制造企业精益推进普遍陷入表层化困局，普遍存在高层理念认同、中层执行僵化、基层被动应付的脱节问题。管理者长期依赖经验管理、KPI追责、会议督办，缺失标准化现场管理动作，存在不会现场观察、不懂数据判读、不善团队辅导、不敢变革突破等痛点，导致精益改善流于形式、标准无法固化、问题反复复发、转型难以持续。

精益领导力是丹纳赫DBS精益体系的顶层核心与落地根基，区别于传统通用领导力的理念宣讲，本课程聚焦制造现场实战场景，搭建标准化、可量化、可稽核、可迭代的管理者行为操作系统。以六大领导力维度为认知支撑，以三阶实战模块为落地抓手，以领导标准作业LSSO为固化载体，帮助管理者完成从“管人理事”到“建系统、控流程、育人才”的思维与行为升级，彻底打通精益落地最后一公里，实现企业精益体系长效运转。

【课程对象】

工厂厂长、生产/运营/质量总监等高层管理者；车间主任、现场班组长、基层管理骨干；精益推进负责人、Kaizen改善专员、IE工艺质量工程师；人力资源培训与组织发展负责人。

【课程背景】

✅ 重构认知：破除领导力靠天赋、靠魅力的误区，建立精益系统化管理思维；

✅ 吃透体系：掌握精益领导力六大核心维度，理清内在逻辑与落地关系；

✅ 掌握方法：精通Gemba Walk现场诊断、内外场景浪费识别核心方法；

✅ 熟练实操：掌握VSA价值流分析，梳理企业流程改善核心路径；

✅ 落地工具：独立完成岗位LSSO领导标准作业设计，固化管理动作；

✅ 长效维持：搭建领导力常态化稽核机制，实现管理行为持续迭代。

【课程资料】

• 精益领导力六大维度能力图谱与自评量表，精准定位能力短板；

• Gemba Walk四维现场诊断清单，标准化现场巡查判定依据；

• 岗位LSSO领导标准作业全套模板，快速落地标准化管理动作；

• 浪费识别双场景实操手册，适配车间、办公室全场景应用；

• VSA价值流分析实操工具包，包含现状、未来、实施流模板；

• 丹纳赫精益领导力行为审计表，实现常态化稽核管控。

【课程时长】

1天（6小时）

【课程大纲】

第一章：认知重构——精益领导力的本质与系统架构章节目标

1. 破除传统领导力认知误区，建立精益系统化管理思维；

2. 深度理解精益领导力核心本质与企业落地价值；

3. 吃透六大核心维度内涵与相互协同的底层逻辑；

4. 认知LSSO核心价值，树立管理行为标准化意识。

授课时长

1.5小时

一、传统管理的核心痛点与精益困局1. 认知误区：迷信天赋魅力，领导力无法标准化复制

2. 管理偏差：重结果追责，轻过程、弱现场落地

3. 体系缺失：管理无标准稽核，改善难以持续固化

4. 团队断层：管理者不会赋能，员工被动改善乏力

二、精益领导力的核心本质与落地价值1. 核心定义：精益领导力是可落地的标准化行为系统

2. 核心逻辑：以价值、流程、人才为精益核心导向

3. 转型范式：从管控式管理转向赋能式精益管理

4. 落地价值：固化改善机制，实现精益长效落地

三、精益领导力六大核心维度拆解1. 精益语言：统一精益术语，以数据事实判读问题

2. 精益要素：尊重人本、聚焦流程、持续迭代改善

3. 精益管理：标准化现场节奏，闭环各类现场问题

4. 精益变革：突破管理惯性，赋能团队创新试错

5. 精益范式：从追责个人转向优化管理系统

6. 精益指导：场景化辅导，培育团队思考能力

四、LSSO领导标准作业的核心定位1. 核心载体：领导力落地的标准化稽核工具

2. 核心作用：固化管理动作，杜绝管理随意化

3. 落地核心：标准化管理全流程执行规范

章节衔接导语：本章完成精益领导力认知升维与体系筑基，下一章将聚焦现场实操，掌握全场景浪费识别与现场诊断核心能力。

第二章：现场洞察——双场景浪费识别与Gemba诊断章节目标

1. 掌握车间、办公室双场景浪费识别的差异化核心方法；

2. 精通Gemba Walk四维诊断法，精准排查管理失效问题；

3. 建立现场问题显性化思维，杜绝隐性浪费长期堆积；

4. 形成常态化现场巡查习惯，找准管理优化切入点。

授课时长

1.5小时

一、精益现场管理的核心原则：三现主义1. 现地：立足现场研判，问题解决扎根现场

2. 现物：依据实物实况，摒弃主观经验判断

3. 现实：依托真实数据，制定落地改善动作

4. 核心要求：管理者下沉现场，杜绝远程指挥

二、车间生产场景显性浪费精准识别1. 聚焦四大现场高频浪费，精准靶向治理

2. 依托五维排查法，精准锁定问题根源

3. 区分差异化浪费，分类针对性改善

4. 分级处置浪费，优先落地高价值改善

三、办公室管理场景隐性浪费深度挖掘1. 识别办公隐性浪费，排查各类管理内耗

2. 打通全域精益，破除管理粗放短板

3. 梳理流程断点，解决信息与工作内耗

4. 精简无效工作，沉淀核心增值工作内容

四、Gemba Walk四维现场诊断落地1. 语言维度：核查现场精益术语落地执行情况

2. 要素维度：核查价值、流程、人才落地状态

3. 管理维度：核查巡查、闭环、辅导落地效果

4. 指导维度：评估团队问题解决培育成效

轻量化实训：结合企业真实现场场景，运用Gemba Walk诊断卡，排查3处核心浪费与管理失效问题，形成初步改善清单。

章节衔接导语：本章完成现场问题排查与浪费识别，下一章将聚焦系统流程优化，通过价值流分析打通全流程改善路径。

第三章：系统优化——VSA价值流分析与流程改善章节目标

1. 掌握VSA价值流分析核心逻辑，建立全局流程思维；

2. 熟练绘制现状价值流图，精准定位全流程瓶颈；

3. 科学规划未来价值流，设计最优精益改善方案；

4. 拆解阶段性实施计划，实现流程改善稳步落地。

授课时长

1.5小时

一、价值流分析的精益核心逻辑1. 核心价值：打破部门墙，实现全流程可视化管控

2. 核心思维：区分增值动作，靶向清除流程浪费

3. 适用场景：适配生产、管理、信息全流程

4. 落地原则：立足真实场景，杜绝形式化梳理

二、现状价值流：真实流程全景梳理1. 全链摸排：全覆盖信息流、物流、生产与交付

2. 数据标注：精准记录工时、库存与流转节点

3. 瓶颈定位：识别流程卡顿、堆积与信息滞后问题

4. 痛点汇总：梳理现状问题，形成全景问题清单

三、未来价值流：精益流程优化设计1. 节拍导向：以客户节拍重构整体流转节奏

2. 流程优化：精简冗余工序，压缩无效等待时长

3. 模式升级：搭建拉动流转，减少库存资源浪费

4. 目标确立：明确精益流程标准与改善目标

四、阶段性实施流：落地路径拆解1. 短期速赢：落地低成本改善，快速初见成效

2. 中期攻坚：优化流程模式，突破核心瓶颈

3. 长期系统：搭建精益体系，实现长效稳定运转

4. 落地保障：明确分工节点，确保改善落地见效

轻量化实训：选取企业核心流程，完成简易价值流梳理，定位流程瓶颈，输出3项核心改善动作。

章节衔接导语：本章完成流程优化与改善规划，下一章将落地核心工具，固化管理动作，搭建长效运维体系。

第四章：行为固化——LSSO设计与领导力长效运维章节目标

1. 精通LSSO领导标准作业五核心要素，掌握标准化设计逻辑；

2. 独立完成岗位专属LSSO方案设计，适配自身管理场景；

3. 掌握领导力落地阻力应对方法，规避执行断层问题；

4. 搭建常态化稽核复盘机制，实现管理行为持续迭代。

授课时长

1.5小时

一、LSSO领导标准作业五大核心要素1. 巡检路线：标准化巡查路线，覆盖核心点位

2. 观察要点：聚焦流程、品质、效率、人员与问题

3. 提问机制：设计引导问题，赋能团队独立思考

4. 记录规范：统一记录模板，实现问题可追溯

5. 升级机制：分级处置问题，规范上报流程

二、岗位专属LSSO方案实操设计1. 岗位适配：匹配岗位权责，设定合理巡查频次

2. 痛点定制：结合现场问题，定制专属巡查要点

3. 流程精简：简化记录流程，兼顾效率与管控

4. 落地适配：贴合企业现状，打造可稽核作业标准

三、精益领导力落地常见阻力与应对方案1. 人员阻力：破解团队抵触，消除执行被动心态

2. 流程阻力：化解模式冲突，适配新旧管理流程

3. 执行阻力：杜绝形式巡查，做实现场管理动作

4. 长效阻力：解决落地懈怠，维持持续改善状态

四、领导力日周月长效运维与迭代机制1. 每日管控：落实日常巡查，即时处置现场异常

2. 每周复盘：梳理管理短板，总结改善成效问题

3. 每月迭代：优化管理标准，适配现场动态变化

4. 常态稽核：依托审计工具，标准化管控管理行为

轻量化实训：结合自身岗位，完成专属LSSO标准作业方案与首周试行计划，形成可直接落地的执行文件。

课程结语：精益领导力不是抽象的管理理念，而是一套标准化、可落地、可稽核、可传承的管理者行为操作系统。本课程完整交付从认知重构、现场诊断、流程优化到行为固化的全链路实战体系，依托丹纳赫DBS原生精益逻辑，将六大领导力维度转化为可执行的日常管理动作，通过浪费识别、价值流分析、领导标准作业三阶实战落地，帮助管理者彻底摆脱经验化、被动式、追责式管理，建立系统化、前置化、赋能式精益管理模式，以管理者行为升级为核心支点，撬动企业全员改善、流程优化、体系迭代，实现精益转型长效落地。