《DBS卓越日常管理MDPE—从混沌现场到透明工厂一日课》

DBS卓越日常管理MDPE—从混沌现场到透明工厂一日课

讲师：仲杰

【课程背景】多数制造企业现场普遍存在忙乱、迷茫、盲目三大顽疾，日常管理依赖个人经验、被动救火、问题反复频发。普遍存在可视化流于形式、数据无法落地、异常响应滞后、管理动作不固化等问题，导致精益改善无法持续落地、现场效率停滞不前。

MDPE卓越日常管理体系，是丹纳赫DBS精益体系的核心基础模块。区别于碎片化现场管理技巧，MDPE以三现主义为核心，搭建标准化、闭环化、常态化的现场管理操作系统，打通指标可视化、问题闭环、现场巡视、管理固化全链路，帮助企业摆脱救火式管理，实现现场透明化、问题显性化、管理常态化，筑牢精益生产落地根基。本课程依托标杆企业实战逻辑，全程干货落地，学完即可快速启动现场改善。

【课程对象】

工厂厂长、生产总监、运营总监等高层运营管理者；车间主任、班组长等一线现场管理者；精益负责人、IE、工艺、质量、设备、物流等技术与职能骨干；正在推进精益转型、改善效果反复的企业核心改善团队。

【课程收益】

✅ 重构认知：破除MDPE认知误区，建立现场系统化管理思维；

✅ 掌握体系：吃透MDPE四大核心支柱，搭建完整管理框架；

✅ 精研指标：掌握SQDIP五维指标设计，实现精准数据管控；

✅ 活用工具：熟练运用神卡检查、andon响应、小时记分卡；

✅ 固化机制：掌握日常闭环管理动作，实现现场自主运转；

✅ 快速落地：输出专属72小时启动计划，实现学完即刻落地。

【课程资料】

• 现场问题诊断自查表，快速定位管理核心痛点；

• MDPE四大支柱标准化搭建框架模板；

• SQDIP-KPI指标设计卡片与计算标准模板；

• Kamishibai巡检纸卡标准化设计模板；

• Andon异常响应流程与四级升级机制手册；

• MDPE专属72小时落地启动计划执行模板。

【课程方式】

1天（共6小时），采用「原理精讲+标杆案例拆解+工具实操落地」实战教学模式。摒弃空泛理论，聚焦现场管理高频痛点，依托标杆企业实战经验、现场管理案例、标准化工具模板，全程聚焦实操落地，无空泛宣讲，确保学员听懂逻辑、掌握工具、带回方案、落地见效。

【课程大纲】

第一章：认知重构——破解现场管理救火困局章节目标

1. 认清传统现场管理三大顽疾与核心根源；

2. 破除MDPE认知误区，建立系统化管理思维；

3. 理解MDPE精益底层逻辑与企业落地价值；

4. 掌握MDPE成熟度进阶模型与升级路径。

授课时长

1.5小时

一、现场痛点：传统管理三大核心顽疾1. 管理迷茫：员工无目标，绩效与一线工作脱节

2. 现场忙乱：被动救火作业，同类问题反复复发

3. 管控盲目：数据无价值，可视化看板流于形式

二、MDPE核心本质与落地价值1. MDPE定位：工厂日常管理的神经中枢系统

2. 核心价值：消灭无效劳动，从源头减少现场救火

3. 精益逻辑：MDPE是所有精益改善落地的基础

4. 三阶成熟度：实现人治→法治→自治的管理升级

三、现场问题自查与诊断梳理1. 梳理企业现场高频管理痛点与核心短板

2. 对标标杆差距，明确后续优化改善方向

3. 输出企业现场问题诊断清单与改善优先级

章节衔接导语：本章完成现场问题诊断与MDPE认知升维，下一章将拆解四大核心支柱，搭建标准化现场管理体系框架。

第二章：核心框架——MDPE四大支柱搭建落地章节目标

1. 吃透MDPE四大支柱核心逻辑与协同关系；

2. 掌握可视化指标看板的标准化搭建方法；

3. 精通问题闭环、现场巡视、管理固化落地动作；

4. 独立搭建适配本企业的MDPE整体管理框架。

授课时长

1.5小时

一、支柱一：KPI可视化管理1. 破除看板只为汇报的传统认知误区

2. 层级拆解指标，实现全员目标可视化对齐

3. 规范看板摆放位置，贴合现场作业场景

二、支柱二：RCCM原因对策闭环墙1. 问题显性化管控，杜绝问题隐瞒、拖延积压

2. 标准化三要素：问题、根因、对策闭环落地

3. 10分钟晨会机制，实现每日问题快速复盘

三、支柱三：标准化现场巡视机制1. 坚守三现主义，立足现场解决实际问题

2. 固定路线、时间、项次，杜绝随意性巡视

3. 落实停、看、问、记、改五步巡视法

四、支柱四：领导力日历固化管理1. 树立倒金字塔服务一线的管理思维

2. 固化日/周/月标准化管理动作清单

3. 杜绝管理缺位，实现常态化管控不断层

轻量化实训：结合企业现场现状，搭建适配本班组的MDPE四大支柱整体框架，明确各模块落地要点。

章节衔接导语：本章完成MDPE整体框架搭建，下一章将聚焦核心指标，落地精准、可驱动的SQDIP管控体系。

第三章：指标精控——SQDIP-KPI精准设计与防错章节目标

1. 掌握SQDIP五维指标体系全域覆盖逻辑；

2. 区分结果指标与过程前置指标，精准管控；

3. 遵循三大原则，设计高适配、可落地班组KPI；

4. 完成专属班组指标设计，明确数据追踪逻辑。

授课时长

1.5小时

一、SQDIP五维指标体系核心逻辑1. 全维度覆盖生产运营，杜绝管控盲区漏洞

2. 摒弃滞后结果指标，聚焦前置过程管控

二、五大维度指标精准设计要点1. S安全：聚焦隐患发现率，前置规避安全风险

2. Q质量：聚焦防错达标率，管控过程品质隐患

3. D交付：聚焦响应时效，保障生产顺畅交付

4. I效率：规范作业执行，降低无效作业损耗

5. P成本：管控非增值时间，实现精益降本

三、指标设计三大落地原则1. 简单易懂：一线员工可快速看懂、自主计算

2. 可追踪：每日可采集数据，实时动态管控

3. 强驱动：指标偏差直接对应具体改善动作

轻量化实训：结合班组实际场景，设计3组标准化SQDIP-KPI，完善指标定义、计算逻辑与异常追踪机制。

章节衔接导语：本章完成核心指标体系搭建，下一章将落地现场实操工具，制定快速落地执行方案，实现体系长效运转。

第四章：工具落地与72小时快速启动闭环章节目标

1. 掌握三大现场核心管理工具的标准化用法；

2. 建立标准化异常响应与实时管控机制；

3. 掌握最小启动原则，快速落地MDPE体系；

4. 制定72小时落地计划与长效运维机制。

授课时长

1.5小时

一、Kamishibai分级巡检体系落地1. 标准化卡单设计，简化检查、规避主观判定

2. 三级巡检机制：自检、巡检、稽核层层管控

3. 差异化频次设计，兼顾效率与管控精度

二、Andon四级异常响应机制1. 破除硬件误区，核心搭建响应管理规则

2. 四级联动响应，层层升级、闭环处置

3. 严控响应时效，实现现场异常快速处置

三、小时记分卡实时管控1. 小时级进度追踪，红黄绿可视化偏差判定

2. 数据量化管控，替代模糊主观评价

3. 偏差即时整改，杜绝问题积压滞后

四、72小时快速启动与长效运维1. 最小启动原则：无需铺垫，快速落地试运行

2. 分阶段落地：短时、单日、三日阶梯推进

3. 日周月常态化复盘，实现体系迭代优化

4. 输出个人专属落地计划，明确岗位执行动作

轻量化实训：完成巡检卡、异常流程设计，细化72小时落地步骤，形成可直接落地的专属执行方案。

课程结语：MDPE卓越日常管理是制造企业精益转型的底层根基，是告别经验化、救火式管理的核心抓手。本课程完整交付从认知重构、框架搭建、指标精控、工具落地到快速启动的全链路实战体系，帮助企业搭建标准化、可视化、闭环化、常态化的现场管理系统，实现现场问题显性化、管理动作标准化、异常处置高效化，彻底解决现场忙乱、迷茫、盲目痛点，筑牢精益生产、降本增效、品质稳定的现场根基。