《DBS精益供应链—动态均衡排产》

DBS精益供应链—动态均衡排产

讲师：仲杰

【课程背景】当下制造企业多面临多品种、小批量生产场景，普遍陷入订单波动剧烈、计划频繁变动、产能忙闲不均的恶性循环。常态出现停工待料、加班赶单、交付拖期、在制品积压等问题，计划始终被动跟随订单调整，生产救火常态化，产能与交付稳定性极差。

「均布」排产法源自标杆企业实战沉淀，是一套轻量化、可直接落地的均衡化排产体系。摒弃传统粗放式排产模式，以数据为核心、以产能为约束、以交付为目标，通过全流程前置管控与动态微调，彻底解决产销失衡痛点，让生产有序、计划可控、交付稳定。

【课程对象】

供应链总监、生产总监、计划经理、IE/精益经理；生产计划、物料、调度核心骨干；负责订单排产、产能管控、交付保障的中基层管理者与高潜员工。

【课程时长】

✅ 破除均布认知误区，建立全流程动态均衡排产思维；

✅ 掌握PSI需求梳理方法，挤除数据水分，还原真实生产需求；

✅ 熟练家底盘点、产品家族分类，夯实排产核心基础；

✅ 掌握时间轴倒排、三轮均布优化，实现产能动态平衡；

✅ 精通扑克牌可视化排产，实现全员可视、问题显性化；

✅ 掌握闭环复盘机制，将均布排产转化为常态化工作习惯。

【课程资料】

• PSI处理检查表，规范需求筛选、排序与调整标准；

• 家底盘点模板、产能计算工具，精准核算真实产能；

• 产品家族分类决策树，快速完成同类订单归集；

• 均布倒排Excel计算模板，实现智能化时间轴倒推；

• 扑克牌排产纸质模板，适配现场沙盘实操演练。

【课程时长】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

第一章：均布认知重构——破除排产误区章节目标

1. 深度认知当前排产核心痛点与恶性循环根源；

2. 破除均布排产三大误区，建立正确精益认知；

3. 理解均布体系核心逻辑与全流程管控思维；

4. 明晰均布落地价值，对标标杆企业改善成果；

5. 建立稳态生产思维，摒弃粗放式救火排产模式。

授课时长

2小时

一、痛点深挖：传统排产的恶性循环1. 订单波动无序，计划频繁调整，缺乏稳定性

2. 产能分配不均，出现停工待料与超负荷赶工两极化

3. 订单交付拖期常态化，客户满意度持续偏低

4. 在制品大量积压，占用企业资金与场地资源

二、根源剖析：陷入救火循环的核心原因1. 需求数据含水分，PSI信息失真，排产基准偏差

2. 产能底数不清，盲目接单、无序排产造成过载

3. 计划颗粒度粗放，缺乏动态调整与容错机制

4. 跨部门协同滞后，问题响应不及时、积压严重

三、认知纠偏：重构均布排产核心思维1. 误区纠正：均布不是简单订单平均分配

2. 误区纠正：均布适配多品种小批量全生产场景

3. 误区纠正：均布是全部门协同体系，非单一部门工作

4. 核心定义：以交付为导向、以产能为约束的动态均衡体系

四、标杆案例：百丽鞋业均布实战成果1. 改善前：交付准时率62%，产能波动率超30%

2. 改善后：交付准时率94%，产能波动率控制10%以内

3. 核心收益：在制品库存下降28%，生产秩序全面优化

章节衔接导语：本章完成均布底层认知重构，破除传统排产误区。下一章将聚焦前置基础工作，通过数据净化、产能盘点，筑牢均布排产根基。

第二章：接单筑基——数据梳理与家底盘点章节目标

1. 掌握PSI需求处理方法，过滤无效数据，还原真实需求；

2. 熟练企业产能家底盘点，摸清真实产能与在手订单；

3. 掌握产品家族分类逻辑，实现同类订单归集优化；

4. 学会运用配套工具，标准化完成前置排产工作；

5. 规避数据偏差、产能虚估等前置性落地问题。

授课时长

2小时

一、PSI需求处理：挤干水分，锁定真实订单1. 拆解PSI核心逻辑，理清预测数据失真核心原因

2. 三步处理法：过滤冗余、交期排序、经济批量调整

3. 依托标准化检查表，规范需求处理全流程

4. 标杆案例复盘，复刻成熟PSI落地模式

二、家底盘点：摸清产能底数，杜绝盲目排产1. 盘点核心维度：在手订单、工序产能、设备人员瓶颈

2. 摒弃理论产能，预留安全冗余，贴合实际生产场景

3. 运用专属模板，标准化完成产能核算与订单统计

4. 小组实操演练，完成模拟数据家底盘点

三、产品家族分类：归集同类，降低切换浪费1. 家族排产核心价值：减少换型损耗，提升生产效率

2. 多维度分类：工艺、节拍、物料通用性综合判定

3. 依托决策树工具，快速精准完成订单归类

4. 现场实训，完成指定款号的产品家族划分

轻量化实训：学员分组依托模拟数据，完成PSI需求处理、产能家底盘点与产品家族分类，夯实排产基础能力。

章节衔接导语：本章完成排产前置基础搭建，校准核心数据。下一章将进入核心实操环节，落地可视化动态排产体系。

第三章：动态排产——倒推均衡与可视化落地章节目标

1. 掌握交付倒推逻辑，建立以终为始的排产思维；

2. 理解特战队机制，有效应对生产不确定性异常；

3. 熟练扑克牌可视化排产，实现问题快速暴露；

4. 掌握三轮均布优化法，实现产能动态均衡；

5. 锚定核心指标，达成产能与交付双达标。

授课时长

2小时

一、时间轴倒排：以交付定节点1. 核心逻辑：从交付终点反向推导，替代盲目正向排产

2. 四步落地法：锁定交期、倒推工序、标注日历、识别异常

3. 依托Excel模板，实现标准化、智能化倒排计算

4. 标杆案例拆解，复刻成熟倒排落地模式

二、特战队机制：应对突发不确定性1. 机制价值：承接紧急插单、突发异常，不打乱整体节奏

2. 组建标准：跨职能配置、充分授权、快速响应

3. 触发条件与启动流程，标准化管控紧急场景

三、扑克牌排产：可视化落地，让问题显性化1. 可视化核心优势：打破数据黑箱，全员可视、快速纠错

2. 卡牌核心信息：款号、家族、批量、节拍、交期全覆盖

3. 实操流程：日历摆牌、直观识别产能爆仓与空余天窗

四、三轮均布优化：动态平衡产能负荷1. 首轮初排：按家族批量排布，标注产能缺口问题

2. 二轮优化：分流爆仓订单，灵活调配天窗与特战队资源

3. 三轮闭环：核查日周目标，杜绝跨周期订单积欠

4. 核心管控指标：波动率＜15%，齐套率＞95%

轻量化实训：小组依托真实订单数据，完成时间轴倒排、扑克牌排产与三轮均布优化，搭建初步排产方案。

课程结语：均布排产并非单次工具改善，而是企业产销协同的稳态管控操作系统。本课程完整交付从认知纠偏、数据筑基、动态排产的全链路实战能力，帮助企业摆脱被动救火的粗放排产模式，依托数据校准、均衡排布、可视化管控的核心体系，打破产销壁垒、盘活闲置产能、稳定交付节奏，构建可落地、可稽核、可进化的精益产销管控体系。