《丹纳赫问题解决流程（DHR PSP）—现场可落地、可验证、可固化的精益改善操作系统》

丹纳赫问题解决流程（DHR PSP）—现场可落地、可验证、可固化的精益改善

讲师：仲杰

【课程背景】多数制造企业问题改善普遍陷入救火式恶性循环，普遍存在问题定义模糊、根因分析表面、改善对策空泛、成果无法维持等核心痛点。多数团队依赖经验整改、主观判断，5Why分析流于形式，改善只解决表面症状，无法触及流程本质，导致同类问题反复复发、改善低效内耗严重。

DHR PSP丹纳赫问题解决流程，是DBS精益体系的核心改善底层逻辑，区别于传统通用问题解决课程的理论宣讲。本课程坚守Gemba现场主义核心，以“定义-深挖-验证-固化”为刚性闭环逻辑，搭建一套可测量、可取证、可稽核、可存续的现场问题解决操作系统。直击改善四大死穴，破除填表式、形式化改善误区，帮助团队建立事实驱动、证据支撑、闭环存续的标准化改善能力，实现问题根治、成果固化、持续迭代。

【课程对象】

工厂厂长、运营/质量/生产总监等高层管理者；车间主任、现场班组长、基层管理骨干；精益推进负责人、Kaizen改善专员、IE/工艺/设备/质量工程师；所有需要落地现场改善、事实决策的核心岗位人员。

【课程收益】

✅ 认知破局：破除表层改善误区，建立Gemba驱动的闭环改善思维；

✅ 精准定义：掌握问题四要素，输出无歧义、无归因的标准问题陈述；

✅ 深度挖根：精通三阶窄化法，输出符合丹纳赫标准的真实根因；

✅ 科学对策：运用影响矩阵筛选对策，完成现场PDCA实证验证；

✅ 落地实操：熟练运用全套PSP工具，完成全链路改善实操；

✅ 长效固化：搭建存续机制，让临时对策升级为标准作业。

【课程资料】

• PSP问题定义诊断卡，含四要素核查与常见陷阱清单；

• 双层帕累托分析模板，精准定位问题发生点与原因点；

• 5Why证据链记录表，规避伪根因、形式化分析问题；

• 对策影响力评估矩阵，科学筛选最优落地对策；

• PDCA现场验证日志，规范对策实测与迭代流程；

• 问题改善存续计划表，实现成果长效固化迭代。

【课程方式】

1天（6小时），采用「原理精讲+丹纳赫原案拆解+沙盘推演+现场轻实操」实战教学模式。摒弃空泛理论，紧扣丹纳赫原生PSP实战逻辑，依托真实工厂案例、标准化工具模板，全程聚焦现场落地。每章节配套轻量化实操训练与小组沙盘，规避改善常见误区，打通问题解决全链路，确保学员听懂、会用、能落地、可固化。

【课程大纲】

第一章：精准定义——问题陈述的黄金四要素章节目标

1. 厘清症状与真问题差异，建立差距化问题思维；

2. 熟练掌握问题定义四大核心要素，规范表述逻辑；

3. 区分两类问题属性，精准匹配对应改善逻辑；

4. 规避定义常见陷阱，输出标准化无歧义问题。

授课时长

1.5小时

一、传统问题改善的核心误区1. 混淆症状与问题，改善方向彻底偏移

2. 主观描述问题，无数据、无标准、无差距

3. 问题表述带归因，提前锁定错误改善方向

4. 改善盲目救火，无聚焦、无闭环、无沉淀

二、DHR PSP问题定义核心逻辑1. 核心本质：问题即标准与现状的真实差距

2. 核心标尺：以可量化目标作为判定依据

3. 核心基线：以现场真实数据作为现状支撑

4. 核心预判：以时间趋势判定问题紧急程度

三、两类核心问题的差异化判定1. 管理偏差问题：标准存在，现场执行未落地

2. 战略落差问题：目标超前，配套计划缺失

3. 分类核心逻辑：精准匹配整改与优化方案

4. 分类落地价值：避免一刀切改善无效内耗

四、问题定义三大红线禁忌1. 禁止归因表述，杜绝主观定性问题原因

2. 禁止指责表述，规避团队抵触改善心态

3. 禁止预设方案，保留客观改善思考空间

4. 禁止模糊表述，所有问题必须可测可追溯

章节衔接导语：本章完成问题精准定义，筑牢改善核心根基，下一章将聚焦现场深挖，通过三阶窄化法锁定问题真实根因。

第二章：真相窄化——Gemba驱动三阶根因深挖法章节目标

1. 树立现场主义思维，摒弃办公室经验式判断；

2. 掌握双层帕累托分析，精准定位问题点位；

3. 精通标准化5Why分析法，构建完整证据链；

4. 识别规避伪根因，产出可纠正的流程根因。

授课时长

1.5小时

一、根因深挖的核心原则：Gemba为本1. 立足现场实物，拒绝远程主观臆断分析

2. 依托真实数据，杜绝模糊化经验性判断

3. 坚守事实依据，构建完整可溯源证据链条

4. 聚焦流程失效，规避人员态度类伪根因

二、三阶窄化根因深挖落地步骤1. 一阶数据筛选：L1帕累托锁定问题集中区域

2. 二阶现场深挖：L2帕累托排查核心实际原因

3. 三阶链路追溯：5Why层层追问锁定流程症结

4. 全域交叉核验：对标标准排查根因有效性

三、丹纳赫5Why五大核验标准1. 因果逻辑完整，每一步推导均有事实支撑

2. 根因可被纠正，聚焦标准、流程与培训缺失

3. 对策清晰可见，整改方向明确可落地执行

4. 量化维度统一，数据口径一致可对比核验

5. 链路闭环完整，无需二次追问补充原因

四、根因分析高频避坑指南1. 杜绝停留在表层症状，未触及核心症结

2. 杜绝归因于人，规避员工粗心、操作不当

3. 杜绝脱离现场，依托猜想完成根因分析

4. 杜绝逻辑断裂，因果链条不完整不闭环

轻量化实训：结合经典划伤案例，小组完成双层帕累托分析与5Why证据链搭建，交叉评审根因有效性。

章节衔接导语：本章完成问题根因精准锁定，下一章将聚焦对策筛选与现场验证，确保改善真实有效落地。

第三章：对策验证——矩阵筛选与PDCA实证落地章节目标

1. 掌握对策评估逻辑，区分有效与无效改善；

2. 熟练运用影响矩阵，科学筛选最优改善对策；

3. 掌握PDCA闭环逻辑，完成现场最小可行性验证；

4. 迭代优化改善方案，规避对策落地失效问题。

授课时长

1.5小时

一、改善对策的核心落地误区1. 对策堆砌冗余，无针对性无法解决核心问题

2. 对策脱离现场，理论可行但实际无法落地

3. 无验证环节，直接推广导致大范围失效

4. 无迭代优化，固化无效对策造成改善内耗

二、对策影响力矩阵筛选逻辑1. 影响力维度：评估对策对问题的根治程度

2. 实施难度维度：评估落地成本与实操难度

3. 优先级判定：优先落地高影响、低难度对策

4. 组合搭配逻辑：长短对策结合实现稳步改善

三、PDCA现场实证验证流程1. 计划阶段：明确验证目标、指标与执行节点

2. 执行阶段：小范围试点落地对策不盲目推广

3. 核查阶段：现场数据核验改善效果是否达标

4. 处理阶段：有效固化、无效迭代优化方案

四、对策落地迭代优化要点1. 聚焦最小试点，降低试错成本与落地风险

2. 全程数据记录，留存改善验证真实依据

3. 对标初始问题，核验差距是否彻底闭合

4. 针对落地偏差，快速调整优化改善方案

轻量化实训：针对已锁定根因，完成对策矩阵筛选与PDCA试点验证方案设计，输出可落地改善计划。

章节衔接导语：本章完成对策筛选与实证落地，下一章将聚焦成果固化，搭建长效存续迭代机制，杜绝问题反弹。

第四章：成果存续——标准固化与长效迭代机制章节目标

1. 厘清改善存续核心逻辑，杜绝问题反复反弹；

2. 掌握成果标准化固化方法，升级现场作业标准；

3. 搭建责任明确的稽核机制，压实改善运维责任；

4. 制定迭代计划，实现问题改善长效闭环运转。

授课时长

1.5小时

一、改善成果反弹的核心根源1. 仅做临时整改，未更新现场标准化作业文件

2. 无专属责任主体，改善落地无人持续管控

3. 无常态化稽核，人员逐步回归旧作业习惯

4. 无迭代机制，无法适配现场动态变化场景

二、改善成果标准化固化方法1. 作业标准更新：同步优化SOP、作业指导书

2. 全员技能固化：完成全员培训与技能认证落地

3. 现场目视固化：更新看板、标识与管控标准

4. 流程机制固化：优化流程漏洞完善管控体系

三、常态化存续稽核管控机制1. 明确核心责任人，细化各岗位管控职责

2. 设定现场测量点，常态化核验改善成效

3. 建立定期核查机制，及时发现落地偏差

4. 留存稽核记录，实现改善全过程可追溯

四、长效迭代与全域推广规划1. 单点沉淀经验，形成企业专属改善标准

2. 复盘改善不足，持续优化迭代改善方案

3. 同类问题类比，横向推广规避同类隐患

4. 搭建改善体系，形成全员改善文化氛围

轻量化实训：结合本次改善案例，完成标准固化更新与存续稽核计划表，形成长效落地文件。

课程结语：DHR PSP问题解决流程不是简单的表单工具，而是丹纳赫体系专属的现场问题改善操作系统。本课程完整交付“精准定义-现场深挖-实证验证-长效固化”全链路实战体系，摒弃形式化、填表式改善，坚守Gemba现场主义核心，以数据、事实、证据为支撑，帮助团队彻底摆脱救火式改善困局。让每一次问题改善都有标准、有依据、有证据、有闭环、有存续，助力企业打造可复制、可稽核、可迭代的精益问题解决能力，实现现场问题根治、效率持续提升、体系长效运转。