《丹纳赫DMP精益物料拉引系统实战课程》

丹纳赫DMP精益物料拉引系统实战课程讲师：仲杰

【课程背景】当前制造企业普遍深陷“库存高、周转慢、缺料频、响应迟、成本涨”的恶性循环：90%的工厂仍依赖MRP“推式”计划，导致在制品堆积、产线停线、紧急插单打乱全局；物料计划与现场脱节，计划员埋头Excel、操作工被动救火，“计划是计划、现场是现场”；安全库存越设越高仍无法避免缺货，仓库面积年年扩张、坪效持续下滑；供应商交付看天吃饭，内部协同靠吼靠催，跨班次交接信息断层严重。

丹纳赫的答案，不是升级ERP，而是重构物料流本身——用DMP（Danaher Materials Process）打造一套“看得见、管得住、调得快、改得了”的现场级物料拉引操作系统。DMP不是IT系统，而是以人为核心、以信号为神经、以容器为载体、以数据为血液的精益现场操作系统，让物料流动像呼吸一样自然：顾客要什么，下游就拉什么；下游拉什么，上游就供什么；拉多少、何时拉、在哪拉，全部可视化、标准化、即时化。本课程直击DMP落地“不会算、不敢放、不真用、难维持”四大死穴，带您亲手拆解、安装、调试、运行这套全球最成熟的精益物料操作系统。

【课程对象】

制造企业生产运营总监、供应链总监、精益生产负责人；工厂厂长、车间主任、物流经理、计划主管、IE工程师；推行精益改善的Kaizen Leader、改善专员、班组长骨干。

【课程收益】

✅ 破认知：跳出看板工具化误区，建立DMP现场物料系统管控思维；

✅ 懂原理：吃透DMP四大核心模块底层逻辑与运行机制；

✅ 会计算：掌握DMP看板公式，精准测算看板数量与安全库存；

✅ 能设计：熟练完成物料拉动信号系统与容器体系规划设计；

✅ 善落地：掌握DMP四阶段导入流程，规避主流落地风险；

✅ 强维持：搭建常态化稽核复盘机制，保障DMP长效稳定运行。

【课程资料】

• DMP实施全景图：涵盖关键节点、检查清单及落地风险预警；

• ABC物料分类工具：配套分类决策树，精准匹配各类物料拉动策略；

• DMP看板计算工具：自动核算看板数量、安全库存，支持多场景模拟；

• PSI会议全套模板：包含三方角色、会议纪要及滚动周期计划表；

• DMP信号系统设计包：含看板模板、循序板指南及可视化规范；

• 改善活动执行手册：含改善规则、现场诊断及成果追踪工具。

【课程方式】

2天（6小时/天），采用「原理穿透+丹纳赫原案拆解+沙盘推演+现场实操」四维一体沉浸式教学模式。全程基于DMP原文真实案例展开，每讲一个工具必配“算—画—贴—演”轻量化实操，设置3轮小组沙盘，直面DMP落地核心阻力，提供丹纳赫实战对策，确保学员学有所用、学完能落地。

【课程大纲】

第一章：DMP本质认知与系统架构章节目标

1. 颠覆传统物料管理认知，建立DMP系统观；

2. 精准识别DMP四大模块的内在逻辑与依赖关系；

3. 深刻理解DMP落地的刚性前提与核心价值；

4. 掌握DMP对八大浪费的靶向清除机制；

5. 建立DMP全员参与、持续改善的文化基因。

授课时长

3小时

一、范式革命：从MRP推式迷思到DMP拉式现实1. MRP弊端：高库存、慢响应、无可视化、协同差

2. DMP优势：可视化、快响应、权责清、易落地

3. 落地前提：固化标准作业，再落地拉动系统

二、系统筑基：DMP四大支柱的刚性逻辑1. 评估：现状扫描、物料分类、库存摸底

2. 计划：PSI兜底均衡，平稳产能负荷

3. 拉动：看板与序列系统按需配置

4. 延伸：厂内拉动延伸至供应商线边

三、文化铸魂：Kaizen Event 13条规则即DMP运行宪法1. 去层级，一线主导看板规则落地

2. 重思考，轻投入，聚焦精益改善

3. 先落地再优化，拒绝完美主义拖延

章节衔接导语：本章完成DMP的认知升维与系统锚定。下一章将进入DMP最核心的信号引擎——Kanban与Sequencing的设计与计算，掌握DMP的核心运行逻辑。

第二章：DMP核心引擎——Kanban与Sequencing章节目标

1. 精通看板方程式全变量逻辑，独立完成科学计算；

2. 准确判断看板与序列拉动的适用场景，做出最优策略选择；

3. 掌握各类看板、序列板的标准化设计与现场布置要点；

4. 通过沙盘推演，体验多箱制库存优化逻辑与实施难点；

5. 建立看板数量=业务策略的认知，杜绝违规操作。

授课时长

3小时

一、Kanban：不只是卡片，是可视化控制权的移交1. 严守看板原则，规范现场运行标准

2. 分类各类看板，适配不同生产场景

3. 掌握看板公式，科学设定安全库存

二、Sequencing：当客户需要“刚刚好”的节奏1. 序列拉动：精细化拆分生产指令

2. 标杆案例拆解，吃透序列落地逻辑

3. 循序板四步设计，快速落地可视化

三、沙盘推演：为PN 3456A设计最优拉动方案1. 依托参数，标准化核算看板数量

2. 对比多箱模式，择优优化库存结构

3. 输出方案，完善物料拉动全流程

轻量化实训：学员分组依托模拟物料数据，完成看板数量计算、两箱制系统设计，输出标准化看板方案。

章节衔接导语：Kanban与Sequencing是DMP的执行引擎，而PSI与Level Loading是其中枢大脑。下一章将进入DMP的决策核心，学习如何让工厂物料流精准、稳定、高效运行。

第三章：DMP中枢系统——PSI均衡与Level Loading章节目标

1. 掌握PSI会议完整流程、三方职责与产出标准；

2. 理解平稳负荷的两种实现路径，匹配企业最优方案；

3. 运用PSI表格，完成SKU级滚动12周计划编制与调整；

4. 通过失败案例复盘，识别PSI失效的典型征兆与根因；

5. 建立PSI是DMP生命线的共识，保障计划源头精准权威。

授课时长

3小时

一、PSI：DMP的“产销存铁三角”1. PSI价值：控成本、促协同、保拉动

2. 明确三方岗位职责，规范协作流程

3. 梳理会议问题，适配需求波动场景

二、Level Loading：让波动的需求遇上稳定的供给1. 定义平稳负荷，规范波动管控标准

2. 柔性产能：依托人机弹性消化波动

3. 固定产能：安全库存平滑需求波动

4. 解析核心收益，明晰平稳生产价值

三、实战演练：基于DMP原文数据召开PSI会议1. 分组角色扮演，承接三方岗位工作

2. 实操产销盘点、预测与产能确认

3. 输出计划表，落地产销协同方案

轻量化实训：小组模拟PSI会议全流程，完成产销存计划编制，输出标准化PSI会议纪要与生产排程方案。

章节衔接导语：DMP的引擎与大脑已就绪，最后一步是将其植入组织肌体。下一章将聚焦DMP的落地路径与长效运维，确保这套系统不仅建得起来，更能活下来、强起来。

第四章：DMP全周期落地与长效运维章节目标

1. 掌握DMP四阶段导入法的标准动作、关键输出与风控；

2. 熟练运用丹纳赫DMP交付清单，确保各环节落地扎实；

3. 识别并规避DMP落地十大陷阱，掌握对应应对策略；

4. 设计DMP日常稽核、周复盘、月刷新的闭环运维机制；

5. 完成企业DMP 90天落地路线图，具备独立推动项目能力。

授课时长

3小时

一、DMP四阶段导入法：从蓝图到现实1. 评估：现状诊断、数据基线搭建

2. 设计：敲定策略、容器与信号体系

3. 试点：小单元快速验证落地效果

4. 推广：全域复制、搭建管控看板

二、避开陷阱：丹纳赫血泪教训总结1. 管控看板卡片，杜绝卡片缺失停机

2. 波动超阈值，即刻重算看板参数

3. 责任精准到人，杜绝管理悬空缺位

三、长效运维：让DMP成为组织习惯1. 日常稽核：核查看板在位与周转情况

2. 周度复盘：梳理缺货与交付偏差问题

3. 月度监控：依托KPI观测体系运行状态

4. 共创落地：制定企业专属90天推进计划

轻量化实训：各小组结合企业现状，输出专属DMP 90天落地路线图与日常稽核表，形成可直接落地的执行文件。

课程结语：DMP不是一份挂在墙上的程序文件，而是一套流淌在产线血液里的现场物料操作系统。本课程完整交付从认知升维、引擎搭建、中枢校准到落地运维的全链路实战能力，帮助企业摆脱推式生产的被动救火模式，依托信号驱动、目视管理、全员参与、持续改善的核心体系，打破部门壁垒、消除库存浪费、提升交付响应，构建可落地、可稽核、可进化的精益物料管控核心能力。