精益生产实战沙盘

　　1.精益生产的定义

　　2.各种对精益生产的片面理解

　　1.丰田企业发展历程

　　2.丰田生产系统

　　3.自动化的起源和运用

　　4.准时化方式运用

　　5.丰田生产系统三大基石

　　1.精益生产与批量生产的本质区别

　　2.个性化需求环境下精益生产的必然性

　　3.精益生产降低成本的方式和理念

　　4.如何脱掉“救火队员”的帽子

　　1.何为七大浪费

　　2.七种浪费现场实践

　　3.精益生产工具和七种浪费的对应关系

　　1.**轮:

　　传统批量生产模式模拟

　　2.第二轮:

　　单件流改善模拟

　　3.第三轮:

　　单件流优化模拟

　　4.沙盘模拟总结:单件流的好处

六，单件流运用讨论

　　1.单件流方法是否适合贵公司

　　2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

　　3.运用后有什么效果?

　　4.运用单件流会遭遇哪些问题

　　5.是否有必要?

　　1.丰田当年为什么没有照搬福特

　　2.超市给了大野耐一哪些启发

　　3.超市运营的特点和优势

　　4.如何将超市的拉动模式运用到制造

　　运用案例

　　1.**轮:传统批量生产方式模拟

　　2.第二轮:取料KANBAN拉动

　　3.第三轮:生产KANBAN拉动

　　拉动是否适合贵公司?

　　2.贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

　　3.运用后有什么效果?

　　4.是否有必要?

十，精益案例分析和精益原则总结　　

十一，精益变革方法