精益运营与现场绩效管理

【课程背景】

经过对近百家企业的调研，多数国内的制造型企业所采用的指标依然比较落后，无法反应企业的真实生产能力及问题点，因此导致整体运营水平较弱。

比如目前国内多数企业采用完成数量、点数或人均小时产量衡量效率，但这些数据虽然在同产品中具有可衡量性，但不但难以进行横向及纵向比较。最终使得企业中高层管理人员难以对生产经营情况进行实时把控。

而在美国、德国、日本等发达国家，则普遍采用标准工时以及衍生的指标进行生产管控则解决了这些问题，同时采用这些指标可以对生产计划的制定提供基础数据库，大幅提高了生产、计划、设备甚至人事等各部门的协作性，从而降低了企业的综合成本。

另外，精益的核心在于消除浪费，规则的核心在于流程，这也是丰田数十年来总结，也是为什么丰田的14项原则中有7项是流程的原因。这足以证明优化流程是精益中核心环节。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的精益推行经验，阐述如何识别收益性项目以快速提高企业的利润。

【课程收益】

Ø 了解指标的概念并能够进行目标设定及分解

Ø 学会运营端的相关指标

Ø 能够运用这些指标识别问题并进行持续改善

Ø 了解价值流并能初步应用

Ø 了解泳道图并能够初步应用

【课程特色】

多年企业高层管理经历及创业经历使得老师能够从更宏观的角度以及可持续发展的角度去讲解课程。理论与实践并重，循序渐进，从底层逻辑阐述方法、理论及方案的必要性。课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别问题，并能结合企业实际资源及发展阶段制定对策。

【课程时间】

4天（6小时/天）

【课程对象】

企业基层及中高层管理、各层级工程师、计划、人力资源、财务等各部门关联人员

【课程大纲】

第一单元：精益概述

1. 引言：为什么企业的利润率越来越低？

2. 丰田生产系统

Ø 丰田的硬实力

Ø 丰田的软实力

3. 丰田的14项管理原则

Ø [第一类] 长期理念(Philosophy）

Ø [第二类] 正确的流程方能产生优异成果（Process）

Ø [第三类] 发展员工与事业伙伴，为组织创造价值（People/partners）

Ø [第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力（Problem solving）

4. 精益五大原则

第二单元：经营目标与指标

1. 思考：我们现在用哪些指标衡量效率，这些指标有哪些缺陷？

2. 指标的定义

3. 公司层级的核心指标

Ø 销售端

Ø 技术端

Ø 运营端QCDS（质量、成本、交付、安全）

4. 经营目标的选择与应用

Ø 企业的经营方向是什么？

Ø 基于市场竞争确定经营目标

Ø 基于现状经营能力确定经营目标

Ø 经营目标的量化与分解

第三单元：现场绩效讲解

1. 标准作业

Ø 标准作业三要素

Ø 标准作业的目的

2. 标准工时

Ø 标准时间的常用取值方式

Ø 标准时间的宽放

Ø 标准时间的特点

Ø 标准工时金字塔

3. 生产节拍与客户节拍

4. 生产周期

5. 现场常用绩效指标

Ø 人力生产效率

Ø 人员利用率

Ø 人员作业能率

Ø 人员稼动率

Ø 良品率（PFY,FTY与RTY）

Ø 材料损耗

Ø 产线/设备开机率

Ø 设备时间稼动率

Ø 平均故障间隔与平均恢复时间（MTBF与MTTR）

Ø 平均转换时间

Ø 设备综合效率

Ø 工作单准时完成率

Ø 订单准时完成率

Ø 线平衡率

Ø 在库周转率（ITO）

Ø 库存周转天数

Ø 库存呆滞率

6. 关键数据的采集与展现

Ø 数据的采集方式

Ø 可视化的数据

Ø 用数据暴露问题

7. 数据的监督

第四单元：关联指标在计划端的应用

1. 生产计划基础数据库

2. 如何采用指标进行计划排产

Ø 排产逻辑

Ø 排产案例

3. 计划用数据协调资源

第五单元识别浪费与数据驱动

1. 七大浪费

2. 浪费分析的方法

Ø 学会识别浪费

Ø 观察浪费的方向

Ø 理解局部视野与全局视野的差距

3. 用数据驱动降本提效

4. 用运营数据和成本建立关联

Ø 案例

Ø 让改善带来真正价值

Ø 案例：人员真正消减了吗

5. 建立企业各层级的自我驱动

Ø 例会制度

Ø 奖惩条款的制定：经济与晋升

Ø 自我驱动制度

第六单元：流程优化的重要工具-价值流程图

1. 价值流分析步骤

Ø 选择对象（P/Q与P/R分析）

Ø 确定团队

Ø 绘制现状图

Ø 绘制未来图

Ø 制定计划并实施

2. 价值流核心信息

Ø 客户信息及核心参数

Ø 物料流及核心参数

Ø 数据框及核心参数

Ø 供方信息及核心参数

Ø 原材料及完成品的移动信息

Ø 信息流及核心参数

Ø 时间线及参数

Ø 距离线及参数

3. 绘制过程演示

4. 价值流标准图标

5. 制定并实施工作计划

6. 价值流优化准测

7. 现状价值流程图研讨（客户提供一份或现场快速绘制）

第七单元：管理流程优化的重要工具-泳道图

1. 泳道图基础知识

Ø 定义与案例

Ø 为什么使用泳道图

Ø 泳道图的主要元素

Ø 价值流的目的与范围

2. 泳道图的绘制步骤

Ø 创建泳道

Ø 创建流程盒

Ø 创建连接

Ø 标识改善点

Ø 标记问询

Ø 画出时间线

Ø 过程演示

3. ECRS改善原则

4. 实践案例

5. 标准化

6. 绘制要求

7. 现状管理流程研讨（客户提供一份已有流程）

第七单元总结与答疑

1. 培训总结

2. 答疑