《基于 ISO 高级结构的管理流程优化》——不仅仅局限于做一名 ISO9001 内审员， 还要会优化流程课程背景：基于 ISO 国际标准化组织的高级结构 High Level Structure (这一“高级结构”的基本指导思想是从 2012 年开始， 由 ISO 制定和修订的管理体系标准都要采用一致性通用框架、通用核心文本内容及相关通用术语和定义。也就是说...

《报告联络商谈》——做个有眼力见儿的职场人课程背景：我们在日常工作中， 几乎每天都会碰到： 上级交代的工作做完了， 要去汇报；预定的会议时间变更了， 需要通 知有关人员； 工作上遇到了难题， 得去请示领导。只要开展工作， 团队里就必须要沟通。而各种各样的沟通中，最 频繁进行的莫过于汇报、联络、商谈了。可是， 我们能把汇报这件事儿做好吗？ 该通知的事情都能...

《经营智慧 -沙盘课程》——通过模拟企业经营六年的业绩学习经营管理课程背景：什么是沙盘课程？——运用模型模拟的方式，让参与者有身临其境的感觉，在参与中学习，在角色中感悟、在过程中逐步试错。避免填鸭式的讲授模式，让学员成为学习的主角，在教练的引导下自我学习。什么是经营智慧？——企业的经营管理人员和团队利用一定的资源(资金和人员)，通过向社会提供产品和服 务，而...

《精益管理 -丰田模式》——Toyota Way 那些肉眼看不到的丰田管理原理原则课程背景：正如您所知，精益生产方式源于丰田，它是日本的汽车企业。那么我们公司到底适不适合实施精益生产呢？ 不要纠结这个问题了，你一直在做”精益”， 因为每个企业每天不都是在想着怎么降本增效、如何行稳致远吗？ 只是别人的做法比你高明一点而已。那么我们该如何弯道超车？如何才能成...

《全员参与提案改善的创意功夫》——激发全员参与的持续改进课程背景：“管理学家宣称：“若一家公司，持续一年没有问题，则这家公司已染重病；若一家公司，持续两年没有问题， 则这家公司已病入膏肓；若一家公司， 持续三年没有问题， 则这家公司需要重整” 。发现问题、分析问题、解决问题， 是企业需要持续考虑的问题，如何调动全员参与到问题的发现和解决当中更是企业需...

《项目管理： 知识讲解和沙盘练习》——基于 PMBOK 的知识和实践运用课程背景：随着互联网、工业 4.0 的蓬勃发展， 企业发展已经从过去的大公司吃小公司过渡到现在快公司吃慢公司的 格局。如果说传统管理是通过持续改进来控制成本，那么项目管理的核心就是在不确定的环境中提升速度。 本课程不仅教授项目管理的工具和方法，更通过沙盘模拟形式让每一个学员学会项...

《运用 IE 技术改善生产效率》—— Industrial Engineering 经典 IE 技术课程背景：“模具是工业之母、 IE 是工业之父， 母亲把你生下来， 父亲培养你长大。”很好的诠释了 IE 工业工程在生 产运营管理中的作用。在制造业中， IE 是系统的对工作进行研究的方法，其中 “时间研究”和“方法研究”作 为工作研究的具体方向， 值得您学习...

《Lean Practices 精益生产有效实施》——精益生产管理的常用方法和工具课时时间：2 天(7 小时/天)。课程背景：在全球化竞争的今天，随着微利时代的来临， 精益管理模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环 境的重要模式， 以快速响应市场并适应多品种小批量的市场需求， 是在微利中盈利的最佳利器。从丰田生产管理模式 TPS 中萃取的精益...

《PMC 生产计划和物料控制》—— PMC： Production and Material Control课程背景：随着互联网时代的到来，客户在对产品Q 质量、 C 成本、 D 交期各方面的诉求日趋严格。而质量、成本、 交期三个方面的问题又不是互相孤立的， 他们往往是一种错综复杂的因果关联体，像一团乱麻， 也是我们绝大 多数人不敢进入制造业， ...

《TBP 丰田问题分析和解决方法 (PDCA 八步法)》——Toyota Business Practices 丰田商业实践方法 (A3)/Toyota Way 课程背景：丰田为什么这么厉害？ 可以在全球制造业的万千佼佼者中还能脱颖而出呢？ 仔细观察你会发现， 在丰田值得我 们学习的东西很多很多。好像以我们自己企业现在的基础怕是永远都是个学生了。从抄袭到超...

《TOC -Thinking Process 问题解决流程》——TOC 问题思考逻辑的知识和分析工具课程背景：为什么高德拉特博士可以将 TOC 制约理论推演应用到八大领域呢？ 他是怎么做到的呢？ 可不可以有第九 个应用领域呢？ TOC 制约法目前在八大领域有充分的理论研究、应用案例和实践经验。那么为什么高德拉特博 士可以将理论他的研究理论因地制宜的应用...

《TOC 制约法 -生产运营管理突破》—— 限制驱导式生产排程法课时时间：2 天(7 小时/天)。课程背景：您是否在为交期无法达成而烦恼？您是否在为效率无法提升而苦闷？您是否在为库存居高不下而困 惑？ 公司做了这么多改善，但是利润真的提高了吗？现金流真的改善了吗？ 成本真的降低了吗？精益管理的核心理念要持续改善，六西格玛的核心理念是持续改善。持续改善本身是...

《TPM 全面生产性保全》—— 以顺利生产为前提的保障管理课程背景：购买设备的目的是什么？ 是为了炫耀你的设备有多么的先进吗？当然不是。购买设备的目的是要支持生产 运营， 所以要有支持高效生产的设备管理才是对的。但是仅仅将 TPM 视为设备管理方法似乎有些偏颇， TPM 是精益生产的一个关键。为生产的顺畅性和柔性进行而开展的保全活动才是真正服务于企业经...

《TWI -JI 一线管理者工作指导的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)课程背景：TWI (Training Within Industry) 即为一线主管或督导技能训练， 其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发 现日本技术劳动力潜力极为雄...

《VSM 精益价值流分析和改善》——Value Steam Mapping 物与情报分析课程背景：企业经营的目的当然是为了通过产品获取利润， 工业文明的一大发明是生产的分工和互换性。 而亨利.福特先生 发明的流水线作业则将工业文明提高到一个前所未有的程度。 又一度，批量生产和流水线却是近代精益生产管理思 维的批判对象，取而代之的“流动性”是精益生产的...

《传统 QC 七工具》——总结过去的手段和方法课程背景：传统 QC 七工具，是实施质量管理分析、控制和改善的基本工具，是现场管理特别是质量管理人员必备的 技能。现场管理中问题往往看上去复杂， 主要的原因是没有有效的工具去对现况进行有效的梳理和识别， 学会 和正确使用质量分析手法和工具能够帮助管理者快速有效的分析和解决现场中的问题。课程收益：通过课程学习，...

《新的 QC 七工具》——策划未来的思路和方法课程背景：新的 QC 七大工具不同于传统的QC 七大工具，前者是用于质量策划的有效技术， 能帮助我们找出最佳质 量改进和突破的方向和途径， 后者为实施质量控制的实用工具。本课程能帮助学员掌握简洁实用的质量策划方 法， 以利于管理者在各个层面上的有效运用。课程收益：通过课程学习， 使学员学会和掌握简洁有...

《运用 QC 工具实施 8D 改善》——重大质量问题分析和解决的步骤课程背景：在工作中，分析和解决问题是核心的能力。分析问题要有思路，解决问题要有套路。作为品质管理和改善 人员， 如何分析和解决问题？如何在错综复杂的现象和纷繁庞大的数据中透过逻辑分析，找到问题的关键？ 针 对关键，按照解决问题的章法(套路)，找到问题的根本原因，消除现象并消除根源，彻底解...

《QCC 品管圈自主改善活动》——基于小团队的问题分析和解决活动课程背景：市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高 产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？QCC 活动成为许多企业推动持 续改善的首选， QCC 活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力， 发扬团队合作精神，实现全...

《6S 卓越现场管理的科学方法》——标准化落地的必由之路课程背景：现场 6S 管理 (或称 5S 管理) ，已经不是一个新鲜的话题了。但是， 话题虽然旧了， 试问一下企业界朋友 们，谁认为自己公司的6S 做的已经足够好了呢？其实都还远远不够，好多都依旧是形式大于内容，好多都还 停留在喊着做的阶段，我们需要的是更多的行动力，心动力。现场要怎样管理才能...