TPM全面生产性保全，2天

《TPM 全面生产性保全》

—— 以顺利生产为前提的保障管理

课程背景：

购买设备的目的是什么？ 是为了炫耀你的设备有多么的先进吗？当然不是。购买设备的目的是要支持生产 运营， 所以要有支持高效生产的设备管理才是对的。但是仅仅将 TPM 视为设备管理方法似乎有些偏颇， TPM 是精益生产的一个关键。为生产的顺畅性和柔性进行而开展的保全活动才是真正服务于企业经营管理目标的事 情。时代在发展，从设备角度讲，设备替代人是一个必然的趋势。如何让设备像人一样具有“思想”，要动即动， 该停就停。真正建立起一个服务于生产运营管理有效性机制， 这是 TPM 的目标。工业 4.0 已经不远了，再不赶 上就要落后了， 不做好 TPM 能支持 4.0 的实现吗？ 答案一定是否定的。

课程收益：

通过课程学习， 使学员学会和掌握 TPM 的思考法则、系统模式、改善工具。

通过有效实施， 让学员在应用过程中，给企业带来实实在在的改善效果。

参训对象：

企业生产管理人员： 车间主管、生产计划的相关人员、现场主管、班线长、现场管理人员、改善类工程师等。

企业设备管理人员： 设备管理工程师、TPM 部门人员和主管等。

其他管理保障人员： 基础设施管理等后勤管理人员。

课程时间 ：2 天(6.5 小时/天)。

课程大纲：

1.不要为设备而生产：

1.1 不要盲目追求稼动率。

1.2 基于需求的有效稼动。

1.3 可动率是改善的内功。

1.4 衡量并去改善可动率。

2.要努力减少损失时间：

2.1 综合效率 OEE 分析。

2.2 设备上的损失时间。

2.3 管理上的损失时间。

2.4 努力减少损失时间。

3.实施全面的生产性保全：

3.1 从事后救火到事前预防。

3.2 保障畅流生产顺利进行。

3.3 柔性化的管理体制保障。

4.建立 TPM 的管理体制：

4.1 TPM 的管理机制。

4.2 TPM 的管理目标。

4.3 TPM 的八大支柱。

4.4 TPM 的管理基石。

5．基于团队的改善文化：

5.1 持续改善是管理的基础。

5.2 基于团队的改善。

5.3 以人为本的改善。

6.如何有效践行 TPM：

6.1 首先判断是否要践行 TPM。

6.2 借鉴一下别人的成功经验！

6.3 基于自己实际情况去实施。

总结：

调动手中有限的资源，以满足客户需求， 为企业创造最大价值的目的。 要盘点和掌控手中的物力资源 (主 要是设备和基础设施) ，管理以保障其时刻处于最佳的状态，通过管理设备综合效能 OEE 、稼动率 (开动率) 、 故障率、停机率、 故障度等指标，以实现设备可动率最大化这一目标 。最终才能更好的服务于企业价值最大化 的共有目标。