Lean精益生产有效实施，2天

《Lean Practices 精益生产有效实施》

——精益生产管理的常用方法和工具

课时时间：

2 天(7 小时/天)。

课程背景：

在全球化竞争的今天，随着微利时代的来临， 精益管理模式已成为现代企业竞争和应对瞬息万变的市场环 境的重要模式， 以快速响应市场并适应多品种小批量的市场需求， 是在微利中盈利的最佳利器。

从丰田生产管理模式 TPS 中萃取的精益生产 Lean 模式，一度被部分国人误解为汽车行业专属的管理方法， 虽然在日本这种模式一度应用在机械、电子、家装床垫等等众多行业， 但是部分国人一直将其不愿导入精益管 理和导入精益管理失败的原因归结为汽车行业的专属管理模式。然而我们有幸看到，在最近几年，已经有好非 汽车行业也成功的实施了精益管理模式， 让人感到甚是欣喜。

课程收益：

通过讲师演绎， 让学员系统了解精益管理基本概念和特征；熟悉精益管理的基本思想、理念、方法、工具 。 明确企业现场的七种无用功(浪费) ，识别问题， 分析原因，运用精益成熟的方法解决实践中千奇百怪的问题。 学习一个流、拉动生产 、平准化、均衡化生产的意义；了解精益生产的推动办法，掌握现场改善的有效方法。

参训对象：

企业高层管理者、总经理、厂长、生产经理、IE/精益部门主管、各部门经理、物控部门主管、制造现场工程师 及有兴趣人员。

课程大纲：

01.什么是精益？

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02.精益五原则：

明确价值、识别价值流、创造流动、拉动、精益求精。

03.七种无用功(浪费) ：

不良、制造过多(少)、库存、搬运、等待、动作、过度处理

04.线路图分析：意大利面条图

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05.精益时间分析：

Lead Time 、Cycle Time 、Touch Time 等

06.精益节拍管理：

Takt Time

07.精益看板拉动：

KANBAN 告示牌、生产传票法

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08. 平准化生产排班：

聚焦瓶颈的排班表 、平准化的拆单和组合

09.物与信息流程分析：价值流分析简介

10.适时生产确保交期：JIT：Just In Time

11.自働化— 内建品质：Jidoca

12.安定化的运营管理：人、机、料、法、 环。

总结：

到底什么是精益管理，是照抄照搬， 还是在深刻领会到精益管理模式的真谛后灵活的加以应用呢？ 鲁迅先 生说“拿来主义”， 成功的步骤应该是“先抄袭、认真学习、 仔细研究、 持续创新”， 然而如果我们更多是仅仅停 留在“拿来”和“抄袭”上，后面的“研究”和“创新”太少的话 ，就不一定能够从抄袭导超越了。 当然前提是我们要 先抄来，不要弃别人花费几十年的经验于不顾，从新来过，再走弯路 (重复发明车轮) 。只有站在巨人的肩膀 上， 智者借力而行， 才能走的更高远。精益源于汽车行业，却不仅仅局限于汽车行业， 到底我们的行业适不适 合做精益？ 我们的观点是：精益适合各行各业，本课程就是带领您透过汽车行业精益的具体做法去看精益管理 的方式方法，帮助您在自己的行业和企业内践行精益管理。