PMC生产计划和物料控制，2天

《PMC 生产计划和物料控制》

—— PMC： Production and Material Control

课程背景：

随着互联网时代的到来，客户在对产品Q 质量、 C 成本、 D 交期各方面的诉求日趋严格。而质量、成本、 交期三个方面的问题又不是互相孤立的， 他们往往是一种错综复杂的因果关联体，像一团乱麻， 也是我们绝大 多数人不敢进入制造业， 在制造业中的人不断唱衰制造业的主要难题。

在整个人类社会所在的智能时间时空中， 时间和空间这两个关键因素是我们人力所不能操控的，会让人望 而生畏，但是如果我们能够从事务管理的一般规律中找到顺应时空的方法， 或许我们也能发掘本身企业最大的 潜能。 这就是本课程 PMC 从时间和空间的角度来讲解产品订单科学排产和尽快交付的管理逻辑。

课程收益：

通过课程学习，让学习这了解和掌握计划逻辑和物控的衔接的方法， 以便达成和改进企业交期。 通过有效实施， 在实践中运用学习内容改善企业管理现况，优化计划逻辑， 让交期成为竞争力。

参训对象：

在企业中从事生产计划管理的人员：销售、计划、 生管 、调度……。

在企业中从事物料控制管理的人员： 工艺、下单、 物流、 仓储……。

其他对于生产和运营管理需要建立或形成整体思考逻辑的人员……。

课程时间：2 天(6.5 小时/天)。

课程大纲：

1. 什么是 PMC (生产管理和物料控制)

1.1 PMC 的主要工作目标：质量 、交期 、成本 、安全……。

1.2 PMC 的基本运作流程：SCM 供应链管理、厂内运维……。

2. 产销协同的管理：

2.1 客户需求和供方产能的动态平衡。

2.2 节拍管理：产品交付的节奏。

2.3 需求管理：从预估到渐渐明晰。

2.4 生产过程：工艺路线 routing 、物料清单 BOM、生产布局 layout、前置时间 Lead Time。 2.5 聚焦瓶颈：瓶颈决定整线产能。

2.6 产能评估：UPH&UPPH 的概念、 OEE 损时时间管理、产能评估的方法。

3. 计划的管理：

3.1 生产计划： 以交付客户为导向。

3.2 子生产计划：为关键瓶颈排序。

3.3 拉动执行计划：后序拉动前工， 以终为始调控节奏。

3.4 产能管理：产能的波动和管控。

3.5 异常管理：异常识别和受控下的变更管理。

4. 物料控制的管理：

4.1 基于工艺路线的分层 BOM。

4.2 齐套管理。

4.3 从 T-n 到 JIT。

4.4 MTS 备货生产。

4.5 MTO 订货生产。

5.生产管理的日常运维：

5.1 制造人员的管理：基于工艺路线和产能节拍的人岗匹配、朝夕会和交接管理、班组和团队管理。 5.2 设备和工装管理：基于 OEE 损时分析的日常运维 、基于省力化的机巧改进。

5.3 物料和物量安定：基于齐套和拉动补货的日常运维 、基于 SMED 的切换管理。

5.4 标准化作业指导：基于良品条件的 SOP 、基于产品质量的 PCP。

5.5 生产制造的环境：产品特性的环境要求识别 、减少和控制波动的 5S 管理和安全管理。

6. 基于品质安定的检测控制：

6.1 品质管理三原则。

6.2 品质管理的责任 (管执行的纪律 、从事后到事前) 。

6.3 品质部门的担当。

6.4 日常品质的运维。

6.5 以客户为导向的 ISO 思维。

总结：

课程从宏观到微观视角，渐进明细的介绍生产管理的目标、达成的策划、执行过程的变差识别和控制、过 程中对质量、交期、成本和安全管理的监控， 以最大程度发挥己方拥有的产能来满足客户需求。