TWI-JI工作指导的技能,2天

讲师:天空 发布日期:05-21 浏览量:462


《TWI -JI 一线管理者工作指导的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)

课程背景:

TWI (Training Within Industry) 即为一线主管或督导技能训练, 其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发 现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进 TWI 训练, 培训了大量的督导人员的能力, 日本 政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济 得以迅速发展起到了极大的促进作用,现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

工作指导 JI (Job Instruction) 的培训目的主要在于:使一线主管能够用有效的程序, 清楚的教导部属工作的方 法, 使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。

员工没有掌握 ,是指导者没教好 。所以要从工作指导的方法上想办法。

TWI -JI 相比较其它的培训课程,拥有自身的特色, 这可能也是这个课程 70 年长盛不衰的重要原因。此课程荣 获“2011 中国企业培训行业最佳版权课程”称号。 该课程为彻底掌握基础原理与原则, 课程高度定型化、标准化, 有 很强的可复制性 。 通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行, 更加具体,实践性强 。比知识更重视技能, 比 起“应知”,更重视“应会” 。 课程通俗易懂, 把工作的管理技能归结为一张“四阶段法”的卡片, 一线主管手持卡片边学 边做,通过实践运用 , 能迅速形成工作技能,有速效性。

课程收益:

成功完成本课程,您将能够:

掌握一套正确指导标准的技能 ,让员工能在理解的基础上严格遵守标准作业;

运用指导的技能,能在短时间内对现场的不良,返工, 设备故障,工具损坏等进行管控;

大大提高您公司精益生产/TPM/6S 等项目的成功率与收益;

根据一张卡片普及操作内容,容易达成标准化和人性化管理;

加强现场第一线员工之间融洽相处, 预防争吵,减低离职率;

成为公司内部的 TWI 专家与培训师,并迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才。

参训对象:

一线主管: 制造业或服务业的一线管理者如: 班组长、 主管、 领班、一线教导、 车间主任、 工程师等。 虽然名义上不是一线的基层主管,但是工作中负有教导他人成长职责的管理者 (包括中高层) 。

课程时间 :2 天(6 小时/天)。 或五次 (每次 2 小时左右)

课程大纲:

1. “用合理的成本生产优质产品”是一线主管的责任。 介绍工作指导的四阶段法, 它将使员工能够正确、安

全、 有效地迅速领悟工作,并能标准地进行作业。

1.1 一线主管的含义;

1.2 一线主管必备条件;

1.3 训练的必要性 ;

1.4 正确指导工作的四阶段法及演练。

2.通过让全员观察实习四阶段法的不足之处 ,强调作为正确的指导方法,作业分解是必不可少的条件。导

入和运用自问的方法,说明作业分解的方法及重要性, 让全员练习。

2.1 学员指导练习;

2.2 自问法的讲解 (主要步骤、 要点、 要点的理由说明) ;

2.3 工作分解练习。

3.训练预定表的制作方法,让学员练习制作方法。 有效的工作指导方法之基础是训练预定表和作业分解,

确认演练的学员是否已正确理解和掌握四阶段法的运用和作业分解的制作要领。

3.1 训练预定表的讲解;

3.2 四阶段法的实际案例演练;

3.3 训练预定表的练习。

4.学员练习发表和各自岗位上的训练预定表。 通过学员案例演练熟悉四阶段法。 强调特别需要下功夫的几

种特殊指导方法 (冗长的工作、 有噪音的工作、用感觉传递的工作) 。

4.1 课堂练习、 发表和讨论。

4.2 四阶段法实际案例演练。

4.3 几种特殊作业指导方法。

5.全员进行工作指导四阶段法的演练,强调好的生产是好的工作指导方法的结晶。 全面复习、课程结束。 5.1 总复习;

5.2 学员感想;

5.3 制定团队/班组训练计划;

5.4 总结(怎样开展和推动 TWI) 。

总结:

自 1950 年由日本国家产业界引入日本以来,目前为止至少有 10 ,000 ,000 的日本企业界领导、专业人员及 员工都受过 TWI 的培训,TWI 是实施精益生产, 丰田生产方式,TPM ,6S 等各项工具和系统的基础。作为一套成 熟、 简单、实用、有效的课程, 可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长, 至今仍被欧、美与日本等先进国家广 泛应用, 历经 70 年, 仍长盛不衰。

日本 Toyota 丰田公司总裁曾说,丰田生产模式中最重要的还是 TWI;VSM 的创始人 John Shook 极其推崇 TWI, 认为 TWI 是丰田生产体系成功的关键,并在美国积极组织学习推广 TWI 。 TWI 主要内容包括: 工作改善(JM)、 工作关系(JR) 、工作安全(JS)、工作指导(JI)。

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