第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个...

部分：精益和全面质量管理◆我们面临的市场严峻形式◆顾客需求的变化◆面对市场变化我们的抉择◆改变、提高员工意识是领导的任务◆何为生产管理◆生产管理目的再认识◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）◆生产管理正确的目的◆生产管理向“主动型转变”◆现代生产思想---从批量走向精益◆制造体系的变革（制造系统演化史）◆JIT◆精益生产—创造新的...

天一.企业环境概要认识二.科技管理1)产品技术2)管理技术三.企业存续的关键四.如何增加企业利益五.从顾客的需求往回看六.生产方法决定成本七.库存的产生八.成本低减的关键九.建构一个有效率的生产现场十.精益生产的目标十一.精益生产的目的十二.精益生产的想法十三.什么是浪费十四.什么是能率十五.稼动率十六.可动率十七.JUSTINTIME1)工程流程化2)以必...

课程大纲讲：人类工业革命四个伟大的进程1．人类工业发展进程2．次工业革命1．0的特征3．第二次工业革命2．0的特征4．第三次工业革命3．0的特征5．万物互联开启工业4．0时代6．什么是工业4．07．四次工业革命中国处于位置第二讲：德国工业4．0出台背景1．前三次工业革命给制造业企业带来的生存压力2．制造业企业生存压力一览表3．发达国家应对压力的方法是“去工业...

篇精益思想篇1、精益生产方式的由来2、TPS丰田生产模式3、LP精益生产4、精益思想（LeanThinking）的五大原则5、价值的确定6、价值流的识别和分析7、增值过程的流动8、客户拉动第二篇精益意识篇一、变革（ChangeManagement）的意识二、成本、浪费与价值的意识1、企业常见的8种浪费2、识别并挖掘浪费3、寻找浪费的4M方法4、消除浪费和零缺...

1.精益生产概念导入；2.精益工具简介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直观控制：色彩识别和地址系统、操作单；5.价值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具；-现状图制作；-集中祛除流程限制和减少制造时间；-发展未来状况洞察力；6.生产周期时间的价值；-看板系统和工艺流程；-看板和生产计划；-看板...

章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案...

讲精益生产概述篇章精益生产起源及其本质sup2;市场竞争及全球化sup2;为什么要实施精益生产管理sup2;精益生产方式的发现sup2;精益生产方式的兴起sup2;精益思想：从增值比率看改善空间sup2;精益思想五原则sup2;所谓的丰田生产方式sup2;丰田生产方式的目标sup2;丰田生产方式的基本理念sup2;丰田生产方式的2大支柱平准化※成功案例：某集...

部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识-1、直面竞争2、现场与市场3、现代制造业核心竞争力4、构筑一流现场管理体系的基础与1大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以...

精益生产务实系列课程之高级生产工程师一）识别问题――从识别顾客开始1、谁是你的顾客？2、你了解你的顾客需求吗？3、你的顾客满意吗？4、从顾客之声识别改进机会。二）了解问题――从认识流程开始1、从顾客角度定义流程价值2、SIPOC流程分析3、识别流程中常见的8大浪费4、价值流程分析应用步骤5、案例分析与研讨三）选择问题――如何选择项目1、自上而下和自下而上的选...

部份：精益思想在办公室里应用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本质3、办公室如何成功应用精益思想3.1识别现况3.2选择项目3.3精益项目分析和改善3.4成果标准化、控制和复制。第二部份：流程、顾客和顾客满意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的结果就是工作绩效3、衡量办公室工作绩效还是质量/成本/周期/服务/安全五要素4、办公室部门顾客认别5、顾...

课堂破冰：授课现场气氛调控章：精益生产管理之JIT设备管理一、TPM概论；二、设备的6大LOSS；三、自主保全概论；四、自主保全活动工具之运用；五、工厂体验；六、自主保全工具实战。◇经典案例及分析第二章：精益生产管理之JIT环境管理一、5S概论；二、如何推进5S活动；三、目视化管理；四、5S的活动工具及应用；五、现场改善概论；六、改善的工具及运用。◇经典案例...

讲精益生产概述篇章精益生产起源及其本质sup2;市场竞争及全球化sup2;为什么要实施精益生产管理sup2;精益生产方式的发现sup2;精益生产方式的兴起sup2;精益思想：从增值比率看改善空间sup2;精益思想五原则sup2;所谓的丰田生产方式sup2;丰田生产方式的目标sup2;丰田生产方式的基本理念sup2;丰田生产方式的2大支柱平准化※成功案例：某集...

精益生产务实系列课程一）识别问题――从识别顾客开始1、谁是你的顾客？2、你了解你的顾客需求吗？3、你的顾客满意吗？4、从顾客之声识别改进机会。二）了解问题――从认识流程开始1、从顾客角度定义流程价值2、SIPOC流程分析3、识别流程中常见的8大浪费4、价值流程分析应用步骤5、案例分析与研讨三）选择问题――如何选择项目1、自上而下和自下而上的选择项目方法2、项...

联建顾问精益事业部直属联建企管集团总公司管理，充分利用台湾总公司原有的强力咨询顾问、讲师队伍及客户资源，同时也加强开发新的咨询讲师、咨询顾问、讲师队伍及客户，长期顾问均为新加坡、港台以及中国大陆的知名讲师、教授、世界知名企业高层管理人员、专职咨询顾问。目前联建顾问精益事业部大陆分部拥有及签约咨询讲师10名，咨询顾问50多名，涵盖企业经营管理的各方面！联建顾问...

讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力三、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）生...

1.精益生产概念导入；2.精益工具简介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直观控制：色彩识别和地址系统、操作单；5.价值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具；-现状图制作；-集中祛除流程限制和减少制造时间；-发展未来状况洞察力；6.生产周期时间的价值；-看板系统和工艺流程；-看板和生产计划；-看板...

培训大纲培训模块内容时间精益思想精益生产方式历史1天精益概念与工具体系浪费与效率7大浪费精益实施策略精益五大原则精益工具培训持续改善(Kaizen)1天问题解决模式价值流图VSM，节拍T/T与工程分析现场管理5S及目视化1天精益布局改善单元生产全员生产保全TPM,设备综合效率OEE，快速换型SMED1天看板超市与拉动标准工作与作业标准防呆

部分:工厂为什么要实行控制管理一、制造企业嬴利的三要素二、制造型企业成本失控问题解析三、制造型企业品质失控问题解析四、制造型企业交期失控问题解析五、单靠领导管人作管理的敝端六、如何从失控管理到受控管理1.从领导做管理到全员做管理2.从纵向管理到网状管理3.从职能管理到流程管理4.从单重控制到多重控制5.从上下级控制到平等控制第二部分制造企业的控制体系设计一、...

第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7...

章:企业存在的九大困惑困惑一、根据产能完全可以不加班就可以完成计划，可天天加班加点还是没办法如期交货困惑二、从表面上看企业是盈利的，但结果是这里损耗一点、那里浪费一点，变成亏损了困惑三、天天抓质量，可做出的产品没办法满足客户要求，质量总是不稳定，退货一大堆困惑四、每个月整理仓库，可结果仓库里面总是堆满了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企业里面的上下之间...

一、揭开精益生产模式的面纱-精益生产系统的由来-制造系统的演化史-全球化市场竞争-精益思想的要点-精益生产的五个原则-标杆工厂的绩效值-精益企业的优势-精益生产留给制造业的机遇与挑战-精益工具及改善模组介绍二、中国中小民企的管理现状-某皮具企业管理现状评估结果-某五金厨具企业管理现状评估结果-中小民企的制造管理特点总述-中小民企HR管理系统现状-中小民企研发...

部分精益生产系统介绍精益生产的起源与发展精益生产概念及其功效精益生产系统剖解第二部分精益生产系统的起点5S/6S①正确的管理意识-1、直面竞争2、现场与市场3、现代制造业核心竞争力4、构筑一流现场管理体系的基础与10大管理项目②5S/6S是企业执行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S从意识变革开始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿...

第1讲：精益生产体系一个中心、二个基本点一、精益生产巨大魅力1、利润大化2、成本低化3、质量好顾客满意二、精益体系一个中心，二个基本点1、以利润为中心2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本基本点2：柔性生产，提高竞争力四、彻底消除浪费1、由顾客决定价值2、企业存在九大浪费1）制造过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7...

　　精益生产管理实践一：前言部分　　一、产业发展的一般性过程　　1、阶段：供不应求　　A、企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。B、利润主要来源：生产利润（技术研发）　　2、第二阶段：供需平衡企业　　A、经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。B、利润主要来源：营销利润（品牌营造）　　3、第三阶段：供大于求　　A、企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。B、利润主...

讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转变JTT生产线布局理念设备的配置JTT流线化生产的八个条件设备布...

课程大纲：一、精益生产及精益企业-生产系统发展简介-市场竞争和全球化-精益思想和精益企业-精益生产系统的五个要素-精益企业的实践-构造精益企业之屋二、精益生产基础-识别和消除七种浪费-从增值比看改善空间-过程质量及差错预防-制造周期和交付周期-5S及目视工厂-班组建设考核员工参与三、价值流分析-物流信息和现金流-产品系列和关键路径-数据收集及现状图析-分析和...

一、揭开精益生产模式的面纱-精益生产系统的由来-制造系统的演化史-全球化市场竞争-精益思想的要点-精益生产的五个原则-标杆工厂的绩效值-精益企业的优势-精益生产留给制造业的机遇与挑战-精益工具及改善模组介绍二、中国中小民企的管理现状-某皮具企业管理现状评估结果-某五金厨具企业管理现状评估结果-中小民企的制造管理特点总述-中小民企HR管理系统现状-中小民企研发...

讲：推行JIT的必要性问题一：工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？提问、思考、回答1、工厂中常见的8大浪费：①不良及修理的浪费；②加工的浪费；③动作的浪费；④搬运的浪费；⑤库存的浪费；⑥制造过多（早）的浪费；⑦等待的浪费；⑧管理的浪费。JIT能部分或全部消除这些浪费。2、JIT生产是为了满足客户：多样化、高品质、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生产...

一、初识精益生产方式l福特的困惑l生产方式的转变，代表了时代的进步二、精益生产方式为我们带来什么l以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决l精益生产带给我们文化的凝聚l精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。三、精益核心：消除浪费l让我们认识浪费l消除浪费，就是一条精益之旅l精益核心，人的浪费是大的浪费四、...

辅导式培训：从人们学习和接受新的知识，有一个认知和转化的过程。有专家对学习做过统计分析，总结出学习效率金字塔，很能说明问题。根据上述统计分析，我们推出辅导式培训就能很好解决学员的学习效果精益生产辅导式培训实施方案：序号学习内容达成绩效学时h1精益生产实操技法培训让学员了解什么是精益生产，精益生产有哪些专业工具。在课堂上讨论、练习，加深学员对精益生产专业工具掌...

部分：精益生产概论（2天）一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑　　　◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”　　◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则　　　◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法　　　◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费　　　　◆真效率与假效率◆管理的实质　　　　　　　◆消除浪费的技巧与方法◆录像观看：你身边...

一、精益改善案例分享1．刘厂长的烦恼2.双方的意见与冲突3.精益讲师给出的解决方案4.改善后成果5.当今企业所面临的共同课题6．工厂内部需改善的空间7.我们企业的解困“秘诀”二、精益生产概念说明1．精益生产释义2.精益生产的发展历程3.精益生产系统图4.精益生产的目标5.精益生产追求的终极目标6.精益生产五项特征7.精益生产理念8.精益生产五项原则9.精益生...

篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图解析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证——消除八种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、八种浪...

章、精益生产介绍一、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么案例--精益制造系统架构介绍四、精益在中国的挑战第二章、精益战略与目标一、精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考二、精益目标—“七个零”浪费目标三、价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法四、价值流改善案...

一、精益改善案例分享1．刘厂长的烦恼2.双方的意见与冲突3.精益讲师给出的解决方案4.改善后成果5.当今企业所面临的共同课题6．工厂内部需改善的空间7.我们企业的解困“秘诀”二、精益生产概念说明1．精益生产释义2.精益生产的发展历程3.精益生产系统图4.精益生产的目标5.精益生产追求的终极目标6.精益生产五项特征7.精益生产理念8.精益生产五项原则9.精益生...

一、认识精益生产1、制造业当前所面临的竞争与挑战2、生产运作方式的发展过程及其特征3、精益生产的产生与概念4、精益生产的特点与正确理解5、精益生产与其它生产方式的比较6、精益生产的发展趋势二、认识浪费1、浪费概念与LOSS体系图2、常见的7种浪费3、从TPM、4M、VE看浪费4、现场改善的着眼点举例三、精益生产常用工具应用及其改善案例1、5S与目视管理2、工...

一、精益生产方式问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？思考、提问、回答讲解：精益生产方式的定义，优点和特点精益生产方式实施要点精益生产方式与IE的关系二、现场IE﹙IndustrialEngineering工业工程﹚问题二：何为IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特点？思考、提问、回答讲解：IE的定义，特点和优点IE活动的推行IE活...

一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费◆真效率与假效率◆管理的实质◆消除浪费的技巧与方法三、流线化生产◆加工周期与同步化生产◆同步化生产与精益生产的七个零◆流线化生产与批量生产...

部分：精益生产概论（2天）一、精益生产方式概论◆精益生产系统的逻辑◆三种制造方式的比较◆顾客期望的五个“零”◆精益生产追求的七个“零”目标◆精益生产的五大原则◆精益生产的技术体系二、认识浪费◆成本的三种分析方法◆消除浪费的四个步骤◆制造业的八大浪费◆真效率与假效率◆管理的实质◆消除浪费的技巧与方法◆录像观看：你身边的工作存在哪些浪费三、流线化生产◆加工周期与...

部分、精益思想（思想影响行为）1、何为生产管理2、生产管理目的再认识3、传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）4、生产管理正确的目的5、生产管理向“主动型转变”6、现代生产思想---从批量走向精益7、制造体系的变革（制造系统演化史）8、JIT9、精益生产—创造新的生产方式10、精益思维和精益生产系统起源11、丰田模型以丰田文化（什么是...

讲、精益生产方式问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？思考、提问、回答讲解：1、精益生产方式的定义，优点和特点2、精益生产方式实施要点3、精益生产可以达到的目的4、精益生产方式与IE的关系5、精益制造的关键特性6.JIT生产→一种生产管理技术7.JustInTime(JIT)8.JIT生产的考虑方法第二讲、提案改善活动1、提案改善活动定义2.提案改善之目的...

部分、精益思想（思想影响行为）1、何为生产管理2、生产管理目的再认识3、传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）4、生产管理正确的目的5、生产管理向“主动型转变”6、现代生产思想---从批量走向精益7、制造体系的变革（制造系统演化史）8、JIT9、精益生产—创造新的生产方式10、精益思维和精益生产系统起源11、丰田模型以丰田文化（什么是...

一、案例分享-某机电企业王总的烦恼-企业现状分析-顾问的方案-项目实施成果二、精益生产与现场浪费-什么是精益生产-精益生产的目标及实现工具-精益生产的实施步骤-浪费的含义-详解现场的7种浪费三、单元生产原理-什么是单元生产-单元生产的作用及优点-常见的单元线形态-单元生产的三种类型-单元生产的三种共性四、如何设计单元生产-现状把握-标准WIP设定-生产线编排...

【课程目的】-当我们都在津津有味地讨论着精益生产模式的伟大及其给企业带来的诸多好处的时候-当我们都在热火朝天地给自己的企业提供精益生产方案或实施精益生产活动的时候-当我们正在擦拳磨掌准备为企业精益变革而大干一番的时候-你是否注意到，当你竭尽全力推出的方案却总是对企业无法奏效；-当你费了很大力度去将一个方法改变后，没隔几天，又将打回原形，恢复到之前的状态；-当...

课程大纲一、现代制造业与JIT概述1、昔日制造业的特征-市场的需求与定单分布-成本、质量与生产模式-单纯作业下的人员状况2、现代制造业的困境与挑战-多样少量定单的困扰-烧钱的八种浪费3、精益模式下的JIT概述4、JIT的目标及其实现工具二、精益JIT模式下的生产计划控制1、推动生产与拉动生产2、精益JIT中计划的特点3、推进与拉动式系统对生产管理指标的追求4...

【课程背景】精益生产在国内的制造业中已有了一些运用，虽然还处在一个初期阶段，但毕竟是有了一定的基础与运用范围。在服务业的运用基本上还是零，精益管理的指导思想是消除一切不增值的活动。【培训对象】服务业中、高层管理人员【课程目标】1)通过讲解和案例分析，让学员了解精益管理原则以及其在服务业的应用。2)通过讲解和小组讨论，让学员掌握服务业精益管理的基本方法。3)改...

[课程背景]Curriculumbackground企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地下工厂。管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化...

精益生产实务【课程背景】随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业...

课程对象：董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。课程简介：当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求能卖的东西要趁早制造出来。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新...