参加人员：负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。...

课程背景：供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业...

参加人员：质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正...

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的...

参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：18-30H课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水...

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的...

参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好...

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（21小时/3天）课程简介：外部环境：    在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？    面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？    对您的...

参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企...

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间：（3天）课程目的：理解IATF 16949：2016标准要求及其在企业运营中的应用；掌握IATF 16949：2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技...

参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（12小时/2天）课程简介：VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方...

新产品开发项目管理 【建立项目流程、组织和工具，由市场需求来驱动研发团队】 1. 课程背景： 进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进 新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企 业的新产品开发...

有效解决问题的方法（8D）与QC手法 【QC手法助力8D过程，让问题不再重复发生】 1. 课程背景： 在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因 可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。 企业应依靠团队的智慧...

释放思维的魔力与创造性解决问题一、课程简介：如何创造性地解决工作中的问题，是管理者和工程师能力的最高体现。 通过本课程能让受训者掌握多种简单高效的创造性思维模式和解决问题的方法，在 此基础之上通过反复模拟演练开启受训者思维、认识，提高思维和解决问题的能力 ，为今后大幅度提高绩效打下良好的基础。二...

新产品导入流程NPI 【借助案例或模板引导，帮你理解如何实施NPI】 1. 课程背景： 新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企 业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构 来推...

如何应用实验设计（DOE）提高工艺控制能力 【通过实验及其数据分析，找到关键工艺参数的最佳控制范围】 1. 课程背景： 在工艺设计中，哪些工艺参数是关键的？其公差范围设定多大是合适的？相当多 的工艺工程师是根据其工作经验来回答这两个问题的。 DOE借助方差分析的手段，通过少...

设计潜在失效模式与后果分析（DFMEA） 【五个步骤，帮助工程师识别设计风险、总结经验教训】 1. 课程背景： 80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺 陷缺乏有效的管理。 DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包...

汽车行业五大核心工具 【近百个案例或模板，帮你理解如何灵活应用这些工具】 1. 课程背景： 欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中 国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距， 在学习...

潜在失效模式与后果分析（FMEA） 【五个步骤，帮助工程师识别产品和工艺风险、总结经验教训】 1. 课程背景： 80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺 陷缺乏有效的管理。 FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（...

技术革新降低成本 【成本是设计出来的】 1. 课程背景： 绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节，结果发现效果并不理想 ，其原因在于产品成本是设计决定的，如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是 企业面临的挑...

六西格玛绿带培训（Green Belt） 1. 课程简介： 六西格玛管理是一项以客户为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标 的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原 因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。因此六西格玛管 ...

供应商全面质量管理（SQM） 【课程总结十八招，帮你应对千变万化的供应商质量问题】1. 课程背景： 供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰 。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺 乏管控的深度和力度...

过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA） 【五个步骤，帮助工程师识别工艺风险、总结经验教训】 1. 课程背景： 80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺 陷缺乏有效的管理。 PFMEA用严密的逻辑对工程师的工艺方案进行评审（其中包...

VDA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程 主讲：王继武一、课程简介：外部环境：在面对外部认证机构的ISO/TS16949：2009质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核...

VDA 6.3过程审核课程 主讲：王继武 1. 课程简介： VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件， 证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。 本课程讲...

IATF 16949：2016 内审核员培训方案一、课程目的理解IATF 16949：2016标准要求及其在企业运营中的应用；掌握IATF 16949：2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；掌握文件评审、首次/末次会议、不符合项描述和纠正措施验证的基本方法和技能；...

Minitab软件应用培训课程大纲 主讲：王继武 1. 课程背景： Minitab是世界领先的统计和流程改善应用软件。全球成千上万的公司使用该软件 来进行数据分析和实施质量改善计划。 Minitab产品营销经理米歇尔...

章、成本管理变革的需求1、传统成本管理关注的重点、企业创造利润的模式2、成本设计带来的价值、产品设计创造竞争力案例：设计带来的成本降低效益、建构企业竞争优势的方式3、战略成本管理、成本竞争策略：竞争标杆分析战略修订型：成本结构与策略、改善型：成本结构与策略4、小结：设计阶段决定产品80的成本第二章、成本设计流程1、产品的成本结构、成本管理与成本降低2、转变成...

章、成本管理变革的需求1、传统成本管理关注的重点、企业创造利润的模式2、成本设计带来的价值、产品设计创造竞争力案例：设计带来的成本降低效益、建构企业竞争优势的方式3、战略成本管理、成本竞争策略：竞争标杆分析战略修订型：成本结构与策略、改善型：成本结构与策略4、小结：设计阶段决定产品80的成本第二章、成本设计流程1、产品的成本结构、成本管理与成本降低2、转变成...

章：FMEA概述1、风险的来源、FMEA的发展历程2、FMEA的类型及分析范围、产品设计流程与FMEA的使用3、FMEA的使用时机、FMEA的定义4、FMEA开发小组团队、FMEA负责人的职责5、定义FMEA的顾客、FMEA使用的成本效率6、单元小结：使用FMEA的基本原则第二章：DFMEA的实施创建DFMEA的五步法1、步骤0：准备1.1DFMEA的目标、...

导言新产品开发面临的主要问题、什么是新产品开发流程新产品开发的关键能力章：项目和项目管理的概念1、什么是项目（Project）、项目的特征练习一：识别项目与非项目2、项目的三重约束、项目管理3、项目管理的发展、项目管理的五大过程4、项目管理九大知识领域、项目与运作的区别第二章：结构化的同步开发流程1、流程需要优化的征兆、新产品开发流程的结构化2、流程非结构化...

章、实验设计（DOE）概述1、开篇案例分析2、什么是实验设计实验设计（DOE）的目标与用途实验设计（DOE）的作业流程3、主效应、交互作用及其计算分组练习一：主效应及交互效应的计算4、实验设计的基本原则：随机化、重复和分区化模型与误差第二章、假设检验基础1、假设检验（Hypothesistesting）的提出假设检验的目的案例分析：食堂菜谱满意度改进2、假设...

【课程大纲】章、FMEA概述FMEA的定义FMEA的类型PFMEA分析过程的真正价值FMEA的发展历程FMEA的使用时机定义FMEA的顾客单元小结：使用FMEA的基本原则第二章、PFMEA的实施创建PFMEA的五步法步骤0：准备创建一个卓越FMEA的条件过程风险的接口步骤1：组建团队PFMEA开发小组团队多功能小组的组成小组成员提供什么？PFMEA表格：表头...

章、8D概述分组练习一：为什么解决问题重要解决问题的基本行为和价值观解决问题的期望行为（管理层、问题责任人、问题解决人、客户/供应商）什么是问题问题类型、决策类型与决策层次什么是8D方法8D概况8D的目标8D的应用8D的条件解决工厂工作问题中的常见误区8D方法所涉及的领域第二章、8D的实施步骤D1：项目准备D1的目标及输入与输出成立团队团队的角色8D范例表格...

课程提纲单元主要内容目的0破冰案例研讨某主机厂逆向研发模式面临的困境总结企业在产品研发上遇到的共同问题技术创新面临的四大坑什么是新产品开发流程引发学员思考在项目管理中如何建立和统筹这些能力新产品开发的关键能力1项目和项目管理的概念什么是项目（Project）及项目的特征帮助学员建立基本的项目管理知识，为后续的内容打基础练习一：识别项目与非项目项目的三重约束项...

单元主要内容目的0破冰案例研讨风险的来源梳理产品质量问题的来源1FMEA概述FMEA的发展历程及类型产品设计流程与FMEA的使用时机FMEA的定义FMEA开发小组团队确定FMEA的职责，尤其是高层的参与FMEA负责人的职责定义FMEA的顾客FMEA使用的成本效率强调FMEA的重要性单元小结：使用FMEA的基本原则强调不能将问题传递到下一个环节2DFMEA的实...

单元主要内容目的工具之一：先期产品质量策划和控制计划（APQPamp;CP）【5-10小时】0破冰案例研讨引导学员思考为何需要建立APQP主机厂的产品管理1APQP概述APQP的定义与目的结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求APQP的优点实施APQP的基本原则和方法分析模板：项目小组立项书小结：实施APQP的目标2APQP的实施过程APQP实施...

单元主要内容目的0破冰案例研讨引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理“十八道检验为何管不了一头猪”1供应商管理成熟度与供应商分类国内企业与供应商的关系现状分析各阶段供应商管理的目标，质量管理的关注点以及绩效指标供应商管理的成熟度（五个阶段）供应商管理的终目的：为企业创造价值点出供应商管理的价值供应商的分类（Classification）梳理企业对供应...

天数DMAIC主题内容描述第1天D六西格玛理念理念，策略，历史，隐藏的工厂直通率，不良质量成本，质量成本六西格玛改进策略D顾客之声公司的价值CT矩阵amp;质量功能展开因果矩阵表D基本统计知识/Minitab导入数据的类型，中心位置和变差样本amp;总体,正态分布Minitab练习D项目选择和跟踪项目突破性改进策略计划项目的分析工具选择和监控项目D过程流程图...

单元主要内容目的0破冰案例某主机厂逆向研发模式面临的困境总结企业在新产品导入中遇到的共同问题技术创新面临的四大坑什么是新产品开发流程引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力新产品开发的关键能力1新产品导入概述新产品导入目的结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求实施新产品导入的基本原则和方法分析模板：项目小组立项书小结：实施新产品导入的...

单元主要内容目的0破冰案例研讨风险的来源梳理产品质量问题的来源1FMEA概述FMEA的发展历程及类型产品设计流程与FMEA的使用时机FMEA的定义FMEA开发小组团队确定FMEA的职责，尤其是高层的参与FMEA负责人的职责定义FMEA的顾客FMEA使用的成本效率强调FMEA的重要性单元小结：使用FMEA的基本原则强调不能将问题传递到下一个环节2DFMEA的实...

章、8D概述分组练习一：为什么解决问题重要解决问题的基本行为和价值观解决问题的期望行为（管理层、问题责任人、问题解决人、客户/供应商）什么是问题问题类型、决策类型与决策层次什么是8D方法8D概况8D的目标8D的应用8D的条件解决工厂工作问题中的常见误区8D方法所涉及的领域第二章、8D的实施步骤D1：项目准备D1的目标及输入与输出成立团队团队的角色8D范例表格...

章、实验设计（DOE）概述1、开篇案例分析2、什么是实验设计实验设计（DOE）的目标与用途实验设计（DOE）的作业流程3、主效应、交互作用及其计算分组练习一：主效应及交互效应的计算4、实验设计的基本原则：随机化、重复和分区化模型与误差第二章、假设检验基础1、假设检验（Hypothesistesting）的提出假设检验的目的案例分析：食堂菜谱满意度改进2、假设...

章：先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1.5天）1、APQP概述1.1案例分析：汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的1.2APQP的思路、实施APQP的十大原则2、APQP的实施过程产品品质策划进度图表、APQP的启动APQP风险评审、案例分析：某零件厂APQP项目风险评审2.1APQP阶段一：计划和确定项目客户的呼声、实例：某主机厂的...

章、成本管理变革的需求1、传统成本管理关注的重点、企业创造利润的模式2、成本设计带来的价值、产品设计创造竞争力案例：设计带来的成本降低效益、建构企业竞争优势的方式3、战略成本管理、成本竞争策略：竞争标杆分析战略修订型：成本结构与策略、改善型：成本结构与策略4、小结：设计阶段决定产品80的成本第二章、成本设计流程1、产品的成本结构、成本管理与成本降低2、转变成...

章：FMEA概述1、风险的来源、FMEA的发展历程2、FMEA的类型及分析范围、产品设计流程与FMEA的使用3、FMEA的使用时机、FMEA的定义4、FMEA开发小组团队、FMEA负责人的职责5、定义FMEA的顾客、FMEA使用的成本效率6、单元小结：使用FMEA的基本原则第二章：DFMEA的实施创建DFMEA的五步法1、步骤0：准备1.1DFMEA的目标、...

导言新产品开发面临的主要问题、什么是新产品开发流程新产品开发的关键能力章：项目和项目管理的概念1、什么是项目（Project）、项目的特征练习一：识别项目与非项目2、项目的三重约束、项目管理3、项目管理的发展、项目管理的五大过程4、项目管理九大知识领域、项目与运作的区别第二章：结构化的同步开发流程1、流程需要优化的征兆、新产品开发流程的结构化2、流程非结构化...

章、创造性思维的开发1、心智模式小测试与思考、什么是心智模式（情景分析与小魔术）五种心智模式的形成因素、心智模式的转换措施头脑风暴练习2、创造力的障碍障碍如何形成七种创造力的障碍（感知障碍、情感障碍、想象障碍、文化障碍、表达障碍、知识障碍、环境障碍）小测试3、全脑思维大脑的原理、小测试人脑不同部位的作用、小测评全脑思考过程、右脑开发分组练习4、创造力的培养方...

章、实验设计（DOE）概述1、开篇案例分析2、什么是实验设计实验设计（DOE）的目标与用途实验设计（DOE）的作业流程3、主效应、交互作用及其计算分组练习一：主效应及交互效应的计算4、实验设计的基本原则：随机化、重复和分区化模型与误差第二章、假设检验基础1、假设检验（Hypothesistesting）的提出假设检验的目的案例分析：食堂菜谱满意度改进2、假设...

章、8D概述分组练习一：为什么解决问题重要解决问题的基本行为和价值观解决问题的期望行为（管理层、问题责任人、问题解决人、客户/供应商）什么是问题问题类型、决策类型与决策层次什么是8D方法8D概况8D的目标8D的应用8D的条件解决工厂工作问题中的常见误区8D方法所涉及的领域第二章、8D的实施步骤D1：项目准备D1的目标及输入与输出成立团队团队的角色8D范例表格...