- 参加人员：
质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。
- 课程时间：（12小时/2天）
- 课程背景：
在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。
企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的纠正措施，从而杜绝问题的重复发生。
- 课程目的：
通过学习让学员理解问题解决过程的八个步骤（8D）及其相互关系；以及在解决问题过程中如何应用QC手法，提高分析问题和解决问题的能力。
- 课程特色：
注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例、练习与学员共同研讨，使学员轻松的掌握8D和QC分析手法；引入创造性的思维方法，为纠正措施的提出打开更广阔的视角。
- 参加人员：
质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。
- 课程时间：（12小时/2天）
- 课程提纲：
- 8D背景简介
- 为什么解决问题重要
- 问题得不到有效解决的原因
- 解决问题的基本行为和价值观
- 解决问题的期望行为
- 什么是问题
- 什么是8D方法
- 8D的目标、条件和应用
- 8D方法所涉及的领域
- 8D和QC控制工具的重要性
- 8D的实施步骤
- D1：项目准备
- D1目标、输入与输出
- 成立团队及其成员的角色【8D模板之D1：成立团队】
- D2：定义问题
- D2目标、输入与输出
- 问题的陈述【案例：好的陈述与差的陈述】
- 问题的描述方法之一：重复“为什么”【案例：重复“为什么”描述问题】
- 问题的描述方法之二：数据统计和分析【案例分析】
- QC手法：柏拉图的制作【案例分析】
- 分组练习：柏拉图的制作
- QC手法：层别法的制作【案例分析】
- QC手法：查检表的制作【案例分析】
- 问题的描述方法之三：“是/非”分析法【案例分析：乘务员神秘患病】
- QC手法：散布图的制作【案例分析】
- 分组练习：散布图的制作
- 问题解决的目标设定【案例：目标设定】
- 【8D模板之D2：定义问题】
- 分组练习：如何定义问题
- D3：制定、实施紧急措施
- D3目标、输入与输出
- 经验教训的搜索
- 实施紧急措施的流程
- 通知与保护客户【案例：常用的紧急措施】
- 识别问题涉及的位置
- 跟进行动：紧急措施的验证和确认
- 【8D模板之D3：紧急措施】
- D4：确定、验证根因
- D4目标、输入与输出
- 识别根本原因的来源与程序
- 根因分析方法之一：头脑风暴法
- 根因的选择与验证【案例：识别原因】
- 根因分析方法之二：五个为什么分析方法
- 五个为什么分析方法模型【案例分析】
- 分组练习：五个为什么分析方法
- 根因分析方法之三：鱼骨图
- 分组练习：鱼骨图
- 【8D模板之D4：根本原因】
- D5：制定纠正措施方案
- D5目标、输入与输出
- 提出纠正措施方法之一：系统图法【案例】
- 提出纠正措施方法之二：发散思维（SCAMPER）【案例】
- 分组练习：发散思维练习
- 选择和验证纠正措施方案
- 制定、选择纠正措施方案
- 纠正措施实施计划表
- 【8D模板之D5：纠正措施】
- D6：实施纠正措施及效果确认
- D6目标、输入与输出
- 推动试行计划
- 纠正措施的实施程序及细节
- 纠正措施的效果确认
- 纠正措施实施过程的验证【8D模板之D6：效果确认】
- 分组练习：改进方案的提出和评价
- D7：预防问题再发
- D7目标、输入与输出
- 预防再发生
- 管理层的责任
- 预防问题再发的方法
- 如何举一反三
- 控制计划与标准化【8D模板之D7：防止再发】
- D8：恭喜团队
- D8目标、输入与输出
- 为什么需要对团队进行认可
- 表达认可的方式
- 恭喜你的团队【8D模板之D8：恭喜团队】
- 8D实施的管理
- 问题解决过程的管理
- 解决问题的工具矩阵
- 执行力度
- 8D报告撰写指南
- 课程总结：有效解决问题相关的文化、过程、工具
