《有效解决问题的方法（8D）与QC手法》

有效解决问题的方法（8D）与QC手法

【QC手法助力8D过程，让问题不再重复发生】



1. 课程背景：

在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因

可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。

企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根

本原因，进而提出合理可行的纠正措施，从而杜绝问题的重复发生。

2. 课程目的：

通过学习让学员理解问题解决过程的八个步骤（8D）及其相互关系；以及在解决

问题过程中如何应用QC手法，提高分析问题和解决问题的能力。

3. 课程特色：

注重方法的深度和力度分析，通过生动、详实的案例、练习与学员共同研讨，使

学员轻松的掌握8D和QC分析手法；引入创造性的思维方法，为纠正措施的提出打开更

广阔的视角。

4. 参加人员：

质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应

商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。

5. 课程提纲：（12小时/2天）



|单元 |主要内容 |目的 |

|0 |破冰案例研讨 | |

| |为什么解决问题重要 |研讨问题得不到解决的原因 |

|1 |8D概述 | |

| |解决问题的基本行为和价值观 |对管理层、问题责任人、问题解决|

| | |人、客户/供应商等各方的要求 |

| |解决问题的期望行为 | |

| |问题类型、决策类型与决策层次 | |

| |什么是8D方法 | |

| |8D的目标、条件和应用 | |

| |解决工厂工作问题中的常见误区 | |

| |8D方法所涉及的领域 | |

|2 |8D的实施步骤 | |

| |D1：项目准备 | |

| |D1的目标及输入与输出 | |

| |成立团队及其成员的角色 |8D模板之D1：成立团队 |

| |D2：定义问题 | |

| |D2的目标及输入与输出 | |

| |问题的陈述 |案例：好的陈述与差的陈述 |

| |问题的描述方法之一：重复“为什么” |案例：重复“为什么”描述问题 |

| |问题的描述方法之二：数据的统计和分 |QC七大工具的灵活运用 |

| |析 | |

| |QC手法之：柏拉图的制作 |案例分析 |

| |分组练习：柏拉图的制作 | |

| |QC手法之：层别法的制作 |案例分析 |

| |QC手法之：查检表的制作 |案例分析 |

| |问题的描述方法之三：“是/不是”分析法|案例分析：乘务员神秘患病 |

| |QC手法之：散布图的制作 |案例分析 |

| |分组练习：散布图的制作 | |

| |问题解决的目标设定 |案例分析：目标设定 |

| |分组练习：如何定义问题 |8D模板之D2：定义问题 |

| |D3：制定、实施紧急措施 | |

| |D3的目标及输入与输出 | |

| |经验教训的搜索 | |

| |实施紧急措施 | |

| |紧急措施的实施流程 |以产品为导向 |

| |通知与保护客户 |案例：常用的紧急措施 |

| |跟进行动：紧急措施的验证和确认 |8D模板之D3：紧急措施 |

| |D4：确定、验证根因 | |

| |D4的目标及输入与输出 | |

| |识别根本原因的来源与程序 | |

| |根因分析方法之一：头脑风暴法 | |

| |根因的选择与验证 |案例：识别原因 |

| |根因分析方法之二：五个为什么分析方 | |

| |法 | |

| |五个为什么分析方法模型 |案例分析 |

| |分组练习：五个为什么分析方法 | |

| |根因分析方法之三：鱼骨图 | |

| |分组练习：鱼骨图 |8D模板之D4：根本原因 |

| |D5：制定纠正措施方案 | |

| |D5的目标及输入与输出 | |

| |提出纠正措施方法之一：系统图法 |案例分析 |

| |提出纠正措施方法之二：发散思维（SCA|用案例介绍创新思维方式 |

| |MPER） | |

| |分组练习：发散思维练习 | |

| |选择和验证纠正措施方案 | |

| |制定纠正措施方案 | |

| |提出潜在的纠正措施 | |

| |选择纠正措施 | |

| |纠正措施实施计划表 |8D模板之D5：纠正措施 |

| |D6：实施纠正措施及效果确认 | |

| |D6的目标及输入与输出 | |

| |推动试行计划 | |

| |纠正措施的实施程序及细节 | |

| |纠正措施的效果确认 | |

| |纠正措施实施过程的验证 |8D模板之D6：效果确认 |

| |分组练习五：改进方案的提出和评价 | |

| |D7：预防问题再发 | |

| |D7的目标及输入与输出 | |

| |预防再发生 | |

| |管理层的责任 | |

| |预防问题再发的方法 | |

| |控制计划与标准化 |8D模板之D7：防止再发 |

| |D8：恭喜团队 | |

| |D8的目标及输入与输出 | |

| |为什么需要对团队进行认可 | |

| |表达认可的方式 | |

| |恭喜你的团队 |8D模板之D8：恭喜团队 |

| |综合案例分享（获奖案例） | |

|3 |8D实施的管理 | |

| |问题解决过程的管理 | |

| |解决问题的工具矩阵 | |

| |执行力度 | |

| |8D报告撰写指南 | |

| |课程总结 | |

| | | |



6. 本课程代表客户：



长春蒂森克虏伯（德资，车身拼焊）

旭硝子（日资，汽车玻璃/精细玻璃）

本田金属（日资，发动机零件）

广州东风本田（日资，汽车发动机）

芜湖马瑞利（意大利，车灯/发动机零件）

云南驰宏锌锗（国企，有色金属开采/冶炼）

南玻太阳能（民企，玻璃）

光台电子（台资，LED）

飞煌电子（德资，手机充电器）

杰群电子（台资，IC封装）

中钧科技（新加坡，核磁共振仪零件）

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