制造型企业现场全面可视化管理参加对象：中层管理者及基层班组长、主管及部分一线骨干员工课程大纲第一部分 可视化管理的定义和作用第二部分 工厂可视化管理的打造一、可视化管理的分类1、信息可视化2、物品可视化3、动作可视化二、信息可视化1、何谓信息可视化2、信息可视化的作用3、作业流程与报表管理三、动作可视化1、动作...

制造型企业工厂现场5S管理咨询式培训课程参加对象：企业中高层管理者、部门主管及班组长等课程背景:1、5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，很多企业都引入过5S，也曾经轰轰烈烈的做过，但是真正能够长期落实执行者却为数不多，进而能够让5S管理带来效率的企业少之又少，导致我们的企业家认为5S只不过是一项徒具形式的管理玩意而已，...

制造型企业内部冲突管理参加对象：总经理、副总经理、中基层管理者。课程背景:1、在企业中，部门与部门、个人与个人之间冲突不断，严重影响企业的运营，有人归结为职场政治，这是真的吗？2、部门之间的不合作、个人之间的不合作，体现在表面就是执行力的不够，导致企业高层任何事情都必须事必躬亲。3、销售部门与生产部门的冲...

制造型企业全面质量管理(TQM)培训课程课程背景：企业的核心竞争力源自于市场，决定市场竞争力的是企业的产品，而产品的质量是决定企业产品竞争力的核心因素之一，在追求效率与速度的精益时代，TQM更显得是一种控制艺术。1、企业产品遭受客户的频繁投诉，严重影响客户的满意度？2、因产品制造过程的质量问题导致现场频繁的返工，造成...

制造型企业现场安全生产管理参加对象：总经理、副总经理、厂长、生产部经理、一线主管、班组长等课程背景:1、安全管理，对于企业是刻不容缓的事情，企业往往很重视，但是却没有形成常态化管理。2、对于企业，安全只有后果，没有结果。3、安全对企业的影响，不仅仅是安全事故本身，往往对团队士气的打击最严重。4、安全最重要的是...

一线班组长的管理技能提升培训参加对象：一线主管、班组长及部分骨干员工等课程背景:企业生产一线的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，班组长战斗在企业生产管理的第一线，号称“兵头将尾”，时刻盯在生产现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。企业一线班组长的管理好坏，将直接影响企业的生产效率和产...

一线班组长的核心管理技能培训【参加对象】中层管理者、车间主任及一线班组长等【课程背景】企业生产一线的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，班组长战斗在企业生产管理的第一线，号称“兵头将尾”，时刻盯在生产现场，第一个发现问题，第一个解决问题，“官职”虽小，责任不小。企业一线班组长的管理好坏，将直接影响企业的生产效...

整体观下的企业绩效考核与绩效管理参加对象：总经理、副总经理、中层管理者。课程背景:1、绩效考核是一把双刃剑，好的绩效设计使得企业取得良好的效果，差的绩效设计和绩效管理会使得企业矛盾重重。2、不管是目标考核、平衡积分卡还是计件制方式，大部分企业的绩效方案设计都是在成本观下来设计的。3、针对部门的绩效设计和针对个人的绩...

整体观下的企业精益生产方式参加对象：总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、现场班组长。课程背景:1、任何一种管理方式，对于具体的企业来讲，只有合适的没有最好的。精益生产方式因为丰田公司的巨大成功而成为众多企业学习的对象，但是很少有企业真正做到了“精益”，这是为什么？2、企业为了追赶效率，往...

让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训课程 最适合中国制造型企业的生产管理技能提升的向导课程背景：1、原物料上涨,劳动力成本上升，成本不断增加，导致企业利润越来越薄2、市场大环境的影响，客户要求降价，而上游供应商去要求涨价，企业的出路在哪里3、各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，...

让工厂跑起来 ——企业全供应链下的精益管理技术培训课程参加对象：总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、现场班组长。课程背景:1、任何一种管理方式，对于具体的企业来讲，只有合适的没有最好的。精益生产方式因为丰田公司的巨大成功而成为众多企业学习...

生产计划与物料控制(PMC)培训课程课程背景：生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？3、生...

小批量、多品种的急单插单的管理与过程控制参加对象：总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等课程背景:1、在品种不断增多，单批订货量越来越小，客户能忍耐的交期越来越短的环境下，您是否正在承受以下种种痛苦？2、销售部门报怨，“我们接来了单，你们却做不出来，让我们怎么跟客户交待？”，生产部门抱怨，“你们的订单批...

TPM全员设备维护培训课程参加对象：总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。课程背景:1、好的市场需要有好的工厂内部管理，而生产决定产品，产品决定市场。2、很多企业为了追赶效率，往往认为生产设备满负荷运转就是最高效率，忽视设...

非人力资源经理的人力资源管理参加对象： 总经理、副总经理、中高层管理者、主管、现场班组长。课程背景:员工作为企业的第一资源，企业员工的管理绝对不仅仅是人力资源部门的工作，而企业各级用人部门主管是真正和员工直接接触的，最了解员工的需求，因此企业的各级主管必须努力有效利用这一资源，提升员工管理技能。企业员工的稳...

精益价值流分析方法参加对象：中层管理者及基层班组长、主管及部分一线骨干员工课程收益:1、熟悉生产流程的增值链2、掌握如何站在企业整体观的角度下推进精益生产方式3、 明确企业现场中的浪费现象4、 掌握实现准时化生产的工具方法5、 熟悉直观工厂和持续改进概念6、 掌握现场改善的有效方法7、 掌握使用“价值...

目标与计划过程控制管理参加对象：企业中高层管理者。课程背景:1、很多企业抱怨企业执行力不够，作为企业管理者，更需要了解执行力不够的原因并进行有效的改善，目标不清、计划不明就是一项重要的原因。2、企业主管的期望与结果总是反差太大，有目标、有计划，但是做起来却是磕磕碰碰。3、企业部门之间、人员之间存在各种冲突...

让工厂跑起来 ——精益TOC生产管理技术培训课程最适合中国制造型企业的生产管理技能提升的向导课程背景：1、原物料上涨,劳动力成本上升，成本不断增加，导致企业利润越来越薄2、市场大环境的影响，客户要求降价，而上游供应商去要求涨价，企业的出路在哪里3、各...

IE工业工程实践应用培训参加对象：中高层管理者、设备工程师及部分IE爱好者课程收益:1、从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史2、学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向3、学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率4、系统学习传统及现代的IE改...

IE工业工程实践应用培训 ——工时的测量与设定方法参加对象：中高层管理者、设备工程师及部分IE爱好者课程收益:1、掌握全局观与局部观下的效率评估方式，了解全局观下的有效产出观念。2、学习系统思考方式下的局部改善方式，了解工时的定义和收益。3、学习如何区分...

TOC拉式补货供应链动态库存管理参加对象：高层管理者课程背景:二十一世纪企业之间的竞争将体现在供应链模式的竞争。然而当所有人对供应链一词已经开始感到厌烦的时候，实际上大多数企业又陷入了同质化低价竞争的泥潭中。约束理论的供应链管理方案，为我们指明了供应链中诸多问题背后的根本矛盾，并主张以实际消耗为基础的补货机制、...

TOC生产管理技术培训课程最适合中国制造型企业的生产管理技能提升的向导课程背景：1、原物料上涨,劳动力成本上升，成本不断增加，导致企业利润越来越薄2、市场大环境的影响，客户要求降价，而上游供应商去要求涨价，企业的出路在哪里3、各车间的效率都挺高，各方面绩效指标表现也不错，但公司却没有多赚钱4、需要的材料经...

TOC系统思考方式 ——企业冲突管理参加对象：总经理、副总经理、中基层管理者。课程背景:1、在企业中，部门与部门、个人与个人之间冲突不断，严重影响企业的运营，有人归结为职场政治，这是真的吗？2、部门之间的不合作、个人之间的不合作，体现在表...

TOC有效产出的企业管理思维模式课程目标：通过课程学习，让企业管理者学会在管理决策中运用有效产出观念进行决策课程对象：制造型企业董事长、总经理课程背景：1、我们传统的思维方式是1+1=2，企业的效率也在追求这样的等式，但是这个等式在企业管理中却是我们最大的误区。2、人工效率增加，设备效率增加，是企业追求效率最大...

1、TOC有效产出会计—TA（1）什么是企业真正的“钱”（2）企业真正的利润体现在哪里（3）企业成本分摊方式的误区在哪里（4）什么是企业真正的效率（5）传统的效率观误区在哪里（6）企业所有的设备、人员的效率大就是企业效率大吗（7）企业工厂真正的效率在哪里2、TOC系统思考方式—TP（1）企业内部为什么有那么多的争斗（2）实际案例：生产和质检真的是水火不容吗（...

1：F5：聚焦五步骤要改进什么？(Whattochange？)要改进成什么？(Towhattochange？)怎样使改进得以实现？(Howtocausethechange？)2：TA：有效产出会计我们每天都在考虑成本，考虑如何降低成本，使我们陷入了无休止的成本会计观念。有效产出会计打破了我们传统的思维方式，创造了全新的会计计算方式，使我们对企业的成本有本质的...

1、企业日常安全教育训练1.1.日常安全教育1.2.新员工“三级”安全教育1.3.特殊作业人员安全教育2、安全事故预防2.1.伤亡事故防范基本措施2.2.安全意识强化2.3.预知危险训练2.4.操作者人为失误预防3、安全检查3.1.安全检查的内容3.2.安全检查的方式3.3.安全检查的处理4、安全事故处理4.1.生产安全事故性质4.2.生产安全事故紧急处理4...

章6S对企业带来的影响和价值1.6S管理对企业带来的影响2.企业做好6S管理带来的财务价值第二章：6S推行的目的与意义1.古语：千里之行始于足下2.5S的起源、含义及其发展过程3.6S与现场管理的关系4.6S是其它管理体系良好运作的基础5.工厂推进6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推进6S管理的案例8.海尔6S大脚印案例9.德国宝马、保时捷车间现场管理...

1、TOC制约法的背景：TOC基本原则和方法2、传统企业管理弊端分析2.1、效率观：企业平时做决策的思维方式2.1.1、现场人员的闲置是大的浪费2.1.2、现场设备的闲置是大的浪费2.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率2.2、成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点2.2.1、运营费用分摊到每个产品当中2.2.2、库存、在制品在财务报表...

1、精益管理技术介绍：1.1、精益生产的概念1.2、精益生产的时代背景1.3、现代制造业面临的挑战1.4、精益生产的六项基本原则1.5、精益的两大支柱：准时化（JIT）、自动化1.6、精益思想：持续改善2、流动性：突破精益改善的思维障碍2.1、企业管理的两个“流”：现金流、物料流2.2、管理者的工作职能转变：钻石型组织的管理思维2.3、效率衡量：有效产出观、...

部分生产计划与计划管理方法1、生产方式概论1.1、库存式生产（MTS）1.2、订单式生产方式（MTO）1.3、混合型生产（MTS MTO）1.4、不同企业的生产方式适应法2、精益生产方式2.1、生产“均衡化”与“同步法”2.2、案例：“一小时”制程实现之路。（实际咨询案例）2.3、“一个流”（JIT）生产实现过程2.4、生产计划模式取决于生产方式3、生产管理...

部分、一线班组长在工作中面临的问题与冲突（0.5小时）1、一线班组长在工作中面临的问题与冲突。2、一线班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。3、案例分析：效率与品质背后的冲突解决方案。4、有效产出的解决思路与执行方法。第二部分、一线班组长的角色定位（0.5小时）1、观念思维解析：班组长到底是“谁”，为什么变成“四不像”。2、一线班组长在企业中角色定位。3、一...

1、工厂的目标应该如何衡量？1.1、赚钱--现在和将来赚更多的钱1.2、工厂效率评估的方式1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE1.4、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突1.5、工厂管理中的系统观与局部观2、生产计划与运作管理的困惑与根源2.1、为什么按单生产？按单生产的困惑2.2、为什么备库生产？备库生产的困惑2.3、为什么预测生产...

1、企业内部管理面临的现实挑战1.1、管理人员身心疲惫1.2、“救火”式的管理方式1.3、管理者分工不明、职责不清1.4、部门之间各自为政、互相推卸责任1.5、管理人员有技术但不懂管理1.6、公司有制度但执行不下去1.7、任务部署以后没有跟踪系统1.8、工资大锅饭，薪酬分配体系不合理1.9、现场管理脏、乱、差1.10、产品质量不稳定2、 执行力=执行 力2....

课程大纲:1、企业目标与部门目标的定位1.1、利润—企业与部门的共同目标1.2、整体观下的部门目标1.3、目标与干法2、企业各部门的烦恼2.1、老板的烦恼2.2、生产部的烦恼2.3、质量部的烦恼2.4、销售部的烦恼2.5、人事部的烦恼2.6、技术部的烦恼2.7、财务部的烦恼3、冲突图的应用3.1、各部门冲突背后的假设3.2、各种假设下的冲突图3.3、冲突图背...

课程大纲部分 引言：全局观下的效率评估1、什么是效率？1.1．、传统效率衡量的误区。1.2、全局观下的有效产出评估方式。第二部分 标准工时的定义与作用1、标准工时的定义及分类1.1、标准工时制定的基本条件1.2、标准工时分类：人机工时2、标准工时的作用2.1、成本管理：计件制条件下的工时核算2.2、工厂生产管理2.2.1、生产计划2.2.2、产能管理（设备管...

课程大纲：1、企业传统管理思维障碍的突破（0.5小时）1.1、效率观：企业平时做决策的思维方式1.1.1、现场人员的闲置是大的浪费1.1.2、现场设备的闲置是大的浪费1.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率1.2、成本会计观：影响企业思维方式的核心关键点1.2.1、运营费用分摊到每个产品当中1.2.2、库存、在制品在财务报表中记录为企业资...

课程大纲:1、精益管理技术介绍：1.1、精益生产的概念1.2、精益生产的时代背景1.3、现代制造业面临的挑战1.4、精益生产的六项基本原则1.5、精益的两大支柱：准时化（JIT）、自动化1.6、精益思想：持续改善2、流动性：突破精益改善的思维障碍2.1、企业管理的两个“流”：现金流、物料流2.2、管理者的工作职能转变：钻石型组织的管理思维2.3、效率衡量：有...